机床造型质量模糊综合评价法

本文提出了机床造型质量的评定原则和评价体系,分析了影响机床造型质量的因素,建立了其模糊综合评价的数学模型,并对一机床造型质量进行了模糊综合评定。应用模糊综合评价法分析机床造型质量,在方法上是可行的,在理论上是正确的,评定的结论是科学的。     

铝合金活塞铸造工艺的改进

在试制 BH50、1 62 F等共晶铝硅合金活塞时 ,遇到了同样的问题 ,即在活塞销孔两侧环槽部位出现缩松 ,其铸造成品率不足 2 0 %。经过研究试验 ,终于解决了这一问题 ,使铸造成品率达到 90 %以上。1　原工艺在图 1所示位置发现缩松后 ,我们认为可能是浇冒口补缩不足所致 ,就适当加大了两侧的浇冒口 ,但是效果不甚理想。针对这种情况 ,我们又进行了如下的分析 :按通常的规律 ,缩松应当出现在离冒口最远位置即销孔下面 ,但由于销孔下面无加强筋 ,因而没有热节区域 ,又由于销孔内芯温度比铝液温度低得多 ,相当于冷铁。这样 ,从销孔轴线到冒口位…     

灰铸铁卷筒铸造工艺的改进

卷筒是龙门吊起重设备主要受力铸件之一,其材质为HT200,毛坯外形尺寸φ528 ×1 660(mm),壁厚36 mm,单件质量950 kg.距两端100 mm处各有一内法兰,外圆、端面及两端内侧至法兰处均需机械加工.原采用阶梯式浇注系统,常在其下法兰处产生砂眼、渣眼等缺陷(见图1).这些缺陷直到加工到位后才暴露出来,不但铸件报废,而且还要花费大量的加工工时.为了解决这一问题.改阶梯式浇注系统为顶注雨淋式,取得了良好效果.     

车面墙板铸造工艺改进

黄石纺织机械厂为某公司长期生产的车面墙板铸件如图1所示。铸件轮廓尺寸为1500mm×900mm×160mm,重量350kg,材料为HT200。铸件大平面加工后研磨,铸件不允许存在气孔、夹砂、缩松、裂纹等缺陷。采用冲天炉熔炼,湿型砂手工造型生产。     

V法铸造工艺方案的评价模型

详细介绍了V法铸造工艺方案评价指数计算公式及铸件工艺方案系统评价模型,分析了工艺构思、工艺措施、工装模样和成本效益等二级指标评价标准,阐述了二级指标的评价方法.在评价模型中设计了较合理的结构、完善的指标体系和标准,考虑了V法铸造的各种影响因素,实际的操作性强,为提高工艺设计的可靠性增加了保证.     

Y系列电机端盖铸造工艺的改进

通过分析Y系列电机端盖原铸造工艺的不足之处,提出改进措施,提高了工艺出品率、材料利用率和金加工效率。     

底板类铸钢件铸造工艺的改进

铸钢底板是我厂铸钢件生产中常用工装。该铸件的重量一般在 2ｔ左右 ,外形尺寸大致为 2 50 0ｍｍ× 150 0ｍｍ ,厚度仅 180ｍｍ左右 ,结构特点是大平板连接十字筋。生产中此类铸件的突出质量问题是变形大、夹砂多 ,废品率曾高达 50 %。这一问题曾严重困扰生产及工艺人员。在多年的生产实践中 ,经不断改进生产工艺 ,逐渐掌握了该铸件的生产技术 ,使铸件的合格品率达到 10 0 % ,保证了生产的正常进行。1　原工艺方案及存在的问题底板最初采用铸铁材质 ,脆性大 ,长期使用易破碎 ,而且使用多次后 ,经钻孔等加工后难以焊补修复 ,使用寿命很有局限…     

480柴油机缸盖的铸造工艺改进

０前言４８０缸盖是４８０柴油机的关键部件之一，它设计紧凑，体积小，冷却水道复杂，主要壁厚为５ｍｍ，重２７ｋｇ，材质为ＨＴ２００加铜铬。铸件加工后经０．４ＭＰａ水压试验，要求无渗漏现象。其外形示意图见图１，该缸盖废品率曾高达５０％，经过多年的摸索，对铸造工艺进行了一系列改进，目前废品率控制在１０％以内。１原铸造工艺分析１．１原铸造工艺４８０缸盖采用的生产方式是一箱一件，震击式造型机生产，湿型砂，型芯用油砂制作。原铸造工艺方案的特点是底注式浇注系统，油砂手工造芯。水套芯采用放蜡线的方法形成气道。水套…     

钩尾框铸造工艺改进

针对钩尾框原工艺存在尺寸偏差、缩孔、气孔等缺陷的问题.对钩尾框铸造工艺进行了分析和改进,应用发热保温冒口技术.结果表明造成缺陷的主要原因是由于铸造工艺不完善.通过改进的工艺方案减少了铸件缺陷的产生,提高产品质量.     

V法铸造工艺适应性分析与改进措施

从 Ｖ 法铸造工艺特征上, 分析了 Ｖ 法铸造的实用可靠性, 介绍了工艺优化设计、改进工艺装备等扩展 Ｖ 法铸造工艺适应性的措施。     

基于模糊综合评判的压铸模顶出机构设计

运用模糊设计的原理和方法,研究大型复杂压铸模顶出机构的设计问题,提出了一种组合式顶出机构的设计方法,包括机构的模糊综合评判模型、三级模糊综合评判的流程以及机构的权重和设计方案对因素等级的隶属度表.该设计方法既能保证压铸件质量,又能兼顾生产率、经济性、可靠性和操作性,并给出了压铸模顶出机构的工程设计实例及其分析.     

倾斜抽芯压铸模的模糊可靠性优化设计

针对沿倾斜方向进行侧抽芯的压铸模，运用模糊可靠性优化设计的原理，建立符合实际工况的抽芯机构数学模型，采用最优水平截集法求解，并用复合形法编程上机寻优。生产实践证明，这种方法在保证机构安全可靠的同时，可减小斜销截面积，有利于节省模具空间，并降低生产成本。     

发动机性能的模糊物元综合评价

基于模糊物元分析方法．建立了发动机整机性能综合评价模糊物元模型,结合实例进行了评价。为发动机性能的定量综合评价提供了新的思路。     

铸件产品质量与成本问题思考

从3个方面分析了中国铸件产品质量问题的现状及特点,认为可以基于顾客需要、产品更新周期、产品部件协调等3种平衡造就“最佳质量”,提高工艺出品率;并介绍和分析了传统符合性质量成本模型和现代符合性质量成本模型。最后从5个方面给出了铸件产品正确处理质量与成本之关系、提高中国铸造企业整体竞争力的建议。     

基于层次分析和模糊综合评判法的虚拟企业盟员敏捷性评价研究

本文在分析企业敏捷性内涵和度量指标体系的基础上,研究了企业制造敏捷性要素及其层次模型。在此基础上,提出了采用层次分析法(AHP)和模糊综合评判法对企业制造敏捷性进行评价的策略和相关算法,探讨了因素权值和模糊隶属度函数的确定方法。最后,介绍了一个评价实例。     

产品再制造设计中的工艺方案模糊综合评价方法研究

合理的修复或更换零部件是再制造的关键工艺过程之一。以故障树模型为基础,引入分层多级递阶表示方法,构建了产品再制造故障分析元模型,在此基础上构建再制造工艺方案的模糊评价模型,采用模糊偏好评价方法对再制造设计过程中零部件是选择修复或替换方案进行了模糊评价,有利于减少资源浪费环境污染、降低产品成本,进一步为产品再制造设计特性的评估提供了支持。最后给出了一个应用实例。     

世界精密铸造发展动态--第26届欧洲精密铸造会议见闻

从精密铸造市场信息、技术动态、展览与工厂参观3部分介绍了第26届欧洲精密铸造会议的基本情况。精密铸造企业在北美约210家、欧洲近200家、亚洲约600家，2005年销售产值为68．5亿美元。工艺创新、操作机械化、自动化、严格现场工艺控制、研发与人才培养是其发展动态。     

连铸坯质量判定系统研究综述

在连铸生产中,及时在线预报和检测铸坯质量,对确保生产的连续性、提高产品质量及降低生产成本具有重要的意义。连铸坯质量判定专家系统就是为解决连铸生产过程中连铸坯质量问题而专门设计的计算机判定系统。近年来,连铸坯质量判定系统已引起很多学者和工程人员的注意。笔者介绍了连铸坯质量判定系统的方法及分类,并针对现有投入使用的连铸坯质量判定专家系统分析其原理及应用。同时,还对中国的铸坯质量判定系统的研究前景作了展望。     

气缸套离心铸造的工艺改进

对金属型离心铸造高性能气缸套的缺陷进行了分析,介绍了工艺改进措施及取得的效果。