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小直径内孔如果采用钢球光挤压加工,可以使零件表面获得强化,并能大大提高光洁度.采用钢球光挤压加工工艺还具有加工速度快,生产效率高,零件加工质量好,加工成本低等优点.小直径内孔光挤压加工,是用单钢球多次强迫通过零件内孔,使内孔金属表面产生弹性和塑性变形.在挤压作用下,零件内孔表面的金属组织也变得更加紧密,晶粒细化,从而获得高精度和高光洁度。光挤压小直径内孔的加工质量主要依赖于挤压加工工艺参数的选择和钢球的精度和光洁度。 相似文献
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牛长坡 《机械工人(冷加工)》2011,(8):34-34
钢球挤孔就是以钢球作为主要工具,完成对工件内表面的光整加工。此工艺是以一个直径比工件孔径略大的钢球,通过一定的速度穿过工件的内孔,利用钢球的高精度、高硬度和低表面粗糙度值来挤压加工零件的内孔,使材料孔产生永久变形,从而达到提高加工表面质量、表面硬度、尺寸精度和生产效率的目的。 相似文献
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张希忠 《机械工人(冷加工)》2002,(4):45-46
对小尺寸锥孔的精加工,常采用锥铰刀进行粗、精铰削来实现。但对尺寸较大的锥孔若再用铰削的方法就不能胜任了。尤其对大型铸钢零件的大尺寸锥孔加工困难就更大了。为此,我们结合零件 相似文献
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四、金刚石和立方氮化硼铰孔 1.金刚石和立方氮化硼铰孔的特点用金刚石和立方氮化硼铰刀加工精密孔,它综合了珩磨和刀刃铰削的特点,是近年来发展的一项新工艺,与传统的光整加工珩磨和研磨相比较,它有如下特点: (1) 采用定尺寸刀具,可获得较高加工孔的尺寸精度,并且它也不像珩磨工具那样,刀具在被加工孔内并不胀开,因而一般而论也不受所加工孔原有形状误差的影响,可使加工孔的几何形状精度稳定在0.005mm以内。对孔内有直槽、横孔或不连续的孔均有显著的效果。 相似文献
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金钢石铰刀是近年发展起来的一种孔加工工具,一股用于铸铁件阀孔的精密铰削。现在,国内外一般把它用于孔类的光整加工,铰削量为0.02~0.04mm,并要求铰前孔的尺寸精度、几何精度及表面质量较高,(一般尺寸分散程度在0.007mm以內,几何精度在0.003~0.007之间,表面粗糙度R.值1.6μm以下 相似文献
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大轮拖制动器液压泵壳体在加工过程中,由于两活塞孔尺寸及粗糙度厅求较高,珩磨加工较难满足要求,现以金刚石铰刀铰削代替原珩磨加工,为该类零件提供了可靠的技术保证。 相似文献
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阮家隆 《机械工人(热加工)》1959,(8)
电动机端盖的轴承孔对加工要求很高:二级精度轻压配合,光结度▽▽▽ 7。我们原是用精车或铰削来达到这个要求的。但精车时很难掌握住零件的加工尺寸,而且生产效率很低;又由于目前铸铁很硬,也很难采用铰刀铰削。经过同志们研究,制造一付挤压模(y8或工具钢,Rc60~65,光洁度▽▽▽9),在一般压床和摩擦压力机上对轴承孔进行精压,达到了技术要求。在精压 相似文献
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在加工孔时铰削通常作为最后一道工序。一般通过铰削可使被加工孔获得精确的尺寸和几何形状以及高的表面质量。与其它加工方法比较,铰削具有很多优点,只用一把铰刀就能加工出一大批零件的孔,几乎在所有具有旋转轴的机床上都能实现这种加工。另一方面,铰刀的刃口质量对被加工孔的表面质量有影响。 相似文献
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我厂根据枪钻切削原理而研制的挤削铰刀铰削零件,可使孔的尺寸精度达H7,稳定在H8;表面粗糙度可稳定在Ra0.32μm(9);工效比一般铰削提高4倍。挤削铰刀的结构原理见附图所示,铰刀只有一个切削刃起切削作用,而两个导向块起导向及挤光作用。铰孔时,切削刃切削后的表面,因材料膨胀而由导向块挤光,从而提高了孔表面光洁度。刀具中部有油孔供冷却液,冷却液压力所产生的举托力与切削刃的径向和切向负荷相抵消。这种单刃双导向布局迫使切削刃沿一个整圆切削;以同样的导向原理,刀具沿着它自身轴线方向前进。这是单刃铰刀独有的作用。 这种持四幢刀可… 相似文献
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针对淬火钢小孔采用磨削加工效率低、质量不稳定的问题,对用硬质合金铰刀高速铰削淬火钢精密小孔的工艺进行了研究,通过改进硬质合金铰刀的结构、确定合理的切削用量和切削液,在保证加工的质量的前提下,生产效率提高了五倍,说明用高速铰削代替磨削加工方法是可行的。 相似文献
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常规的连杆铜套加工,是在镗床上进行镗削完成的,而镗削加工,费工费时、消耗高、劳动强度大、工作效率低,产品质量也较难保证。因此,我们在长期的生产实践中,摸索了一套切实可行的方法,用挤压加工代替镗削加工,并且,设计制作了图1所示的挤压工具,解决了上述问题?.. 相似文献
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三爪卡盘盘体上装卡爪的导轨槽(图1),形状复杂、尺寸公差小,光洁度要求高。一般工厂都采用组合铣刀铣削加工,我厂用这种方法加工的零件很难达到图纸要求。为此,我们设计制造了一种组合拉刀(图2),用拉削代替精铣,效果良好。拉削后的工件尺寸稳定、形状准确、光洁度达▽6以上,和铣削相比提高工效显著。 相似文献
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