“9341”、“9311”高速钢在切削高温合金时热处理工艺的选择

<正> 一、前言当前高速钢在工具领域中应用极其广泛,具有不可取代的地位。随着科学技术的发展和各种难加工材料的出现,人们希望高速钢刀具有更好的切削性能和更高的使用寿命。为此,必须研究出更新的、性能更好的高速钢牌号。同时还必须在现有牌号高速钢的热处理工艺上下功夫,针对不同的钢号、不同的刀具类型和切削条件,试验选择最佳热处理工艺参数,以便得到最佳的切削性能。本文介绍了“9341”“9311”两种高速钢在切削高温合金时热处理工艺参数的试验选择。     

ASP2030粉末高速钢拉刀热处理工艺试验及研究

对进口的ASP2030粉末高速钢进行了各种检测及热处理工艺试验,分析了热处理后该材料的淬火晶粒度、淬回火组织、碳化物分布形态及过热程度等,最终确定了可行的热处理工艺。     

高速钢工模具热处理工艺浅析

从高速钢的组织结构、化学成分、锻造工艺和热处理工艺等方面,探讨了对高速钢工模具进行热处理和提高高速钢工模具使用寿命和使用效率的技术工艺。     

高速钢钻头热处理后的跳动

高速钢钻头热处理后的跳动通常认为，热处理是钻头（特别是高速钢钻头）产生跳动的原因，但研究表明，跳动在很大程度上与热处理前的机械加工也有关，而且可通过采用新的热处理工艺使跳动减小。取φ３．３ｍｍＰ６Ｍ５高速钢钻头（用纵向螺旋轧制方法制造）和同样精度性能...     

YXM1高速钢铣刀片热处理工艺探讨

经试验和生产考核，采用合适的热处理工艺，ＹＸＭ１高速钢铣刀片可以获得良好的机械性能并满足生产需要。     

提高高速钢冷挤压模具寿命的工艺措施

从模坯锻造、热处理、机加和模具设计，去应力退火，模具润滑等方面，叙述了提高高速钢冷挤压模具寿命的工艺措施及使用要求，生产实践证明，充分发挥工艺设计的潜力，可以较大幅度地提高模具寿命。     

液氮处理高速钢车刀

高速钢车刀占我厂刀具总使用量的35%左右,全部采用传统热处理工艺处理,使用寿命有限,为了进一步提高高速钢车刀的使用寿命,我们据资料介绍,试验了用液氮处理高速钢车刀的工艺。资料介绍,经液氮处理后的高速钢刀具硬度可提高HRC1～2,使用寿命明显提高。原理不再介绍,现将我们试验情况介绍如下。     

W9Mo3Cr4V刀具的热处理工艺

W9Mo3Cr4V(以下简称W9)钢是含钼高速钢,该新钢种尚未列入国家有关标准和热处理手册。现就我们在用该钢种制造刀具时,所摸索出的热处理工艺方法作一简单介绍。一、初定淬火温度区间     

高速钢轧辊及其热处理研究

综述锻钢高速钢的发展现状，介绍锻钢轧辊的制作过程，并通过介绍对高速钢轧辊制作过程及其热处理工艺，不同的淬火温度对硬度、晶粒度等性能指标的影响，对确定高速钢轧辊的热处理工艺给与生产的指导!     

M42高速钢刀具的抗弯强度试验及分析

通过抗弯强度试验分析了M42高速钢刀具的热处理硬度与韧性之间的关系 ,提出采用等温淬火工艺将M42高速钢刀具的硬度控制在 6 5～ 6 7.5HRC可获得较佳切削性能。     

高速钢钢结硬质合金GGW45锯片铣刀的试制与应用

采用高速钢钢结硬质合金锯片铣刀加工紫铜,其刀具寿命、经济效益均比高速钢锯片铣刀高.文中介绍了钢结硬质合金的成份、热处理工艺及铣刀的制造工艺,并对高速钢铜结硬质合金铣刀的磨损特性及经济效益进行了分析。     

超硬高速钢及普通高速钢丝锥的使用寿命

对超硬高速钢中铝高速钢与普通高速钢的红硬性进行了对比试验，对三种材料的丝锥进行了切削试验研究。结果表明：铝高速钢、钴高速钢丝锥的使用寿命比普通高速钢有较大的提高；对普通高速钢成品丝锥进行深冷处理同样能提高其使用寿命。     

高速钢计量泵板锻造工艺研究

计量泵板是用高速钢经锻造后加工而成。为避免泵板在热处理时淬裂及变形大的问题 ,着重探讨了有关的锻造工艺参数的选取 ,加热及冷却规范的确定等。通过多次试验 ,实现了预期目标     

新型高速钢的接刀工艺试验

为解决铁基高温合金ＧＨ135涡轮盘拉削问题 ,我厂试制了七种新型高速钢的拉刀 ,这些高速钢材料为重庆钢厂的 50 1、本溪第一钢厂的Ｂ2 0 1、Ｂ2 12 ;大连钢厂的Ｃｏ5Ｓｉ、ＳｉＮｂＡｌ;上钢五厂的 5Ｆ6、5Ｆ7。现将机械加工、热处理和磨削工艺试验介绍如下。　　一、拉刀铣加工铣加工包括铣方和铣型。以上七种材料在铣方时没有明显的难易差别 ,均可加工 ,有些材料相对于Ｗ18Ｃｒ4Ｖ高速钢粘性大些 ,内部硬度不均匀 ,锻坯扭曲度太大 ,由此切削余量也相应大些。铣型新型高速钢加工效果也没有明显的难易差别 ,仅比Ｗ18Ｃｒ4Ｖ高速钢硬些。　　…     

W2Mo9Cr4V2高速钢丝锥热处理工艺试验研究

通过热处理工艺试验，确定了W2Mo9Cr4V2高速钢的最佳热处理工艺参数，从而使W2Mo9Cr4V2钢生产的丝锥具有最佳的性能。     

龙门刨刀刀具的硬钎焊工艺研究

在对叉车横梁加工对，需在龙门刨床上实现对工件的加工。受工件选用材料及加工工艺的限制，对所使用的龙门刨刀提出了苛刻的负荷条件。本文通过对这种龙门刨刀刀具硬钎焊焊材、焊后热处理的工艺方法研究，成功寻找出较好的高速钢硬钎焊刀具的加工工艺方法，使刀具寿命成倍增加，取得了良好的经济效益。     

45钢/W8Co3N高速钢刀具的摩擦焊接研究

对 45钢 /W8Co3N高速钢刀具的摩擦焊接工艺及焊接效果进行了试验研究 ,结果表明 ,采用优化的摩擦焊接工艺参数及合理的焊后热处理工艺可获得具有良好显微组织和力学性能的焊接接头。     

对高速钢加热时间定义的探讨

在高速钢热处理工艺中,高温加热时间是非常重要的,它直接影响产品质量和企业的经济效益。 高速钢属高合金钢,在最终热处理前,通常处于退火状态,其显微组织为索氏体 合金碳化物。这种碳化物类型较多,结构复杂,淬火加热时为使其充分溶解,则需要一定的时间。若加热时间太短,则碳化物溶解不良,将不能发挥高速钢应有的性能;若加热时间过长,则会造成晶粒粗大、过热、过烧、脱碳等缺陷,且浪费能源。可见,恰如其分地规定加热时间至关重要。     

瑞典ASP30粉末冶金高速钢齿轮滚刀的淬回火膨胀系数

瑞典ＡＳＰ３０粉末冶金高速钢齿轮滚刀的淬回火膨胀系数吴元昌本刊１９９５年第３期刊登了笔者“高速钢热处理变形对确定铲齿时滚刀螺距的影响”一文，文中曾提及“也有资料报导粉末高速钢的热处理后膨胀系数略低于同成份的冶炼高速钢”，但未作详细数据分析。最近笔者从...     

基于深冷和钝化工艺的W6Mo5Cr4V2高速钢丝锥磨损机理的研究

通过对深冷和钝化工艺的研究,分析了两种工艺对W6Mo5Cr4V2高速钢丝锥磨损的影响,对不同工艺处理的丝锥进行了攻丝试验和微观结构观察分析试验。结果表明,磨粒、氧化、粘结磨损是高速钢丝锥后刀面磨损的主要形式。经过深冷与钝化处理的高速钢丝锥抗磨损能力优于未处理的丝锥。