窄带钢生产发展和改造途径

针对我国热轧窄带钢和冷轧窄带钢的生产现状，结合我院的设计和研究项目，以“投资少，流程短，见效快，水平高”的设计宗旨，探讨了窄带钢生产发展的方向和现有工艺及装备改造的途径。     

Hylsa的热轧薄带钢

厚度小于１．５ｍｍ的薄带，传统方法是通过冷轧生产的，现在在普通的薄板（５０ｍｍ０连铸机热轧带钢轧机上即可轧制出来，甚至１ｍｍ厚的带钢进行轧制，本文讨论了已出现的操作问题（如弯曲，头尾翘曲，轧制寿命和带钢平直度等）目前的发展状况和改进方法。     

热轧窄带立式卷取机

用于热轧窄带的立式卷取机与中宽带的水平卷取机相比较，存在着卷筒主轴受力、安装方式和卷筒规格等三处区别，导致其结构不同，应采取不同的设计方案。     

热轧带钢宽度超差原因分析及对策

针对太钢1549mm3／4连续式热轧钢轧机生产情况，对带钢宽度超差的原因进行了分析，并提出了相应的对策。     

热轧带钢轧机无头轧制技术简介

介绍了最新发展的热轧带钢轧机无头轧制技术，在传统热轧带钢生产线上，采用成熟的热卷取箱轧制技术，进而实现热轧带钢中间坯头尾对焊后的无头轧制，可以提高薄带钢轧制的稳定性，提高带钢头尾部的尺寸精度。该技术将是传统式热轧带钢生产技术发展的新动向。     

全液压多功能卸卷小车

卸卷小车在带钢轧制及带钢处理等生产线上普遍应用。本文介绍的是为热轧窄带钢生产线开发使用的全液压自动化控制的多功能小型卸卷小车。它具有走行、升降、旋转和压紧钢卷等功能。是保证卷后钢卷流程顺畅的重要设备。     

小锌花带钢的生产方法

镀锌带钢与内部冷却辊接触前,辊面上已有一层薄薄的液膜。这层薄膜可以使整个辊面与整个带钢面之间保持有效的传热接触。     

超薄热轧带钢的生产前景

任何生产的发展途径之一都在于提高其应用工艺的效率.对于板材轧制而言,就是不使用冷轧而获得更薄的带钢,或者降低轧制坯料的等级.     

带钢热轧机数字模型的温度特性

热带轧机输出辊道上带钢加速冷却的模型已经开发出来，模拟冷却考虑一块热轧带钢．冷却过程遵从传递机理——传导、对流和辐射．使用水帘和水流喷嘴产生对流换热。在通常的文献中，对这些水冷却装置的每一种都明确了冲击和稳定的沸腾区。为了计算对流热传导系数，冲击区和稳定的     

变频器在带钢主机冷却系统中的应用

本文简要介绍了变频器在带钢主机冷却系统中的实际应用情况。     

微量Ti对热轧宽带钢力学性能的影响

本文研究了不同Ｔｉ含量对钒钛微合金化汽车大梁钢力学性能的影响。试验结果表明，在本试验范围，Ｔｉ范围（０．０２－０．１５％）对强度的影响分三个阶段：微Ｔｉ时（〈０．０４％），强度变化较小；在０．０４－０．０８％范围，强度随Ｔｉ含量增加而显著升高；Ｔｉ达０．０８－０．１５％时，强度增加趋平缓。不同Ｔｉ含量范围，Ｔｉ的主要作用机理不同：微Ｔｉ时起细化晶粒作用，较高Ｔｉ时起强烈沉淀强化作用，同时改善硫化物     

GSP工艺产品范围的拓宽和展望

近十年来，CSP设备的产品范围在不断扩大。目前已包括高强度结构钢、弹簧钢、工具钢、热处理及耐磨钢、硅合金钢及不锈钢。由于CSP工艺在浇铸、直接喂料、轧制及冷却等方面采用特殊的冶金条件，使热轧带钢具有晶粒细化、高强度及高延展性的特征。热机械处理也可并入CSP工艺中。如此一来，CSP工艺的产品范围更为开阔。     

热轧带钢板坯头部优化剪切系统

这是一种由作者所提出的有效的无损探伤方法。综可避免工业上常用的标准无损探伤方法所固有的缺点，能确保铸件得到全面检查，特别是水斗根部危险区域。