苯并噁嗪/磷酸三苯酯/ABS无卤阻燃体系的增韧研究

选用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)高胶粉(ABSHR)和丁腈橡胶(NBR)对苯并噁嗪(BOZ)/磷酸三苯酯(TPP)/ABS无卤阻燃体系进行增韧改性;探讨了增韧剂对ABS无卤阻燃体系的阻燃性能和力学性能的影响;同时采用扫描电镜(SEM)对其断面形态进行表征。结果表明:ABSHR添加量为10份时,体系的冲击强度提高了35%,其拉伸强度和氧指数影响较小;NBR添加量为10份时,体系的冲击强度从4.62 kJ/m2提高到26.3 kJ/m2,提高了469%。体系的拉伸强度和氧指数有所下降。DMA显示在丁腈橡胶增韧的体系中,苯并噁嗪树脂的Tg与ABS高胶粉增韧体系相比向低温方向移动了4.6℃。     

阻燃高光泽PC/ABS合金的制备

制备了高光泽聚碳酸酯(PC),丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合金,用TiO2和磷酸酯改善合金的表面硬度和阻燃性能;用甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸树脂和乙烯的三元共聚物,乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(1125AC),苯乙烯接枝马来酸酐共聚物(SMA)作相容剂改善PC/ABS合金的相容性;通过测试合金的光泽度和表面硬度探...     

无卤阻燃剂在阻燃ABS制备中的应用

采用不同类型和不同用量的无卤阻燃剂与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）熔融挤出制得无卤阻燃ABS。考察了阻燃剂的种类和用量对ABS阻燃效果的影响。对研制的无卤阻燃ABS进行了氧指数的测试。结果表明：微胶囊红磷／Mg（OH）2组成的复合阻燃剂质量分数20．0％时，复合材料．ABS阻燃效果达到V-0级。     

阻燃ABS的热稳定性研究

建立了评价阻燃丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)材料热稳定性的不同方法,从阻燃剂及添加剂的分解机理进行分析,发现Mg O对四溴双酚A具有很好的热稳定作用,硬脂酸镁/有机锡热稳定剂组合很好地抑制氯化聚乙烯(PE-C)的热降解,开发了一种具有较好热稳定性的阻燃ABS热稳定体系,具有很好的市场应用前景。     

基于氮磷溴协效体系阻燃ABS材料性能

采用氮磷溴协效阻燃体系,利用多种阻燃机理的协同增效阻燃作用,设计开发了一种高等级阻燃丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS).通过傅立叶变换红外光谱、热重分析、仪器化冲击、锥形量热仪、扫描电子显微镜等表征手段,对高等级阻燃ABS材料的力学性能、燃烧性能等进行了综合分析和研究.研究结果表明,氮磷溴体系阻燃ABS的极限氧指数达...     

包覆红磷阻燃ABS的性能研究

研究了包覆红磷对丙烯腈／丁二烯／苯乙烯共聚物（ABS）复合材料的阻燃行为和力学性能的影响，并对其阻燃机理进行了探讨。结果表明，包覆红磷能显著降低ABS复合材料的热释放速率、有效燃烧热、质量损失速率，当包覆红磷用量为25％（质量分数，下同）时，ABS复合材料能达到UL94V-0级阻燃要求；包覆红磷对ABS复合材料的阻燃以凝聚相阻燃为主；包覆红磷对ABS的力学性能尤其是冲击强度有较大影响，当包覆红磷用量为30％时阻燃ABS的冲击强度由130kJ／m^-2降为25kJ／m^-2。     

新型永久抗静电阻燃ABS材料的制备与性能研究

采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)为基体树脂,通过添加永久性抗静电剂聚醚-聚酰胺共聚物(MH2030)和阻燃剂十溴二苯乙烷,经过熔融共混技术制备永久型抗静电阻燃ABS材料。通过氧指数、水平垂直燃烧、锥形量热仪、自动化冲击仪、热失重分析、差示扫描量热仪、表面电阻仪和扫描电子显微镜等手段,研究了该抗静电阻燃ABS材料的阻燃性、热性能、抗静电性能和力学性能等,并考察了放置时间和湿度对该材料抗静电性能的影响。结果表明,当MH2030质量分数为10.0%时,阻燃剂含量为12.0%时,体系的极限氧指数达到28%,UL94阻燃等级达到V-0级,表面电阻率达到108Ω,同时该材料具有优异的力学性能和加工性能,抗静电性能持久稳定。     

阻燃ABS的增韧研究

分别以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、乙烯-1-辛烯共聚物(POE)、三元乙丙橡胶(EPDM)为增韧剂,研究了它们对阻燃丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)复合材料力学性能和阻燃性能的影响。结果表明:以SBS为增韧剂所得复合材料的综合性能优于以POE或EPDM为增韧剂所得复合材料;随SBS用量的增大,复合材料的冲击强度提高,当SBS用量为15%时,其冲击强度达到15.91kJ/m2,较未经增韧改性复合材料的冲击强度提高了9.99kJ/m2;并且SBS的加入不会对复合材料的阻燃性能产生不利影响。     

阻燃ABS的研究

ABS树脂是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物，所以能表现三种组份之间的协同性能。但是ABS属于易燃材料，这在一定程度上限制了它的应用。因此阻燃ABS的研究也就具有了相当重要的意义。[编者按]     

无卤阻燃ABS树脂最新研究进展

综述了近年来无卤阻燃丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)的最新研究进展,比较了无机、有机磷酸酯、环磷腈类、含Si化合物类及反应共聚型阻燃剂阻燃ABS的阻燃效果。使用复配阻燃剂可以发挥不同组分之间的协同作用,获得更好的阻燃效果,而使用无机纳米阻燃剂可以同时提高阻燃体系的力学性能、热性能、燃烧性能等,获得综合性能优良的复合材料。因此,将无机纳米阻燃剂同常规阻燃剂复配使用,是无卤阻燃ABS的重要研究途径。     

阻燃ABS的研究进展

本文从提高阻燃ABS抗冲性能、低烟化、耐候性的研究来阐述阻燃ABS的研究进展。     

不同维度无机材料填充对ABS性能的影响

为填补无机材料填充丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)研究匮乏的缺陷,对无机材料按照维度分类,研究了不同粒径的零维粉状(包括碳酸钙、硫酸钡)、一维纤维/针状(包括玻纤、硅灰石)、二维片层状(包括滑石粉、云母)无机材料,在不同比例下与ABS填充共混,对ABS的力学性能、耐热性能、燃烧性能、尺寸性能等各类性能的影响.结果表...     

无卤阻燃剂在阻燃ABS制备中的应用

采用不同类型和不同用量的无卤阻燃剂与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）熔融挤出制得无卤阻燃ABS。考察了阻燃剂的种类和用量对ABS阻燃效果的影响。对研制的无卤阻燃ABS进行了氧指数的测试。结果表明：微胶囊红磷／Mg（OH）2组成的复合阻燃剂质量分数20．0％时，复合材料ABS阻燃效果达到V-0级。     

磷氮膨胀型改性水滑石阻燃剂的制备及其阻燃ABS复合材料的性能

采用固相接枝反应的方法,以水滑石(LDHs)及γ–(2,3–环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH–560)、氯磷酸二苯酯和聚乙烯亚胺等为原料,合成了磷氮膨胀型水滑石阻燃剂(IFR–LDHs)。借助傅立叶变换红外光谱仪、冷场发射扫描电子显微镜、透射电子显微镜以及能量色散X射线光谱仪测试,显示水滑石(LDHs)表面已接枝磷氮膨胀型阻燃剂(IFR)。将IFR–LDHs添加到丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)中,提高了阻燃ABS复合材料的阻燃性能。添加15份IFR–LDHs的阻燃ABS复合材料的垂直燃烧等级达到V–0级,LOI达到29.4%,拉伸强度提高了12.5%,断裂伸长率提高了120.0%,缺口冲击强度提高了57.9%。     

PC/ABS阻燃合金材料的研制

采用双螺杆熔融挤出加工工艺,以聚碳酸酯(PC)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)为基础树脂,研究了阻燃剂、相容剂及抗氧剂等对PC/ABS阻燃合金材料综合性能的影响.结果表明,PC/ABS阻燃合金材料的简支梁缺口冲击强度随着阻燃剂用量的增加而下降,拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量随着阻燃剂含量的增加而增加.当阻燃剂、相容剂质量分数分别为18%,2.0%～3.0%时,该材料使用性能最佳.     

ABS/碳纳米管抗静电复合材料的制备与表征

通过微乳液聚合的方法将聚苯胺(PANI)接枝到酸化碳纳米管表面,再将原始碳纳米管、酸化碳纳米管、PANI接枝碳纳米管及纯PANI分别添加到丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)中。运用红外光谱、X射线衍射、透射电子显微镜对不同阶段的碳纳米管进行了表征;扫描电子显微镜观察发现,PANI接枝碳纳米管在ABS基体中的分散性优于原始碳纳米管;电性能结果表明,在相同添加量的情况下,PANI接枝碳纳米管与其他填料相比,抗静电效果最佳。