A 柱内饰件“一模两腔”注塑工艺参数优化

对 A 柱内饰件模型进行分析,得出浇口应选择潜伏式侧浇口,选择四点进料,模具设置成“一模两腔”结构。对熔体温度、保压压力、保压时间、冷却时间进行研究,得出在熔体温度232 ℃、保压压力 105 MPa、保压时间7 s、冷却时间29 s时,塑件平均体积收缩率为3.42 %。对该组工艺参数试验验证后,得出 A 柱内饰件音响口特征成型完全,没有因为内流道细长而产生缺陷,整体轮廓与检具间隙在允许范围内。     

保压时间和保压压力对注塑制品厚度分布的影响

通过实验研究了保压压力和保压时间对制品厚度分布的影响,所得的结论可以指导塑件和模具的设计。     

注塑整形复合工艺在PC制品中的应用

研究了PC制品住注塑成型、整形后处理过程中的形变影响因素。结果表明：保压压力和时间的降低有利于改善PC制品的正弓形变量；模温110℃下出模整形可以解决PC制品的正弓形变量．在此基础上整形10min可以达到反弓形变量0．3～1mm的装配和使用要求。     

汽车扬声器保护罩注塑质量缺陷分析及改善

针对汽车扬声器保护罩生产中出现的填充不足、缩痕、熔接痕、毛刺等缺陷,从注塑材料、注塑设备、工艺条件等方面进行分析.对填充不足重点从温度条件上进行改善;对缩痕从工艺条件方面增加注塑压力、提高注射速率来改善;对于熔接痕通过提高螺杆转速和模具温度来改善;对于毛刺通过确认锁模力和模具的状态,根据具体原因来解决.     

大腔体压机液压系统设计中应注意的几个问题

通过对目前大腔体压机液压系统存在的问题进行剖折,指出更换开启压力较小的回油单向阀以及取消回油过滤器或更换回程管能消除背压现象;采用φ16mm通径插装阀组,使流量达100 L/min,能较好地满足φ460mm缸径大腔体压机的需求;取消增压管,全由超高压油泵保压、补压,可以满足超长时间保压、补压的需要.     

加工工艺对密胺树脂/木粉复合材料性能的影响

采用热压成型的工艺制备密胺树脂/木粉复各材料.研究热压温度和保压时间等成型工艺条件对密胺/木粉复合材料力学性能、吸水率和白度的影响.研究发现热压温度和保压时间对复合材料性能有较大的影响.研究结果表明:在热压温度150℃和保压时间8min时,复合材料的综合性能比较优良.     

等静压成形工艺的优化研究

本文研究了等静压成形工艺过程中氧化铝造粒粉料成形后的坯体相对密度和强度随着各成形参数的变化而变化的规律,并进一步研究了其对烧结收缩的影响。实验表明:随着压力的增大,坯体密度逐渐提高,强度也相应增大;保压时间对坯体的相对密度影响不明显;在成形压力范围内,坯体相对密度对烧结之后的试样致密度影响不大。     

有效控制注塑周期提升生产质素指日可待

设定每项主要操控以达到快速而优良的生产，是每个技术人员渴求的知识，本分别考虑到注塑填充模腔、保压时间、冷却时间、开模时间等因素对注塑生产的直接影响。     

基于质量的注塑保压过程建模方法研究：最优保压压力曲线设定

质量控制是注塑过程控制研究的重要内容，而保压过程是决定最终制品质量的一个重要阶段。在大量实验结果的基础上探讨了最优保压压力曲线的设定。实验结果表明，递减型线性保压压力曲线有利于减小模腔压力差和制品粗糙度，而递增型保压曲线则可能加大制品粗糙度。另外，阶跃型保压曲线与线性保压曲线相比，没有任何质量优势，还可能造成熔体倒流。     

基于Moldflow的注射器翘曲分析

利用Moldflow软件对注射器塑料件的翘曲原因进行分析,并采用正交试验设计方法(单参数变动实验)对保压压力、熔体温度、模具温度、冷却时间等进行分析。经分析后得出影响制品翘曲变形的最主要因素是保压压力,其次则是熔体温度、模具温度、冷却时间。模拟得到本例最优成型参数分别为,模具温度35℃、熔体温度240℃、保压压力100MPa、保压时间17s、冷却时间20s。     

新一代数字自输式保压控制系统

当注射机进入保压状态时,压力、温度对原料的比容的影响,其数据转而应用到注塑加工的控制系统中,西德塑料加工研究所(IKV)开发了此新技术。这种新技术被称为 pmT 优选法,它可以应用到任何安装有独立控制程序装置的注射机上。该装置首先使设备可以在最佳的保压状态下,很短的生产循环中“学习”,然后根据生产中加工参数的变化而改变保压状态。这种 pmT 控制系统是在 pvT 技术(压力、容积、温度)的基础上发展起来的,可用来表示热塑性塑料的特性,由此获得的数据     

新型全电动平板硫化机

CARVER有限公司推出了为实验室和生产车间连续运转而设计的第一种全电动的平板硫化机。这种新型E系列平板硫化机干净（不用担心液压油）、运行噪声小，而且精度和可靠性高于液压平板硫化机。其另一个关键优点是节能，尤其是对于保压时间长的应用场合。     

内循环两板式注塑机的胀模特性实验研究

研究了内循环两板式注塑机的胀模特性,着重对胀模量与制品质量的关系,注射压力和注射时间对胀模量的影响进行了研究,同时对时间以及胀模量转保压的控制效果进行了探讨。结果表明:胀模量与制品质量存在直线关系,注射压力与注射时间对胀模量有明显影响;同时胀模量转保压控制可以获得更好的制品质量重复精度。     

褐煤热压脱水实验研究

为提高褐煤脱水率,以锡林郭勒褐煤为研究对象,采用高温反应釜进行了褐煤热压脱水实验,考察了温度、压力和保压时间对褐煤脱水率的影响,并利用静态氮吸附仪对热压脱水前后煤样的孔隙结构进行测定。结果表明:温度250℃、压力3 MPa、保压60 min时褐煤脱水率最大可达到93.67%。在热力协同作用下,加压可使褐煤实现"攥拳式"脱水,压缩褐煤碳骨架的同时,挤出内水,改变褐煤孔隙结构及分布。热压脱水后,褐煤比表面积、总孔体积、平均孔径分别降低了0.70192 m2/g、0.00405 cm3/g和1.38593 nm,煤样孔径分布明显改变,微孔比例增加5.57%,中孔比例增加4.97%,大孔比例减小10.54%。实验证明以气体加压方式进行褐煤热压脱水可行。     

轻质热塑性复合片材热成型因素分析

着重研究了玻璃纤维增强聚丙烯轻质热塑性片材(LWRT)热成型制备汽车衬顶的工艺因素中预热温度和时间、模具温度、保压及冷却、封面材料的选用等对制品结晶度、表面质量、力学性能和隔热吸声性能的影响;并对其内在原因进行了探讨。结果表明,利用该热成型工艺条件制得的材料,其热导率明显低于GMT材料的热导率,具有更好的隔热性能。     

基于空调面板收缩优化的分段保压曲线研究

以空调面板为研究对象,制品顶出时体积收缩率为质量指标,在等效保压压力及保压时间下,比较了恒定保压与分段保压方案对制品质量的影响;并结合Taguchi实验设计方法进行CAE模拟实验,通过实验数据进行极差分析,研究了3段保压方案中各段压力大小及保压时间对制品质量的影响.结果表明,3段递减保压方案在降低制品顶出时体积收缩率方面最为有效,第1段保压压力和保压时间对体积收缩率的影响最显著.当3段保压压力依次为85,70,55 MPa,且3段保压时间依次为1,3,2 s时,制品顶出时的体积收缩率比恒定保压降低了37.46％.     

注射成型保压冷却过程的控制及对策

本文研究了注射成型保压冷却阶段与制品质量的关系，运用ＴａｉｔＰＶＴ方程和等密冷却原理，建立了此阶段聚合物的压力、温度、时间、模温及型腔厚度的关系模型，提出了控制制品质量和提高生产率的简便而又行之有效的办法。     

穆格助国内塑机厂商提升竞争力

在日前闭幕的2007中国国际塑料橡胶展览会上,标有“穆格技术”的震德最新非线性全电动注塑机SM50P在1E塑机展厅显得格外引人注目。这台运用穆格全电动