单组分丙燃酸酯复膜胶的合成研究

研究了单组分丙烯酸酯复膜胶的合成工艺及影响胶粘剂性能的各种因素。共聚单体中软单体与硬单体配比为４．５：１，增粘树的加入量为９份，反应时间４ｈ，反应温度８０－９０℃，在此反应条件下合成的复膜胼具有最佳的复膜效果和性能。     

单组分水性聚氨酯复膜胶研制

溶剂型复膜胶一般为双组分,使用不便,而且含大量有机溶剂影响安全和环保。在软包装等领域,已经越来越多地被水性复膜胶产品替代。水性聚氨酯胶粘剂（WPU）为单组分,性能优良。本课题在丙酮法合成水性聚氨酯的技术基础上,分别采用熔融分散法和预聚体分散法合成WPU复膜胶。通过综合比较,性价比较好的预聚体分散法是合成WPU复膜胶的理想方法。用MDI-2460和TDI的混合异氰酸酯、聚酯多元醇PD-56、中和前预聚体一NCO含量在2．5％～30％时,可合成出性能稳定、单组分,对透明PE／PE镀铝、PET镀~／g／BOPP、透明PE／黑白膜等复合性能良好,初粘性可达2N／15mmV＇X上的WPU．基本不用熟化即可直接分切。     

单组分丙烯酸酯复膜胶的合成研究

研究了单组分丙烯酸酯复膜胶的合成工艺及影响胶粘剂性能的各种因素。共聚单体中软单体与硬单体配比为４．５∶１，增粘树脂的加入量为９份，反应时间４ｈ，反应温度８０～９０℃，在此反应条件下合成的复膜胶具有最佳的复膜效果和性能。     

叔醋丙乳液干法复膜胶的研制

以叔碳酸乙烯酯(VV10)为改性剂、丙烯酸酯和醋酸乙烯酯(VAc)为共聚单体,采用预乳化乳液聚合法制备出耐黄变性、耐水性俱佳的低成本水性干法复膜胶。研究结果表明:采用单因素试验法优选出制备该复膜胶的最佳工艺条件是m(阴离子型乳化剂A):m(非离子型乳化剂B)=2:1、w(VV10)=20%(相对于VAc质量而言)、w(APS)=0.8%(相对于总单体质量而言)和T_g(玻璃化转变温度)为-25℃;此时复膜胶的T型剥离强度(4.65N/15mm)和油墨转移率(>95%)相对最大,并且相应的纸/塑复膜制品可进行凹凸、压纹等后序工艺处理。     

苯-丙乳液复膜胶生产工艺条件探讨

介绍了苯乙烯 -丙烯酸酯 -丙烯酸共聚物胶粘剂的生产工艺 ,对工艺影响因素进行了研究。结果表明 :苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯的质量比为 2 3∶1 3∶2 0 ,单体滴加速度一定 ,反应温度及时间为 85℃× 2h时 ,生产的苯 -丙乳液符合质量要求。     

单组分丙烯酸酯乳液复膜胶的研制

采用预乳化半连续乳液聚合工艺,合成了一种丙烯酸酯乳液复膜胶,探讨了单体、乳化剂、增黏树脂乳液及熟化时间等对复膜胶复合强度的影响以及功能单体、乳化剂对黏度的影响。结果表明:BA/EA为10/7,AN/MA为3/6,HPA为4份,β-CEA为5份时,复膜胶的复合强度最好;乳液复膜胶的黏度随功能单体β-CEA、HPA和乳化剂用量的增加而增大。所合成的复膜胶用于包装和印刷行业的塑塑、铝塑及纸塑复合,剥离强度大于2.0N/15mm。     

新型醋丙水性干法复膜胶的研制

介绍了一种利用半连续乳液聚合工艺制备水性复膜胶的方法。以阴非复合型乳化剂CO-459为乳化剂,以丙烯酸丁酯、醋酸乙烯为主要单体,同时添加AA、HPA、NMAM、DAAM和ADH等作为功能单体参与共聚,并在此基础上添加同一乳化体系的苯丙乳液,提高产品的性能。重点讨论了单体、乳化剂、反应温度和苯丙乳液的加入对醋丙乳液的聚合及性能的影响。实验结果表明,单体BA∶VAC=1∶1~1.5、功能单体用量为总投料量的2.1%、乳化剂用量为总投料量的1.1%、反应温度为80~85℃、苯丙乳液添加量为醋丙乳液的30%,制得的乳液成本低廉、性能经实际上机使用满足客户的要求。     

醋丙/纳米SiO_2复合乳液的制备及其在复膜胶中的应用

采用溶胶-凝胶法制备了表面含可聚合官能团的纳米Si O2(二氧化硅)粒子;然后以丙烯酸丁酯(BA)为软单体、醋酸乙烯酯(VAc)为硬单体、丙烯酸羟乙酯(HEA)和丙烯酸(AA)为功能单体,采用乳液聚合法制备了醋丙/纳米Si O2复合乳液,并将其用于纸/塑和塑/塑复合。研究结果表明:随着VAc或纳米Si O2掺量的不断增加,复膜胶的黏度和持粘力增大、初粘力减小、剥离强度呈先升后降态势,而乳液的粒径则随VAc掺量增加而增大;当w(VAc)=40%、w(纳米Si O2)=1.5%(均相对于单体总质量而言)时,纸/塑、塑/塑制品的剥离强度(分别为8.32、6.79 N/2.5 cm)相对最大;该复膜胶具有VAc、丙烯酸酯和纳米Si O2的复合结构,其热失重5%时的热分解温度、玻璃化转变温度(Tg)分别为310、-40℃。     

顺-醋-丙(M-V-A)乳液型纸塑复膜胶黏剂的研制

纸塑复膜胶一直以来是以丙烯酸为主要单体,辅以别的单体经乳液聚合而成的乳液胶黏剂.由于目前丙烯酸酯的价格高达每吨二万元左右,而自己生产马来酸双丁酯的原料成本只有每吨一万二千元左右,为降低成本,研制了以顺丁烯二酸二丁酯（马来酸双丁酯）与醋酸乙烯酯为主单体合成乳液型纸塑复膜胶,采用先以顺丁烯二酸二丁酯（马来酸双丁酯）与醋酸乙烯酯制成核,然后以丙烯酸酯为壳层制备.经试用结果证明,完全能达到实际生产的要求.     

溶剂型复膜胶的改性研究

通过甲基丙烯酸甲酯接枝改性,提高SBS复膜胶的耐候性、耐老化性和粘接强度。讨论了单体、引发剂用量及反血温度、时间等对复膜胶性能的影响。     

环氧丙烯酸酯流动度的研究

流动度可以简单地认为是测定油墨稀稠和黏度的指标,它对生产控制和指导有一定的意义。今用同样方法测量环氧丙烯酸酯的流动度。探讨酸值、催化剂和触变剂加入量对环氧丙烯酸酯的流动度的影响。     

水性单组份厚浆型苯乙烯丙烯酸弹性涂料

简要介绍了水性单组份厚浆型苯乙烯丙烯酸弹性涂料的性能。     

含氟丙烯酸酯防锈乳液的合成研究

以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸三氟乙酯、磷酸酯(PP-70)为单体合成了含氟丙烯酸酯防锈乳液。通过对粒径、凝聚率、吸水率、附着力、转化率等性能分析,确定了使用烯丙氧基脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵(SR-10)与烯丙基酚聚氧乙烯醚(RN-30)为反应型乳化剂,质量比为2∶1,用量为单体总量的2%～3%(质量分数),甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯质量比为1∶1,磷酸酯功能单体(PP-70)用量为单体总量的3%(质量分数),甲基丙烯酸三氟乙酯用量为单体总量的30%(质量分数)时,乳液及其涂膜有较好的综合性能。     

丙烯酸酯乳液聚合稳定性的研究

本文对丙烯酸酯乳液的聚合稳定性进行了研究,讨论了乳化剂用量、配比、引发剂用量及功能单体对聚合稳定性的影响。     

聚甲基丙烯酸乙基咔唑酯后重氮化的研究

通过后重氮偶合方法,以聚甲基丙烯酸乙基咔唑酯（PACE）和重氮盐为原料,以十二烷基苯磺酸钠为相转移催化剂,制备了聚甲基丙烯乙基咔唑酯接枝偶氮硝基苯。讨论了时间、催化剂用量、不同溶剂对合成工艺的影响。用IR﹑UV-vis方法表征偶合后聚合物结构。     

丙烯酸酯防水涂料

介绍了一种水性丙烯酸酯防水涂料的制备、生产工艺、技术性能及应用。     

腈纶废水与粘胶废水耦合处理研究

腈纶废水是典型的难降解、高氨氮废水。基于不同废水混合处理具有对其中有毒物质稀释和生化营养互补的特点,采用SBBR反应器,将腈纶废水与黏胶废水进行耦合处理实验(耦合比为1∶2),结果表明耦合处理的处理效果明显优于单独处理腈纶废水时的处理效果,耦合处理时出水COD为159.6 mg/L,氨氮15.5 mg/L。在得出耦合处理可行的前提下,通过不同耦合比例的对比实验及脱氮最佳条件实验,发现当腈纶废水与黏胶废水耦合比例为1∶2时,就单位体积去除量来看,腈纶废水脱氮效果最佳。其他条件不变,当反应器运行方式为好氧、厌氧各24 h,HRT48 h,投加碳酸氢钠0.4 g/L时,脱氮效果最好。     

丙烯酸-内交联改性醋酸乙烯酯乳液研究

研究了以丙烯酸和醋酸乙烯酯内交联共聚合生成乳液胶,获得改性乳白胶的工艺方法。实验确定了乳液聚合时引发剂、乳化剂、交联剂丙烯酸及共混时脲醛树脂的加入量。在最优试验条件下所获乳白胶具有耐水、耐寒、胶液稳定、抗剪强度高等特点。     

丙烯酸酯类胶粘剂研究新进展

简述了丙烯酸酯的反应特性及丙烯酸酯胶粘剂的分类 ,综述了各类丙烯酸酯胶粘剂的研制现状及其发展情况。指出无毒、无卤的丙烯酸酯类胶粘剂是今后的发展方向     

丙烯酸及丙烯酸酯市场分析

介绍了国内外丙烯酸及丙烯酸酯的生产和市场现状,预测了丙烯酸及丙烯酸酯的市场发展趋势,并提出发展建议.