酯交换法合成邻苯二甲酸二异辛酯

以邻苯二甲酸二甲酯与异辛醇为原料,有机锡为催化剂,通过酯交换法在无溶剂的条件下合成了邻苯二甲酸二异辛酯,考察了反应温度、催化剂用量、反应时间及物料配比等因素对反应的影响。结果表明,最佳反应条件为：反应温度170—180℃,催化剂用量1．0g,反应时间3．5h,邻苯二甲酸二甲酯与异辛醇物质的量比1：2．10。在此条件下,收率在96．5％以上,通过折光率、红外光谱分析、核磁氢谱对产品进行了结构表征。     

酯交换法合成邻苯二甲酸二异辛酯

邻苯二甲酸二异辛酯（DIOP）是目前塑料加工中应用最广泛的增塑剂之一，它具有优良的综合加工性能，增塑效率高，挥发性小，且耐寒性、柔韧性、电性能等良好。主要用作聚氯乙烯、氯乙烯共聚物和纤维素树脂的增塑剂，并广泛应用于橡胶塑料和医药工业。目前已工业化的合成方法主要有浓硫酸催化酯化法、钛酸酯、固体超强酸和杂多酸催化酯化法。     

硫酸氢钠催化合成邻苯二甲酸二异辛酯

以邻苯二甲酸酐和正辛醇为原料,甲苯作为带水剂,采用硫酸氢钠作催化剂合成邻苯二甲酸二异辛酯,考察了影响反应的因素。实验结果表明:酯化反应的优化条件为邻苯二甲酸和异辛醇物质的量比为1∶2.5,催化剂用量为3 g,带水剂甲苯用量为50 mL,反应时间3 h。酯化率可达98.9%。     

邻苯二甲酸二异辛酯合成中的催化剂研究

以邻苯二甲酸酐和异辛醇为原料，分别选用对甲苯磺酸、硫酸、磷酸、磷钨酸、SO4^2-／TiO2—A1203等催化剂，合成邻苯二甲酸二异辛酯(简称DOP)，得出DOP合成的最佳催化剂为对甲基苯磺酸。最佳反应条件：原料邻苯二甲酸酐与异辛醇的摩尔比为1：2．2，反应温度130℃，反应时间2．5h，催化剂用量为总量的1．0（W），用环己烷作带水剂，邻苯二甲酸酐的转化率96％（W），产品酯含量98％（W），并研究了具有上述相同功能基的高分子催化剂，含磺酸基的高分子和负载三氯化铝的含磺酸基的高分子，邻苯二甲酸酐酯化转化率达80%（W），产品酯含量98％（W）。     

邻苯二甲酸二异辛酯合成中的催化剂研究

以邻苯二甲酸酐和异辛醇为原料，分别选用对甲苯磺酸、硫酸、磷酸、磷钨酸、SO4^2-/TiO2-Al2O3等催化剂，合成邻苯二甲酸二异辛酯(简称DOP)，得出DOP合成的最佳催化剂为对甲基苯磺酸。最佳反应条件，原料邻苯二甲酸酐与异辛醇的摩尔比为1：2．2，反应温度130℃，反应时间2．5h，催化剂用量为总量1．0％(W)，用环己烷作带水剂，邻苯二甲酸酐的转化率96％(W)，产品酯含量98％(W),并研究了具有上述相同功能基的高分子催化剂，含磺酸基的高分子和负载三氯化铝的含磺酸基的高分子，邻苯二甲酸酐酯化转化率达80％(W)，产品酯含量98％(W)。     

合成邻苯二甲酸二异辛酯新型催化剂的研究

<正> 工业上生产DOP的传统方法是液相硫酸法。但该法存在着许多不足之处,如工艺流程长,产品稳定性差,设备易腐蚀,以及造成环境污染等问题。七十年代以来,国外开发了以铝酸盐,氯化亚锡、酞酸酯类等为代表的非酸催化合成法。目前国内也有某些厂家采用了非酸法生产DOP。从而简化了流程,提高了产品质量,减少了三废污染。但是非酸合成法一般温度较高,催化剂制备技术较     

单模聚焦微波辐射催化合成邻苯二甲酸二异辛酯

利用Discover微波精确有机合成系统,以一水合硫酸氢钠为催化剂合成邻苯二甲酸二异辛酯。考察了催化剂用量、微波辐射的功率和时间、反应物料配比对苯酐的转化率的影响。当n(异辛醇)：n(邻苯二甲酸酐)=0．065：0．025,催化剂0.3g,微波辐射功率120W,辐射时间8min时,转化率达98．6％。     

相转移催化剂合成邻苯二甲酸二异辛酯

研究了邻苯二甲酸酐和异辛醇在苄基三甲基氯化铵催化下合成邻苯二甲酸二异辛酯的反应。考察了催化剂用量、酸醇比等因素对产品收率的影响。当催化剂用量为2．5g,酸醇比为1：3,同流搅拌时间为4．5小时,产品邻苯二甲酸二异辛酯的收率为95．5％。     

酯交换法合成水杨酸异辛酯

选用水杨酸甲酯和异辛醇(2-乙基己醇),通过醇钠的催化作用,合成了水杨酸异辛酯。考察了影响反应的因素,探讨并找到了较好的反应条件,当催化剂用量为0．5％,原料酯与醇物质的量比为1：2时,收率可达85％以上。成品为无色透明油状液体,游离酸0．05％以下,含量98．5％(GC)以上。     

硫酸钛催化合成邻苯二甲酸二异辛酯的研究

用以硫酸钛为主体成分的催化剂复相催化酯化合成了邻苯二甲酸二异辛酯，发现该催化剂对合成ＤＩＯＰ具有催化活性高、生产工艺简单、催化剂容易回收并可多次使用等优点，讨论了原料配比、催化剂用量、反应时间、反应温度及重复使用次数对酯化率的影响。     

加氢法生产环己烷1,2-二甲酸二(2-乙基己)酯工艺

以邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯（DEHP,工业级）为原料,采用固定床加氢工艺和贵金属Ru-Pd催化剂,制备环己烷1,2-二甲酸二(2-乙基己)酯。分别考察了温度、压力、空速、氢气与原料的体积比对反应活性的影响。试验结果表明：在反应温度190℃、压力15MPa、体积空速0.5h?1、氢气与原料的体积比为800∶1的条件下,原料DEHP转化率保持在99.99%以上,目标产物选择性高于99.7%。连续运行1000h,催化剂仍具有优异的加氢活性。     

邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯对污泥好氧消化的影响

对邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DEHP)对污泥好氧消化的影响进行了研究,以期为污泥的安全资源化利用提供一定的基础资料。结果表明,对于污泥好氧消化,当进泥中DEHP投加量为20mg/L时,对VSS去除率没有明显影响;当DEHP投加量为100mg/L以上时,随DEHP投加量的增加,VSS去除率下降,同时反应器污泥中DEHP的残留浓度随之增大。     

二（2—乙基己基）硫代磷酸的合成

研究了新型萃取剂二(2-乙基己基)硫代磷酸的合成、纯化及结构鉴定。     

稀土固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2/La~(3+)催化合成邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯

以稀土固体超强酸SO42-/TiO2/La3+为催化剂,邻苯二甲酸酐和2 乙基己醇为原料,合成邻苯二甲酸二(2 乙基)己酯,考察了影响反应的因素。结果表明,醇∶苯酐(质量比)=2.5∶1,催化剂用量为苯酐的5%,反应时间2 5h时,酯化率可达92.7%。     

无毒增塑剂柠檬酸三(2-乙基)己酯的合成

以柠檬酸和2-乙基己醇为原料,用氧化二正丁基锡为催化剂合成了无毒增塑剂柠檬酸三(2-乙基)己酯,考察了反应温度、催化剂用量、醇酸摩尔比、反应时间等因素对反应结果的影响,对合成的产品进行了红外光谱分析。实验结果表明,氧化二正丁基锡催化合成柠檬酸三(2-乙基)己酯的最佳反应条件为n(柠檬酸)∶n(2-乙基己醇)=1∶3.60,催化剂用量为柠檬酸质量的0.5%,反应时间为120min,反应温度为150～160℃,在最佳反应条件下,柠檬酸三(2-乙基)己酯收率在98%以上。     

SO_4~(2-)/TiO_2-Al_2O_3固体超强酸催化合成癸二酸二异辛酯

选择多种催化剂用于催化癸二酸和 2 乙基己醇合成癸二酸二异辛酯 ,研究了固体超强酸SO2 -4/TiO2 Al2 O3的催化性能 ,并考察了影响反应的因素 ,结果表明 ,适宜的反应条件为 :醇酸物质的量比为 3∶1;催化剂用量为 1.0g/mol癸二酸 ;带水剂甲苯为 10mL ;反应时间为 4 .5h ,酯化率达 98.5 %。     

邻苯二甲酸二-(2-乙基己基)酯对小鼠红细胞ATPase活性的影响

为了研究邻苯二甲酸二-(2-乙基己基)酯(DEHP)对小鼠红细胞ATPase活性的影响,用不同浓度的DEHP对昆明小鼠进行腹腔注射染毒.2周后,各染毒组红细胞Na -K -ATPase活力与对照组相比均明显下降(P＜0.01),并具有很好的剂量-效应关系(R=-0.942,P＜0.01).125 mg·kg-1染毒组红细胞Ca2 -ATPase活力略有下降,但无显著性差异(P＞0.05),随着染毒浓度的倍增,红细胞Ca2 -ATPase活力不断下降,与对照组相比表现出极显著性差异(P＜0.01),同时也具有很好的剂量-效应关系(R=-0.968,P＜0.01 ).结果表明,DEHP抑制了红细胞ATPase的活性,证明DEHP对红细胞造成了损伤,对机体具有明显的毒性作用.     

纳米固体超强酸SO4^2-／Fe2O3催化合成邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯

研究了纳米固体超强酸SO4^2-／Fe2O3催化合成邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DOP)的方法。首先，合成了纳米固体超强酸，考察了该催化剂在邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DOP)合成中的催化活性，并与非纳米的SO4^2-／TiO2、SO4^2-／ZrO2、SO4^2-／Fe2O3、浓H2SO4催化剂进行了比较，同时对酯化反应的几种影响因素进行了研究，并确定了最佳工艺参数。结果表明，苯酐：2-乙基己醇=1：2．5(mol)，催化剂用量为2．8g(苯酐为0．1mol时)，反应时间为120min，反应温度为150℃，酯化率可达99．1％。该催化剂不经处理，可循环使用多次，且不污染环境，相对于一些常见催化剂具有明显的优点。     

邻苯二甲酸二辛酯生产工艺评述

介绍了如下工艺路线：由苯酐与２ 乙基己醇合成邻苯二甲酸二（２ 乙基）己酯,比较了几种工艺路线的优缺点。