激光技术在汽车工业上的应用

激光加工在制造和表面强化上的应用已经有多年的历史.激光加工技术在汽车上的应用具有很大的经济价值,但我国激光技术在汽车上的应用还很不广泛,尤其是激光拼焊板.文中基于激光拼焊、激光复合焊、激光熔铸、激光淬火和激光快速制造的介绍来说明激光技术在汽车上的应用具有非常广阔的前景.     

激光加工在汽车工业生产中的应用

通过在汽车制造中采用激光加工技术的大量应用实例,说明激光加工技术不仅能保证汽车的加工质量,且加工可靠安全,使制造效率提高明显降低了制造成本。     

激光焊接技术及其在汽车制造中的应用

激光焊接技术是激光加工技术的重要应用领域，自丰田汽车公司将其应用于汽车体制造以来，在日本汽车制造业中得到广泛地应用并取得了显著的技术经济效益。本文在此介绍激光焊接的基本原理、焊缝的基本特性和两个应用实例。     

薄钢板激光焊接及其应用

激光焊接技术是激光加工技术的重要应用领域。薄钢板的激光焊接，其焊接变形小，焊缝及其附近组织的性能与母材接近，能进行冲压成形加工，在日本汽车制造业中得到广泛应用。本文介绍薄钢板激光焊接的基本原理、焊缝的基本特性和两个应用实例。     

激光加工技术在汽车车身大型覆盖件中的应用

综述了高功率激光加工技术在汽车行业尤其是车身制造中的应用优点及国外的应用状况。对我国汽车制造部门采用激光技术改造传统工艺提供参考。     

映像APT2009工博会

随着激光技术的发展,激光切割、焊接技术已经广泛应用在航空航天、工程机械、汽车制造、钣金加工等重点行业。三维激光切割、焊接技术作为激光应用技术的最高水平,已经越来越广泛的应用于汽车制造行业：汽车零部件、汽车车身、汽车车门板、汽车后备箱、汽车车顶盖等各个方面。     

三维激光切割机的发展现状及未来动向研究

在目前工业制造中，三维激光加工是激光智能化加工的趋势，它将多种新型的切割技术相结合，实现了三维空间高效且准确度极高的切割技术和焊接技术。根据有关报道的研究发现，在很多工业高度发达的国家，比如，欧洲国家有一半以上零件都采用三维激光加工技术进行加工的，极大程度减少了时间的消耗，也更加安全和有保障。由于其他国家对三维技术的垄断，我国有关技术一直比较匮乏。当今市场高度需要三维激光设备，因此我国的激光公司潜心研究，耗费许多时间在三维激光研究上，终于功夫不负有心人，我国的三维切割技术取得了进展，突破了以往窘迫的局面。     

新型传感器在遥控激光焊接技术中的应用

新型激光器（纤维或盘形激光器）的光束质量的不断提高和新的CO2激光发射系统技术是促进激光材料加工发展的基础。这种激光技术在汽车制造业开拓了新的应用领域：采用扫描技术的遥控焊接。为提高应用激光技术的收益，例如，在系列化生产中，生产过程需要自动化质量控制？     

多坐标数控激光加工设备及若干关键技术的研究

激光加工技术和设备是一个应用范围很广的综合性新技术。80年代以来,激光加工技术迅速发展,在汽车、航空航天、造船、电机、精密机械及各类板材、模具制造业用途广泛。因此,各工业国家都在大力发展激光加工技术及设备。为了解决3维空间曲面薄钢板壳体零件切割和大型模具划线打印标记的需要,美国国际激光加工设备公司、英国Ferranti公司、日本三菱公司等推出多种规格的CNC 5坐标联动激光加工机,保证了激光聚焦轴线与工件壳体表面在激光加工过程中始终成法线方向,可高水平地保证加工质量。 我国许多大中型企业也都迫切需要多坐标联动CNC激…     

大功率激光加工技术在机械工业中的应用

激光加工是20世纪60年代初期兴起的一项新技术，广泛应用于农业机械、工程机械、粮油机械、特种汽车、锯片及造船等行业。尤以在机械行业的发展速度最快，而在机械制造业中的广泛使用又进一步推动了激光加工技术的工业化。     

激光技术在汽车工业中的应用

通过国外汽车公司的一些实例,介绍了汽车工业应用的激光技术,对激光切割、激光焊接、激光表面处理、激光检测等技术的原理、特点、应用范围作了较为详细的分析,同时对激光技术在国内汽车工业的应用也进行了阐述。指出激光技术能够保证汽车的加工质量,提高生产效率,降低制造成本,适合于在汽车工业推广使用。最后,对激光技术的研究趋势进行了讨论。     

日本激光加工技术在汽车工业中的应用

综述了日本激光加工技术应用于汽车体生产现状和今后的发展动向,介绍了激光加工技术在提高材料利用率,减少冲压模具数量,增加制造系统柔性等方面的发展。     

激光精密切割技术在特种雕刻行业中的应用

激光加工是激光应用的主要领域，而激光切割又是激光加工中发展最为成熟、应用最为广泛的一种新技术。本文在简介激光加工材料的物理过程的基础上，分析了我国的激光精密切割技术在雕刻行业中的应用现状及应用前景     

激光精密切割技术在特种雕刻行业中的应用

激光加工是激光应用的主要领域，而激光切割又是激光加工中发展最为成熟、应用最为广泛的一种新技术。本文在简介激光加工材料的物理过程的基础上，分析了我国的激光精密切割技术在雕刻行业中的应用现状及应用前景。     

大功率激光加工技术在机械工业中的应用

激光加工是20世纪60年代初期兴起的一项新技术．此后逐步应用于农业机械、工程机械、粮油机械、特种汽车、锯片、造船等行业。尤以机械行业的应用发展速度最快，在机械制造业中的广泛使用又推动了激光加工技术的工业化。     

激光加工设备市场前景看好

由于使用激光加工设备的经济效益较可观,因此国内外厂商都积极采购激光加工设备。我国激光加工设备生产单位大多挂靠在科研院所或高等院校,专业性较低,集中度也低。 在激光加工设备中以产值计,CO2 激光加工器至今在激光加工设备占最大市场份额,其次是YAG固体激光器,激光切割／焊接设备主要靠引进。进口主要为大功率CO2切割／焊接系统。 在引进、消化、吸收国外先进技术的同时,我们也开发了自己的产品,预计“十五”期间,大功率激光切割／焊接设备的使用在汽车业将会成倍增长;激光熔敷将会在汽车、船舶、轨钢等行业有一定的应用…     

钣金工艺中的激光加工技术

1960年世界上第一台激光器问世以来,激光成了20世纪的重大科学发明之一,激光材料加工也成为一种新型的高能束流加工技术。激光单色性、相干性和平行性的三大特点,特别适宜于航空、航天、汽车、造船和冶金工艺的钣金工艺,为材料加工工艺提供了一种理想实用的新手段。如今,激光加工技术已从特殊用途的加工技术变为通用的、具有各种加工能力的精密加工技术,在激光的所有应用领域中,激光材料加工占30％以上。     

激光焊接、切割在汽车制造中的运用

随着我国科技技术的不断发展,汽车制造业逐渐成为我国一项十分重大的工业行业。汽车制造技术也随着我国工业技术的进步而不断演进和优化,如激光技术的广泛运用。本文主要探讨激光焊接技术、激光切割技术在汽车制造领域中的发展现状及应用,解读其对汽车制造业带来的深远的经济影响。     

激光加工技术及其发展

一、引言激光材料加工是激光技术的重要应用领域，占整个激光市场的28％左右。目前，一门新的产业——激光加工业在国外已初具规模，据统计，1988年世界激光加工业销售额为90亿美元。从应用来看，国外激光切割占62．5％，焊接20．9％，打孔92％，表面处理仅百分之几。我国的激光材料加工业还刚刚起步。据统计，1992年我国激光加工业销售额为3122万元。激光加工在整个激光产业中所占比重仅为18％。我国激光加工的水平也比较落后，国产大功率激光器的输出光束质量、稳定性和可靠性均较差。由于这个原因，我国的激光加工应用较多的是表面热处理…     

汽车零部件关键制造技术与装备

汽车零部件关键制造技术与装备包括金属精密切削技术、金属精密锻造技术、金属精密铸造技术。其他还有测试设备、数控刀具系统、激光加工技术等。金属切削机床生产线金属切削机床生产线占全部汽车制造装备数量和金额的一半以上,特别是我国。