石灰石取料机提产改造

冀东水泥扶风有限责任公司一期熟料生产线设计生产能力4000t／d。石灰石堆场采用长形预均化堆场,露天布置。石灰石侧式悬臂堆料机最大堆料能力900t／h．桥式刮板取料机最大取料能力550t／h。     

Φ80 m圆堆堆取料机技术改造

我公司3?000 t/d熟料生产线石灰石预均化圆形堆场，配置YDQ800/500/80型堆取料机1台，取料能力500 t/h，堆料能力800 t/h，悬臂胶带宽度1?000 mm，带速2.5 m/s，刮板链速0.5 m/s，采用机械式板塔簧张紧装置。存在运行效率低、故障率高等问题，严重制约生产正常组织。     

预均化堆场取料机的改进

我厂２０００t／d水泥熟料生产线的石灰石与粘土的均化过程在Φ８０m的圆形堆场内完成。堆场的有效容量为１６８００m３，设计取料量２９～２８５m３／h，按容重１．４t／m３换算为４０～３９９t／h，取料能力视物料情况定。因我厂原料磨设计能力为１６０t／h，取料机取料能力应不低于１５０t／h，才能满足原料磨的生产要求，但实际取料量只有１３０～１４０t／h，如果在雨季物料含水量较大时取料量约１１０～１２０t／h左右，且行走机构出现跳动、液压系统压力过大等一系列超负荷现象，无法满足原料磨的生产供应。我厂取料机的工作方式：取…     

桥式刮板取料机输送系统的改造

我公司一期2000t／d熟料生产线石灰石预均化长形堆场，采用屋顶人字形全自动堆料和端面桥式刮板取料机取料形式，该堆取料系统于1997年4月投入运行，其中取料机型号为QQB22032，额定取料能力为180t／h。2003年公司在同厂新建一规模为1000t／d的熟料生产线，为了节约基建投资，决定由同一堆场为新建的生产线提供石灰石原料，为此对该取料机及相关的系统进行了配套改造，以提高石灰白取料和输送能力，满足扩大的生产需求，本文主要介绍对该取料机的刮板传动系统进行改造的情况。     

石灰石预均化堆场轨道移位分析及处理

1概述 句容台泥水泥有限公司二期扩建工程位于句容市桥头镇句容台泥水泥有限公司厂内,其石灰石预均化堆场规格270m×52．7m,有效储量为2×33000t;采取侧堆桥取,堆料能力1600t／h,取料能力500t／h。二期堆场场地为长江下游漫滩地貌单元,地质情况较差。表层为素填土;第二层为粉质黏土,厚度均较薄;第三层为淤泥质粉质黏土,土体抗剪强度弱,承载力低,厚度大。勘探深度内浅层地下水为孔隙潜水,主要赋存于表层填土中,     

堆取料机滑动轨道的改造

山东东华水泥有限公司（以下简称我公司）石灰石储存及预均化堆场的YDQ1600／500／90型圆形混匀堆取料机于2004年安装投入运行，取料能力500t／h，主梁长度45m，结构为箱体，其中松料装置的料耙滑动轨道长度5．5m，轨道护板长5m（见图1）。松料装置的两套滑动装置由液压站液压驱动，相关技术参数见表1。     

Φ80m堆取料机技术改造

中材汉江水泥股份有限公司有一条2 000t/d生产线，配Φ80m的圆形预均化库，该库有效储量　　24 360t，储期4.4天，堆取料机的堆料能力为600t/h，取料能力为250t/h。后又扩建，增加了一条2 500t/d生产线，为了节省资金，拟两线共用原有的堆取料机和预均化堆场。两条线要求堆取料机的堆料能力至少为600t/h，最好能达到800t/h, 取料能力要达到500t/h。为提高堆取料机的生产能力，我们对其进行了技术改造，主要从设备中的刮板系统、主梁、料耙系统、端梁和胶带机入手进行改造。     

挑战成功

2008年10月,Polysius法国分公司承接突尼斯Sotacib kairouan公司一条3600t/d生产线EP合同. 生料制备:矿山在工厂周边,破碎车间设置一台双锤破碎机,两个喂料口,分别喂入石灰石和粘土.一台在线分析仪控制石灰石、粘土的输送量,保证生料化学成分均匀.破碎后的石灰石经皮带输送机入一座圆形预均化堆场.校正原料为砂岩、铁矿石和高品位石灰石,由一座长形均化堆场均化,内置一台500t/h皮带输送机和两台300t/h堆取料机. 主要原料和校正原料通过一台550t/h皮带输送机喂入生料磨,各种原料均单独设置喂料仓,辊式生料磨产量280t/h,生料均化库储量11000t. 燃料为石油焦,由一台球磨机粉磨,配置一台选粉机,产品达到90μm筛筛余5％.设置安全装置和CO2惰性气体系统,以满足ATEX条令控制要求,同时设置天然气减压站,以考虑作熟料煅烧用.     

250/30桥式斗轮取料机的整体改造

福建水泥股份有限公司建福水泥厂于上世纪70年代初建成，现有2台取料能力250t／h、跨距30m的250／30桥式斗轮取料机，担负着3台窑生产（2台1700t／d熟料的立波尔窑，1台1650t／d熟料的窑外分解窑）所需的石灰石供应任务。石灰石均化库为2个长堆式堆棚，单库储量为2万吨，堆料通过设在库顶的皮带布料小车进行，取料则通过桥式斗轮取料机取料。     

石灰石堆取料机技术改造介绍

<正>我公司5000t/d生产线于2008年3月投产,石灰石均化库是圆形钢架结构库房,库房直径110.0m,石灰石堆取料机型号为YG500-90,圆形轨道直径90.0m,堆料机能力为800~1 000t/h,取料机能力为500t/h。近几年来,陆续对其存在的问题进行了改造,保证了石灰石的需求。1问题分析1)由于石灰石中的粉状细料比较多,电器元件在粉尘大的环境中运行,容易产生故障,造成堆料机经     

谈对混合料预均化堆场的选择

预均化堆场从堆料形式上分为石灰石均化堆场及混合料均化堆场;从形状上分为圆形及矩形堆场。笔者从长期的生产实践中谈谈对混合料预均化堆场的看法,以便兄弟厂家在今后的生产建设中对预均化堆场进行选择时作为参考。     

更改定量给料机控制参数实现控制配料比例

我公司原料采用预配料均化技术，即将粘土和石灰石按一定比例配料后形成混合料，布于均化堆场。混合料、铁粉和石灰石校正料再配料后入生料磨。１原预配料系统控制方式我公司生料入磨的配料方式见图１。图１生料配料方式示意由于预配料系统中的粘土下料量由粘土破碎机调速控制，破碎完的粘土由电动滚筒驱动的皮带输送机输送与石灰石混合后去布料，因此采用石灰石按比例跟踪粘土的控制方式。在粘土皮带输送机安装１台INTECONTPLUS型电子皮带秤，其量程为０～７５t／h，负责粘土的瞬时下料量计量显示及其总量累计，并把粘土的瞬时下料量…     

石灰石堆料机悬臂皮带机的改造

<正>我公司2×5000t/d生产线配套石灰石预均化系统采用型号为CBD1800/22.5的侧式悬臂堆料机和QGQ800/38的桥式刮板取料机配合完成物料堆取作业。矿山石灰石输送是10km长的皮带长廊。生产中的主要问题是由于矿山皮带机带速高,物料输送能力大,平均台时在1600t/h左右,而悬臂皮带机台时产量达到1300t/h时,就会经常造成压死跳停现象,严     

两种取料方式合并使用的长形预均化堆场应用与优化

本文结合实际设计经验，介绍了巴基斯坦某4000t/d水泥生产线采用的两种取料方式合并使用的长形预均化堆场。与常规使用方案相比，两种取料方式合并使用的均化方案保证了物料的堆料容积与物料的均化效果，在满足水泥生产对原料的连续性与稳定性要求的基础上，简化了流程与施工的复杂程度。本文还对料堆容积的计算公式进行了简化，并讨论了如何确定料堆长宽的取值，不仅在方案确定过程中简化了计算量，也为在实际生产过程中快速计算出料堆的容积提供了可靠的方法。     

提高预均化配料效果的几个措施

我公司2000t／d熟料生产线，采用石灰石、黏土、粉煤灰和铁矿石4组分配料。石灰石通过窄轨铁路送人厂内，粉煤灰、黏土通过汽车运至厂内。生料配料采用矩形堆场预均化配料方式，预均化采用石灰石、黏土和粉煤灰3组分配料或采用石灰石、黏土配料或采用石灰石、粉煤灰配料。生料配料站由混合料（预均化堆场的料）、铁矿石和校正料（石灰石）组成，配比由中控室操作。     

预均化堆场输送系统工艺的改进

我公司2000t/d新型干法水泥生产线的预均化堆场,内有1台全自动堆料机和1台桥式刮板取料机,能储存两堆料,每堆料约为1.6万t。在预均化堆场内均化的物料有粘土、粉煤灰和石灰石,物料的均化效果较好,成分较为稳定。而在石灰石至预均化堆场的输送系统中存在一些问题。1存在的问题1)     

辅料取料机刮板链条拉紧机构的改进

我公司用于辅料预均化堆场的侧式刮板取料机型号为GLl50/19,取料能力为150t/h,最大可达165t/h,取料刮板悬臂长19m,悬臂工作角度为-6°～38°,是中材建设唐山安装公司引进国外技术设计制造的。     

水泥厂预均化堆场地基基础设计

１基本条件某水泥厂原料预均化堆场长２１６．５ｍ，宽４２ｍ，内储石灰石、铁粉等原料。料堆最大厚度９．３７５ｍ，堆底直径２４ｍ，见图１。抗震设防烈度为７°近震。该建筑物处于填坊区，平均填坊厚度约０．７ｍ，工程地质情况见表１。本文结合该工程，提出水泥厂预均化堆场地基基础设计时应注意的几个问题。表１工程地质自下而上分布情况２大面积堆料下地基承载力验算以大面积堆料石灰石为例，按实际工程地质情况，第二层粉质粘土的承载力为ｆ＝１．１ｆＫ＝１．１×１２０＝１３２ｋＰａ，地面附加压力为料堆与填坊作用力之和Ｐ１。Ｐ…     

伊拉克MASS公司MPS 5000B生料立磨系统的操作

生料立磨系统的稳定运转,不仅能为烧成系统提供足量的合格生料,还能确保系统设备运转率和降低能源消耗.笔者有幸参加了伊拉克MASS公司5 300 t/d水泥熟料生产线生料立磨系统的调试与试生产,在该系统的操作控制中,深刻体会到生料立磨系统要稳定运转,参数调控很重要,现总结之以供交流. 1 原料磨系统主机设备及工艺流程 这条生产线原料采用四组分配料:石灰石与粘土的混合料、砂岩、铁粉和纯石.混合料是在直径90 m的圆形堆场预均化后由桥式刮板取料机取料,再经胶带输送机输送进入石灰石及粘土混合配料仓.混合料仓为两个仓,混料仓底由棒式闸板、板式喂料机、定量给料皮带秤按配料要求的比例泄出石灰石及粘土的混合料;砂岩、铁粉、纯石原料是由侧式取料机从长形堆场分别取料,由皮带输送机输入各自的配料仓.砂岩仓下由板式喂料机、定量喂料机计量控制出料,铁粉与纯石仓下由定量给料机计量控制出料.配合料经皮带输送机输送到三通阀,然后通过三道闸板锁风阀进入磨机.生料磨系统主机设备配置见表1,废气走向.     

CBD1600/22.4型侧式悬臂堆料机系统技术改进

我公司2×5 000t/d生产线于2006年12月26日建成投产,两条线共用一个石灰石预均化堆场.堆场规格为34m×303m长形,选用CBD1600/22.4型侧式悬臂堆料机,额定生产能力1 600t/h,悬臂架变幅角度-16°～ 12°.