莱歇立磨安装过程四个关键工序控制

介绍了某海外项目安装莱歇生料立磨(LM56.4)的过程中,在进行磨机基础框架、磨辊摇臂立柱和连接桥的找正焊接以及减速机底板chock fast灌注这四个关键工序施工中遇到的问题。这些问题通过原因查找和施工工艺方法的改进,都得到了很好的解决,从而保证了生料立磨的安装质量;而且这些经验应用于本生产线后续的水泥立磨安装施工中,再次得以肯定,不但安装质量好,而且缩短了计划工时,效果显著。     

改性环氧树脂在立磨主减速机基础修复的应用

某公司一条60万t/年矿渣微粉生产线,使用的是其他公司出售的二手立磨设备,经过异地拆卸、分解运输至新生产线进行组装和调试。经过3个月左右的使用,立磨主减速机出现了较大幅度的周期性摆动（无需仪器检测,肉眼可见摆动幅度）,基础钢底板周期性弹动。     

非凡立磨无减速机安装方案

在广东塔牌龙门5000t/d水泥生产线工程安装过程中,由于非凡原料磨减速机在运输过程中出现意外,减速机要重新制造发运,但是原料磨其它部件已经全部到场,为节约工期,保证减速机到后以最短的时间投产,我公司连同业主、非凡指导人员研究确认了无减速机安装方案。基础框架与壳体下底座与正常安装程序一致,找正完成后进行浇筑。然后做准备工作:根据图1制作支撑磨盘支架、替代减速机临时支架及千斤顶支架。因为减速机以上部件大部分重量(约350t,见表1)落在减速机临时支架上,支架主要支撑材料R244×20无缝钢管壁厚只允许加厚不允许降低。另外准备好…     

立磨减速机故障浅析

正1存在的问题本公司有一台莱歇立磨主减速机,型号为弗兰德KMPP651,运行情况良好。自2015年3月9日起,在油样检测中发现主减速机所送油样污染度等级升高较快,由原来的9级变为11级(采用NAS138标准),引起了油品检测人员的注意。3月25日再次取样检测,发现污染等级达12级,且伴随着大量片状磨损颗粒和较多切削、滑动磨损颗粒。现场停机检查,发现高速轴小伞齿齿面有所磨损但并未发现其     

立磨减速机润滑系统中高压分流方式分析

<正>0引言立磨减速机装置用于把主电机的扭矩传给立磨磨盘,使磨盘作中速旋转,同时将磨盘的载荷传给与减速机输出轴相联结的法兰盘,再通过法兰下部的推力轴承传给减速机箱体[1],最后传入地下。立磨减速机润滑系统的功能是向减速机的推力轴承提供定量高压油,起静压支承作用;以及向减速机内的齿轮和轴承提供低压油,起润滑、冷却和冲洗作用。     

影响CRM立磨振动的因素及处理方法

在实际运行中,磨机的振动往往不是单纯因素的结果,而是由物料性质、设备结构设计的完好性、工艺参数控制、操作方法等众多因素共同作用的结果。只有做到合理调整磨机工艺参数,完善设备保养维护,积累操作经验,对各种不良情况的发展有一定预见性,才能保证磨机的平稳正常工作,提高产量和运转率,延长磨机的使用寿命。     

CK系列立磨

CK系列立磨是海螺川崎节能设备制造有限公司在引进日本川崎公司立磨技术的基础上,结合国内外水泥原料粉磨使用立磨的经验开发出的新型高效节能立磨。目前我公司CK系列立磨的制造有了完整的生产及质     

立磨振动的因素

1引言 我厂使用的是ATOX35型立磨,用于粉磨生料,其工艺布置如图1,ATOX35立磨设计产量为160t/h,振动值>5mm/s报警,≥10mm/s时磨机联锁自动跳停。我厂ATOX35立磨是我国国内首家投入使     

ATOX50立磨主减速机更换的基础处理

<正>我公司两条5000t/d生产线生料粉磨设备均采用ATOX50立磨,配弗兰德KMP710减速机。其中一期工程2005年10月投运,运行至2011年9月,1号立磨主减速机高速轴出现异常杂声,停机检查发现主减速机螺旋伞齿轮有一个齿断裂,为保证立磨安全运行并减少检修时间,决定对该减速机进行整体更换。但新减速机改型为KMPS546,输入高速轴中心高为880mm,比原减速机降低了70mm。     

浅谈立磨安装的焊接要领

湖南韶峰水泥集团有限公司2000t／d新型干法线粉磨生料采用的MPS3750B立磨主要可分解成底座、减速器、磨盘、磨辊、上下体架和压力框架、选粉分离器、辅助传动、液压润滑、喷水密封、监控装置等部分。由于把好了安装质量关，该磨机应用效果良好。现将立磨安装时的焊接要领介绍如下，供参考。     

CRM4622型立磨选粉机密封改进

我公司共有3台CRM4622型立式磨机用于生产矿渣粉,2019年下半年先后出现多起矿渣粉质量异议,经过化验,矿渣粉中大于45μm的颗粒较多. 1 原因分析 选粉机是矿渣粉粗细分离的核心部件,最终决定了矿渣粉细度,从而影响产品质量;如果粉磨后的物料不经过选粉机直接进入成品收集器,就会造成成品矿渣粉中的粗颗粒较多,形成跑粗...     

莱歇立磨现场安装中两个工序的实践

在立磨的现场安装中,基础框架的组装及焊接、立柱与连接桥及立柱与基础框架的组装及焊接这两个工序是整个安装装施工过程中的关键工序之一。通过在莱歇立磨LM56.3+3CS现场安装过程中的实践,详细总结了莱歇立磨这两个工序的施工过程,在施工过程中,还及时进行了多次检测,使得施工质量及效率得到了保障。     

CRM4622立磨在矿渣粉磨中的应用

我公司于2011年底新建成一条年产60万t的矿渣粉生产线,采用DCS控制系统,其中粉磨设备选用CRM4622立磨.自2012年3月试生产以来,该系统运行平稳,磨机台时产量95t/h,出磨成品比表面积在450m2/kg左右,出磨细度＜0.2％ (0.08mm筛余),出磨成品水分＜0.5％,取得了较好的效果. 1工艺流程 矿渣(80％)、熟料(14％)和石膏(6％)分别经计量秤和皮带机输送至回转下料阀,再由溜管进入磨内至磨盘中心,其中溜管处加设6个空气炮以防止湿料结皮堵塞.物料在磨内进行烘干和粉磨,细粉被热风带起进入选粉机进行分选,合格的产品随热气进入除尘器收集后经斜槽和斗式提升机输送进入矿渣粉库,粗颗粒则沿着选粉机内壁返回磨盘再进行粉磨.没有被热风带走的铁渣和难粉磨的物料排出磨外,经外循环系统除铁后进入中间循环仓,再次通过皮带输送机、回转锁风下料器重新入磨.     

振动频谱分析在立磨减速机故障诊断中的运用

振动频谱分析技术是设备智能巡检系统和在线监测系统的一个重要模块,振动分析通过使用振动传感器对现场转动设备的振动信号进行采集,形成趋势图、频域图、时域图,通过系统的倒谱、细化谱、包络解调等高级分析工具对各种图谱进行处理,从而确定设备的故障点、故障情况、故障原因,并提出检修建议.对采集的振动信号用高级分析工具进行分析,查找...     

立磨预粉磨水泥制成系统的安装与调试

目前在国内新建的水泥制成系统的预粉磨机械,大多选用辊压机,这与引进消化途径和推广导向有关。而立磨有较强的可靠性、较低的单位电耗以及它对高炉渣不论是单独粉磨,还是与熟料一起粉磨的能力,不仅在国外越来越多地采用,而在国     

生料立磨振动原因分析

1 立磨振动导致停机过程及主要原因分析 我公司2000t／d新型干法生产线的生料立磨是德国进口的MPS3750B磨。2007年8月3日立磨振动加剧,振动值已超过2．5mm／s且振动呈周期性,磨辊每转一圈振动一次。在调整无效的情况下只得停机检查,结果发现#1,#2磨辊辊皮下陷共六块,拆下后发现辊子母体也已下陷10～20mm,磨辊紧固螺丝断了一根。分析主要是由以下原因造成：     

立磨行星减速机断轴的修复实践#br#

我公司生料采用1台MPS3450型立式磨机制备,其所配套的减速机为德国原装进口的NPU-KV19行星减速机。2017年5月20日在正常生产中此减速机二道轴突然断裂,断面是在与内齿套连接端,距轴间5mm处,整个断面约2/3呈陈旧裂痕,不足1/3的断面为新痕。我公司与制造厂家联系得知,此轴的制造周期为3个月,费用为18万元。与国内的相关厂家沟通,仿制周期至少30d,费用5万元。因处于水泥需求旺季,不具备长时间停机的条件。结合公司的现有条件,我们用3d时间花费不足7?000元对其进行了修复,稳定运行至今,实践证明此方法简单易行,效果良好。     

CRM362试验立磨系统的设计及应用

CRM362试验立磨是四川省重大技术创新研制项目——大型立式辊磨的研制的组成部分。该系统通过对各种原料的工程粉磨试验,测定各种物料的立磨易磨性和对耐磨材料的磨蚀性等物性参数,为CRM系列工业立磨的规格选型、内部结构设计、耐磨材料设计等提供基础数据支持和技术保障。     

半直驱立磨减速机传动系统模态分析

立磨广泛运用于煤炭、水泥、化工等矿山机械生产行业,减速机作为立磨的关键部件,对立磨的综合性能有着重要的影响.随着科学技术的发展,为了推进立磨朝着轻量化、大功率、低振动、高可靠性的方向发展,研发半直驱立磨减速机,对推动立磨齿轮箱结构优化及改进具有重要意义.在研发阶段中,搭建半直驱传动系统模型,模拟计算传动系统模态,对于整...