小直径倒角铣刀加工大直径孔倒角的计算

总结出小直径倒角铣刀倒大直径孔倒角的计算公式,方便数控编程,提高了编程效率。     

硬质合金倒角铣刀的设计与优化

针对大型电站设备制造中难加工材料及复杂零件加工过程中刀具破损严重的问题，设计了双层齿铣刀、直齿铣刀和斜齿铣刀三种刃形的倒角铣刀，并利用l-deas软件进行了三维实体造型，采用三种齿形铣刀进行了铣削试验研究。在大量实验数据的基础上，对三种齿形铣刀在铣削力上进行了对比评判，优化出使用效果最佳的铣刀为双层齿倒     

在普通铣床上加工指状铣刀的圆锥螺旋面

在数控加工中心上加工的大模数齿轮精加工用指状铣刀的圆锥螺旋面具有良好的加工一致性，但加工成本较高。本文介绍一种利用普通铣削设备加工圆锥螺旋面的方法，该方法操作简单，成本低廉，具有实用价值。     

带倒角矩形花键铣刀的设计

在机械制造业中常常用到花键联接。在各种花键联接形式中 ,矩形花键因为加工方便 ,因此在生产中应用最为广泛。加工矩形花键一般采用铲齿成形铣刀进行铣削。由于该铣刀经铲齿后所得的齿背曲线为阿基米德螺旋线 ,铣刀沿前刀面重磨后 ,其轴向剖面形状可保持不变 ,同时直径和后角也变化不大 ,因此铣刀重磨方便 ,使用寿命较长 ,成本较低。经铲齿成形铣刀铣削加工后的矩形花键表面粗糙度能达到Ｒａ1 6 μｍ ,可满足常用矩形花键联接的要求。但在设计用户定制的带倒角的矩形花键轴铣刀时 ,由于没有现成的设计依据 ,只能借用成形铣刀的部分数据进行…     

大前角硬质合金铣刀片

<正> 在各种金属切削加工中,正前角刀片越来越多地得到使用。在硬质合金铣刀方面,过去为了达到最大的强度,一直采用负前角切削刃,而现在已逐步采用正前角切削刃。几年前,人们还普遍认为采用大正前角铣刀加工是不现实的(除加工铝材料之外)。然而.就在四年前,Bill Mundy领导的设计小组已开始宣传采用正前角铣刀这种概念的优点。当时,大的正前角刀片在     

介绍一种切削圆柱面倒角组合铣刀

介绍了一种切削圆柱面倒角组合铣刀，该刀具安装在立式铣床上使用，有足够的强度、刚性、稳定性，安装制作容易、调整简单、操作方便、加工精度较高、刀具的磨损相对较小，效率较高、成本低，能够满足技术要求。     

普通铣刀加工链轮

通常加工双圆弧齿形的链轮,都是采用成形刀具（铣刀或滚刀）,如加工链轮的数量不多、品种规格不同,而在一般的工厂要制造所需要的成形刀具,既困难成本又高,若购买或向专业厂家定制,同样会增加成本。为此,笔者介绍一种用普通铣刀加工链轮的方法。 一、加工程序及工艺尺寸的计算 用普通铣刀加工如图１所示（齿数ｚ＝１５,节距ｔ＝ １９． ０５,滚子直径 ｄ１＝ １１． ９１、齿槽 ｒ＝６．０２）的双圆弧齿形链轮（此类型链轮均可照此方法加工）,只需配备心轴、万能分度头、圆形工作台并分三步进行加工：一是钻铣出齿槽半径ｒ,它的…     

管头加工硬质合金成形铣刀

图1是我公司承接化工设备中的双金属汽提管,设计要求在其两端加工出φ22.5_0~( 0.05)mm×20_0~( 0.10)mm的台阶孔。为此,我们研制出管头加工用刀具,完成了设备的试制。 1.管头结构及加工难点 管头结构如图1所示,其加工难点是:     

新型刀片可调式机夹硬质合金端铣刀的设计

1　问题的提出目前不少机械制造厂所使用的小直径端铣刀(30～4 0ｍｍ)均为焊接式 ,由于这种结构的铣刀不能重磨 ,当刀片磨钝或刀刃被碰坏后 ,只能将刀具整体报废。有的大型机械制造厂 ,一年要报废上万把铣刀 ,浪费非常严重。为了解决这个问题 ,笔者设计了一种新型“刀片可调式机夹硬质合金端铣刀”(已获国家专利 )。经过多年生产实践证明 ,使用这种端铣刀既能满足加工使用要求 ,又可大大降低生产成本。　　2　铣刀的结构与加工图 1为该端铣刀的结构示意图。端铣刀由刀具主体 1、推顶翅 2、两片异形刀片 3、两个夹紧螺钉 4(Ｍ6× 2 2 )和…     

高速面铣刀设计及加工研究

高速切削加工技术是一项应用广泛的先进制造技术,对高速面铣刀的设计及加工的研究,一直是高速切削加工技术发展的一个重要的研究方向。本文主要对高速面铣刀的设计与加工进行研究,通过分析与实验相结合的方法,对面铣刀的几何参数、几何角度与切削力之间的关系、刀体设计、加工工序等方面的特点进行了分析和总结。     

可磨式机夹硬质合金铣槽刀的设计

主要阐述了机械加工中刀具因素给生产带来的困扰,如经常会遇到加工一些带沟槽的零件,使用常规刀具加工零件,生产效率低、产品质量难保证、刀具易损坏且修复困难、浪费严重。而新型可磨式机夹硬质舍金铣槽刀的设计与制作,解决了加工中的难题。当刀齿磨后,可将刀齿取下修磨刀刃,用自制的对刀仪校对刀齿刀尖,重新把刀齿安装在刀柄上加工。这种新型铣沟槽刀可在普通铣床或数控铣床上使用,可铣沟槽、平面和端面,可机外对刀,减少占机时间,操作简便,结构简单,工效高,成本低。实践证明,新型可磨式机夹硬质合金铣槽刀能满足加工需求。     

模块式外铣曲轴重切铣刀的国产化设计

简要介绍了汽车曲轴的轴颈加工方式,以及目前国外刀具公司生产的模块式外铣曲轴重切铣刀常见形式,阐述了一种模块式外铣曲轴重切铣刀的国产化设计及加工,为该类刀具的国产化提供了参考。     

立装刀片机夹组合铣刀的设计工艺

提出了复杂型面的成型组合铣刀的设计思路,介绍了立装刀片机夹圆盘铣刀的设计方案、设计过程及三维设计软件在机夹铣刀设计中的应用。     

铣刀线切割加工分度控制卡误差补偿分析

本文介绍了金刚石铣刀线切割加工用数控分度回转台的控制卡的软硬件构成,重点分析了控制卡内部单片机控制程序设计时脉冲补偿方法的应用。该方法的应用明显提高了回转台的分度精度。     

在万能铣床上进行等螺旋角锥铣刀粗加工

根据等螺旋锥铣刀几何原理,提出一种借助附加装置在万能铣床上进行等螺旋角锥铣刀粗加工工艺,介绍了该方法加工锥铣刀时工作铣刀的运动方程;给出了附加装置的设计原理,通过对用此方法加工出的铣刀参数进行测试,证明了这种方法的可行性和实用性。     

变速箱齿毂铣削加工打刀现象分析

针对使用铣刀加工变速箱齿毂过程中发生频繁打刀事故,从齿毂的组织、硬度、机床、加工过程、零件结构、刀具及断续切削机理等方面,综合分析了打刀事故发生的原因,并提出了解决问题的途径和方法。     

钛合金高速铣削刀具磨损的试验研究

通过高速铣削钛合金TC4的切削试验,讨论了切削参数、刀具材料等对刀具磨损的影响。     

PCBN刀具端面铣削淬火钢的铣削力研究

通过试验分别研究了铣削用量、刀具几何参数、工件材料硬度、刀具磨损情况和PCBN材料的晶粒粒度对铣削力的影响，得出了铣削力的经验公式，并提出了降低铣削力的具体途径。     

立铣铣削加工参数和铣刀几何参数的计算机辅助设计

在立铣加工过程动态铣削力非线性数学模型的基础上 ,采用变步长数值积分算法和递推算法建立起动态立铣加工过程的计算机仿真模型。通过输入不同的立铣加工参数和铣刀的几何参数 ,在时域内利用计算机来仿真机床的铣削振动。以刀具—工件系统的相对振动位移振幅最小为目标 ,完成铣削加工参数和铣刀几何参数的设计。