应用于轧钢加热炉的氧化铁皮节能涂料

在轧钢加热炉内涂刷高温辐射涂料,能强化炉内热交换,提高加热炉的热利用率。本文介绍的氧化铁皮节能涂料不仅成本低,而且耐高温,对比试验证明,它在开始一年内可节能6%。     

高温涂料在加热炉上的应用

对技术性能基本相同的两座三段式链式加热炉(其中一座涂高温涂料),分别以2825MJ/h和3672.5Mj/h的热负荷进行了两次空炉加热升温试验。其结果表明,高温涂料可提高炉壁黑度(ε),强化炉内辐射换热,降低烟气温度,减少烟气带走的物理热,从而得到节能效果。高温涂料适用于周期式炉窑或者开停较频繁的加热炉。在高温炉上的使用效果优于低温炉。     

高发射率涂料在加热炉中的节能机理与应用

基于辐射传热原理，本文详细分析了高发射率涂料在加热炉中应用的节能机理，理论分析和实际应用都已经表明在加热炉中应用高辐射率涂料可以增强炉膛内的辐射换热，从而提高炉子的热效率，具有比较好的节能效果。     

高辐射率涂料用来提高电弧炉性能

1前言 高辐射率涂料用于炼钢和其他工业的高温场合已经有几十年了。这种材料在炼钢以外的一些工业应用中已经取得了较大的成功，但它在钢铁工业中还没有被广泛接受。这是因为对辐射的错误理解导致涂料的错误使用。由于涂料本身的缺陷，在炼钢过程中不能抵抗强烈的物理和化学腐蚀，已经导致令人不满的炉龄。辐射剂常常老化并失去其高辐射性能，由于在高温环境中长时间使用导致粘结剂失效使涂料从衬底上剥落。1994年，美国国家航空航天局（NASA）研制了一种新的高辐射率涂料并申请了专利，作为新一代X-33和X-34人造卫星的热防护，两年后用于非宇航应用场合（图1、2）。     

高温节能涂料在加热炉上的应用

一、前言高温节能涂料是近年来国际上出现的一种新型节能材料,它比一般的远红外涂料具有更高的使用温度和使用价格。施工方便,可以用手刷或喷涂的办法直接涂复在工业炉窑的炉衬内表面,起到节约燃料和保护炉衬的双重作用,从而提高炉子作业率和延长炉衬的使用寿命。其主要原理是涂刷在炉衬内表面的一层高温辐射涂料提高了炉壁内表面的黑度,在1000℃以上的高温作用下增强了炉膛内部的辐射传热,使被加热物件得到的热流有所增加,从而节约了燃料,提高了炉子热效率。二、高温辐射涂料的节能理论根据在高温火焰炉炉膛中,进行着十分复杂的传热过程,其中炉气介质的辐射为主要传     

H·R·C红外辐射涂料在武钢热轧厂的应用

红外辐射涂料在国内外工业炉上已得到越来越多的推广应用。武钢也用了不少。近几年国内石化、钢铁行业的加热炉上也在应用日本H·R·C辐射涂料 ,为了对这种较高水平辐射涂料的使用效果有所了解 ,我们对其理化指标进行了检测 ,并在武钢热轧厂加热炉应用中 ,进行了测试和考核。可看出 ,H·R·C辐射料全辐射率较高 ,高低温粘结强度高 ,理化性能较稳定 ,有明显的节能效果。     

高温辐射涂料在厚板加热炉上的应用

分析了耐高温辐射涂料的实用性能及应用条件,并将涂料喷涂于加热炉内壁,进行生产实践。应用结果表明:加热炉在喷涂耐高温辐射涂料后,炉墙外壁散热损失减少,加热炉单耗降低,取得了明显的节能效果。     

高温节能涂料及其在武钢的应用

高温带能涂料是一种新型节能材料。这种节能涂料应用在加热炉、热处理炉等高温工业炉窑上,有显著的节能效果。1984年以来,武钢在硅钢厂CB罩式炉、大型厂加热炉和机总厂45kW的箱式炉上进行了试用。节能率分别为13.6％、·18％和20％以上。     

高温涂料在加热炉上应用的实践

通过辐射传热公式分析了高温涂料节能的理论基础，分析了影响该涂料使用的主要因素，通过热工检测给出确定该涂料使用效果的有效方法，并指了应用中需要注意的一些问题。     

节能涂料试验总结

一、概述节能涂料主要是将一种辐射率(黑度高ε)的材料涂到炉墙表面,从而提高炉墙内表面的黑度和温度,加强对被加热物的辐射,达到节能的目的。随着工业炉节能问题越来越被人们重视,炉墙黑度对传热的影响也随之提到议事日程。苏联“锻压生产”杂志在78年就发表过研究文章,主要注重于理论公式,但没有予以肯定的结论。79年以后,日本多种杂志作了节能涂料应用的报导,据资料介绍,炉温为1100℃的燃油连续加热炉可节油6％、周期式燃料加热炉可节约燃料10～17％,加热周期可短缩15％左右,并且认为节能涂料在电炉上也有效果。由于节能涂料费用低廉,涂料费可在1～3     

高炉热风炉用高发射率涂料的节能效果及机理分析

为研究高发射率涂料在高炉热风炉蓄热室内的应用效果,应用数学模拟和工业试验对比的研究方法对节能效果进行了分析.结果表明:模拟结果接近工业应用数据,可以定量地说明涂料对热风炉传热过程的积极作用;应用高发射率涂料后,可使高炉热风炉热风温度升高25℃,烟气温度降低13℃.结合数学模拟和工业热诊断结果,对涂料在热风炉内使用的节能机理进行了分析.认为在格子砖表面涂覆高发射率涂料,在燃烧期会使蓄热体内烟气与格子砖辐射换热加强,格子砖表面温度增加,且使蓄热体蓄热量增加.模拟结果表明:烟气中CO2成分对提高辐射传热起重要作用;CO2体积分数平均每提高5%,则热风温度提高6～8℃.     

多元复合高温辐射涂料

多元复合高温辐射涂料的使用温度可达１４５０℃，在较宽的温度区间和波长范围内具有较高的热射率，可提高窖炉的传热效率，节能能源，并使炉内温度分布均匀。在使用温度下涂层与基材结合强度高、耐腐蚀、抗氧化性能和热稳定性能好、使用寿命长。     

国家重点节能的高辐射覆层技术应用

1.技术简介 根据基尔霍夫定律,材料的吸收率（又称黑度）与发射率相等。高辐射覆层技术集高发射率技术、超细粉技术、表面处理技术、特制高温胶、覆层结构等于一体,强化了辐射传热技术,在覆层材料涂覆前对耐材基体进行表面喷涂前处理胶处理,减小基体表面张力,提高了基体吸附覆层的能力;覆层材料中含有的特制高温胶,增加了涂料的高温粘结性,有效解决了覆层附着力的问题,保证覆层在高温下不开裂;     

聚焦辐射式烧结机点火器的开发与应用

针对当前烧结机燃油点火器能耗高、寿命短、点火不均匀等现状，研制开发了一种聚焦辐射式燃油节能点火器。这种新型节能点火器采用曲面聚焦并在炉壁上喷涂高黑度辐射涂料，在料面宽度方向上可以形成均匀的点火料带，从而实现快速、均匀点火。工业应用表明该点火器具有明显的节能效益。     

高温窑炉远红外辐射节能涂料

高温窑炉远红外辐射节能涂料是一种用于工业窑炉的高效节能环保新产品,可直接喷涂在各种高温窑炉的耐火材料表面或蒸汽锅炉水冷壁管的表面,形成一层坚硬的陶瓷釉面硬壳,起到保护炉体、延长炉龄、有效反射炉膛内红外热能的作用。该涂料可显著提高炉膛内的热传递效果,减少黑油排放,节约燃料消耗5％～35％,非常适合300℃以上的工业窑炉使用。     

新型节能涂料使用效果及理论分析

一、ET-4高辐射率敷层目前欧洲正在推广使用一种称之为高辐射率敷层(ET-4 high emisivity coatings)的新型节能涂料。该涂料由英国CRC(Ceramic Refractory Corporation)公司研制生产。经近千次涂敷试用,已获得十分理想的技术经济效果。被称为工业炉技术发展的里程碑。最初该公司原打算研制一种防止炉内金属件在高温下腐蚀的稀薄敷层,但在试验中发现这种涂层改变了喷涂有敷层的金属件的黑度,同时影响通过该金属件的热流量。CRC公司首先在辐射管上对ET-4敷层进行了工业性试验。结果表明,使用ET-4喷涂后,辐射管寿命增加了三倍。在炉子生产率     

美国Aremco公司开发出新型涂层材料

美国Aremco公司 (专业生产各种陶瓷复合物与涂料产品公司 )又开发出一种新型涂层材料。这种新型涂料产品Ceramacoat(TM) 5 1 2N是一种单一的水基氧化硅填充粘附涂层材料 ,既可用在陶瓷、金属、塑料电子元件的组装中 ,也可用于涂覆高温结构材料以保护它们免受腐蚀。该体系产品能经受高达1 31 6℃的高温 ,专门设计用于取代传统的耐温仅为 2 6 0℃的有机涂料。据称 ,5 1 2N不但具有优异的电性能 ,而且显示出很好的防潮、抗氧化和化学腐蚀性能。使用时用刷子或抹子涂刷 ,室温条件下其固化时间要需一个晚上 ,若用人工加热方式加速固化 ,则时间…     

高炉出铁大沟的配料比

我厂自3月底起推广了鞍钢先进的出铁大沟配料比,经过试用效果很大。其优点是:1.换一次能用5—6天;2.不挂铁水;3.节省材料;4.减轻工人的高温操作,铺好就能使用。现将配料比及使用方法介绍如下:(1)配料比:细焦末80%,沥青粉10%,以上两种粒度是:1/(16)″耐火土10%,每100公斤另加水分9—10公斤。(2)混合方法:把以上三种料准确过磅混匀,过1/4″筛子一次后,再把水均匀喷入用碾子轧一遍     

JT高温节能涂料在安钢加热炉上应用效果显著

高温节能涂科是近年来出现的一种新型节能涂料。用它可节约燃料、保护炉子表面,延长炉子使用寿命决高炉子热效盐,缩短烘炉时间,提高被加热件的加热速度和炉子作业率。1987年元月安钢在轧钢加热一L《涂3T汽温节能涂料后,效果显著。平均I’屯阶汁C去年节约2.97公斤标煤,p煤尔为2.53%、拧年J”’z33万Illh计算,则每年可节约标煤1128。B价值12h元,狈除材料和施工留用后,每ifr可净节约11万元。JT高温节能涂料在安钢加热炉上应用效果显著~~     

热轧高温加热炉用耐火材料的粘渣机理及预防

由于热轧高温加热炉内粘渣,造成检修频繁、成本增加,影响生产。结合热轧高温加热炉用耐火材料的性能,对加热炉内步进梁、立柱、围堤用耐火材料的粘渣组成与结构进行了分析,结果表明:钢坯容易氧化为以氧化铁为主的渣相,不同部位粘渣的熔点均大于1 500℃,高于炉内最高加热温度1 370℃;耐火材料荷重软化温度低、变形大是炉衬粘渣的1个重要原因;采用防粘渣涂料、改进耐火材料性能等措施可以提高加热炉的使用寿命。