2×400kt/a硫铁矿制酸装置国产化可行性分析

介绍我国大型硫铁矿制酸装置国产化的现状,针对冬瓜山铜矿副产硫精砂中磁硫铁矿含量高、粒度细的特点,对2×400kt/a硫铁矿制酸装置的工艺流程、“三废”处理、系统配置的选择及沸腾炉、废热锅炉、电除尘器、干燥塔、吸收塔、转化器等关键设备的国产化进行分析,指出可能存在的问题;并对我国大型硫铁矿制酸国产化提出建议。     

粒度差大的硫铁矿混烧制酸问题探讨

本文对全部通过3mm×3mm筛的破碎硫铁矿与70％～75％过200目筛的浮选硫铁矿,经干燥混合后,在沸腾炉焙烧制酸过程中存在的主要技术问题进行讨论。     

大型硫铁矿制酸装置国产化的可行性

介绍我国硫铁矿制酸装置大型化的现状,一些国产化装置的设计方案.阐述大型硫铁矿制酸装置的国产化的可行性及存在的问题.推荐装置设计规模为40万～50万t/a制酸系统配置20万～25万t/a沸腾炉.并强调国产化与部分技术、设备引进相结合,以及对难点技术的攻关.     

磁硫铁矿制酸存在问题及对策

一些中小型硫铁矿制酸装置改烧磁硫铁矿生产高品位烧渣出售给钢铁厂,磁硫铁矿制酸中存在问题及解决措施如下:a.焙烧过程中出现沉渣,炉底压力上涨较快,操作困难。2008年10月湖北某公司60 kt/a装置沸腾炉连续运行48 h后出现炉底压力上升较快,只得通过间断加大风量、加强排渣维持操作。分析原因:一是原料矿粒度过大,该公司原料为铜陵有色的磁硫铁矿(含有部分磁铁矿),w(Fe)约55%、w(S)19%～21%、w(H_2O)约12%,由于     

硫铁矿沸腾炉改烧硫磺的原料预处理技术

为使硫铁矿制酸沸腾炉能够满足烧硫磺的要求,以降低制酸成本,介绍将硫磺与硫铁矿尾渣或与低品位硫铁矿粉按比例混合,再添加一定量的改性剂,经过加热、造粒、化工水冷钢带冷却,产生的颗粒具有足够的强度,可满足硫铁矿沸腾炉制酸的需要。40kt/a硫酸投资仅需100万元,并可根据市场原料行情灵活运用。     

沸腾炉矿渣点火技术介绍

我厂现有2套100kt/a硫铁矿制酸装置,单台沸腾炉炉膛和前室面积共20.9m~2。以前沸腾炉开车点火是直接用硫铁矿点火,存在以下问题:点火时间长;点火时产生大量的SO_2气体,容易造成环境污染;燃油消耗高。针对以上问题,经过多年的摸索和大胆尝试,我厂现用硫铁矿渣点火,较果较好,现简单介绍如下。点火矿渣和硫铁矿的技术指标为:     

大型硫铁矿制酸装置国产化的可行性

介绍我国硫铁矿制酸装置大型化的现状，一些国产化装置的设计方案。阐述大型硫铁矿制酸装置的国产化的可行性及存在的问题。推荐装置设计规模为40万～50万t/a制酸系统配置20万～25万t/a沸腾炉。并强调国产化与部分技术、设备引进相结合，以及对难点技术的攻关。     

沸腾炉改掺烧硫磺净化装置的改造设计

1　概　述硫酸生产中 ,国内很多厂以硫铁矿为制酸原料。。当国际市场上硫磺价格下降 ,使用硫磺制酸成本比使用硫铁矿更低时 ,有些厂则将制酸原料由硫铁矿改为硫磺。制酸原料改变后 ,原有的硫铁矿制酸装置改为掺烧硫磺的装置 ,即将硫磺加入沸腾炉与黄砂 (或河砂 )一同掺烧。这种沸腾炉改烧硫磺的方法可缩短装置的改造时间 ,节省投资 ,并可提高硫酸产量 ,降低动力消耗。在原有硫铁矿制酸工艺中 ,炉气净化工段有酸性废水产生 ,由于此废水中含有矿尘、重金属离子、砷、氟等杂质 ,使得这部分稀硫酸的利用比较困难。而原料硫磺几乎不含重金属离子…     

脉冲吹灰器在硫铁矿制酸余热锅炉的应用

硫铁矿制酸余热锅炉脉冲吹灰器,其能量以定向冲击波方式有效作用于积灰受热面,使积灰与受热表面分离、脱落,并能减少对炉墙的冲击,解决了硫铁矿制酸余热锅炉过热器与对流管束积灰问题,保证锅炉机组的良好运行,起到提高蒸汽产量,增加发电量,提高制酸产量的作用。装置还可提高余热锅炉对原料变化的适应性,可提高硫铁矿制酸企业的经济效益、环保效益,实现高中低品位硫铁矿的综合利用,对企业降低生产成本、提高经济效益和增加竞争力非常有利。     

焚硫炉耐火砖内衬在线喷涂修补技术的应用

硫磺制酸焚硫炉、废热锅炉或硫铁矿制酸沸腾炉耐火砖内衬局部脱落或开裂是常见问题。威顿公司采用在线喷涂修补技术先后对2套400kt／a硫磺制酸装置焚硫炉耐火砖内衬进行修复,前后仅耗时1个多小时。生产实践表明,喷涂修补技术的应用效果相当好,可以大大延长焚硫炉的使用寿命。     

沸腾炉故障分析及改进措施

着重介绍了硫铁矿制酸装置中沸腾炉焙烧原料由块矿改为尾砂后出现的问题,分析了出现问题的原因以及采取的改进措施,针对以尾砂为焙烧原料重新设计制造的沸腾炉经过近一年的平稳运行,满足了使用要求,为减少沸腾炉在运行中存在的隐患提供了参考。     

硫铁矿制酸装置改为硫磺制酸的工艺及经济分析

从环保、产量、成本、原料供应等方面,介绍了硫铁矿制酸装置在运行过程中存在的不足;我公司在不改变装置工艺流程和现有设备的基础上,把焙烧硫铁矿的沸腾炉改为固体硫磺掺烧石英砂工艺,对改造后工艺及经济指标做了分析。     

硫铁矿制酸新型废热回收系统探讨

对硫铁矿制酸沸腾炉出口废热锅炉、高温过热器、空气预热器和干吸热回收系统组成的新型废热回收系统进行了探讨,通过综合回收沸腾炉废热、电除尘器出口废热、转化工序废热和干吸工序废热,可使硫铁矿制酸装置450℃、3.5 MPa中压蒸汽产率达到1.55t/t,与常规硫铁矿制酸废热回收系统相比,新系统废热利用率提高了19%～55%。     

适宜于小型含碳硫铁矿制酸装置的两转两吸流程

本文讨论了一般两转两吸流程在焙烧含碳硫铁矿时存在的问题,提出了适宜小型硫酸厂使用含碳硫铁矿制酸的两转两吸流程,即4+1式,Ⅳ、Ⅱ-Ⅴ、“炉气”的两转两吸流程。文中列举了该流程的主要设备参数和生产数据,并论述了它的优缺点。     

大型硫酸装置国产化工艺和设备

主要介绍我国大型硫铁矿制酸和硫磺制酸的工艺流程和设备。重点描述大型国产化设备废热锅炉、电除尘器、焚硫炉、鼓风机、酸循环泵、转化器及换热器的特点。探讨了硫铁矿制酸稀酸净化、热能回收系统的利用和开发、硫铁矿焙烧研究及转化器的优化设计等问题．、国内对硫酸装置大型化的规律仍要不断探索、总结,大型硫酸装置可采用国产化工艺设计,适当引进目前与国外差距较大的设备,将使我国硫酸工业的设计和装置达到较高的技术水平。     

我国需稳定硫铁矿制酸

业内专家认为 ,我国硫酸产业应稳定硫铁矿制酸。随着冶炼烟气制酸以及硫磺制酸的发展 ,我国硫铁矿制酸的产量在总产量中将下降到 50 %左右 ,到 2 0 0 5年 ,其年产量基本稳定在 1 30 0～1 40 0万ｔ。对现有大、中型硫铁矿制酸能力暂不能盲目改为硫磺制酸 ,主要是采取积极措施解决对水质的污染问题 ,降低硫铁矿制酸成本 ,增强竞争力 ;同时积极推广沸腾炉焙烧硫磺技术 ,在世界硫磺价格适合时 ,部分矿制酸装置改成以硫磺为原料生产硫酸 ,既可减少改造投资 ,充分利用世界硫资源 ,又能为硫磺价格的大幅度波动留有退路。我国需稳定硫铁矿制酸…     

火法炼锌烟气进转化器最佳气浓探讨

在五十年代及六十年代初,当时只有一转一吸工艺,硫铁矿炉气制酸公认7.0％～7.5％SO_2为进转化器最佳气浓。本文将讨论二转二吸工艺锌烟气制酸进转化器最佳气浓问题。 火法炼锌烟气与硫铁矿炉气相比,同是高温氧化焙烧。由于锌精矿比硫铁矿耗氧系数大,所以进转化器的SO_2浓度相同时,锌烟气比硫铁矿炉气的氧含量低,亦即O_2/SO_2值小。转化工艺条件相同时,则锌烟气比硫铁矿炉气的总转化率为低,触媒用量要多。 锌精矿全氧化焙烧,沸腾炉出口烟气SO_2浓度>11％,若漏气率按40％计,进转化器气浓为8.0％SO_2是完全有保证的。现以气浓8.0％SO_2与7.0％SO_2,对比两者的操作优缺点。     

银河集团180kt／a硫铁矿制酸沸腾炉硫磺点火实践

四川安县银河集团180kt／a硫铁矿制酸装置采用我公司催化剂,在交流中得知：该装置沸腾炉面积38m^2,点火开车一直采用柴油作为燃料,点火过程中存在点火时间长、成本高、环境污染严重等弊端,而我公司3套40kt／a硫铁矿制酸装置一直采用硫磺点火法,多年来积累了丰富的开车经验,     

沸腾炉掺烧烷基化废硫酸的实践与思考

以1套100 kt/a硫铁矿制酸系统为例,对沸腾炉掺烧烷基化废硫酸的问题进行研究,提出了增加空气预热器提高沸腾炉上部操作温度、加强焙烧工序的保温、在电除雾器进口补充二次空气、在沸腾炉的扩大段设置废硫酸喷枪等措施。     

动力波洗涤器在硫铁矿制酸中的应用

浙江巨化股份有限公司硫酸厂200 kt/a硫铁矿制酸装置净化系统采用美国孟莫克动力波洗涤技术.生产实践证明,该工艺技术先进,设备性能良好、耐腐蚀性强,自动化程度高,对硫铁矿制酸炉气适应性强,能满足净化工序降温、除尘的工艺要求.