加热炉助燃风机振动故障案例分析

描述了加热炉助燃风机出现振动报警信息后,对助燃风机的在线监护和分析处理过程。在对助燃风机故障诊断过程中,利用轴承故障特征频谱对异常振动的原因进行分析,通过现场逐步排查,缩小故障范围,将故障类型定位于间隙和不对中,故障点锁定在止推轴承上。对该轴承进行更换后,最终恢复了设备的正常状态。     

高炉鼓风机拨风系统的探讨

高炉鼓风机故障停机的概率很低,但事故发生造成的损失巨大,拨风系统是高炉安全高效生产的重要保障.在各个单位完善了高炉鼓风机的故障预警及保护措施的基础上,文章根据实际案例,论述了拨风系统的工艺结构、系统功能、拨风方案、鼓风机站应急预案等,阐述了此技术对高炉生产的重要性.     

首钢长钢8号高炉悬料分析与处理

由于首钢长钢8号高炉发生设备故障无法上料,导致炉内空料线至炉身中部,赶料线后因调剂不及时而造成了高炉悬料。针对此问题,对8号高炉悬料原因、前期表现和恢复过程进行了分析和总结,以期为高炉生产积累经验。     

高炉TRT透平机推力轴承烧毁原因分析及处理

针对高炉TRT透平机推力轴承发生的烧毁故障,剖析了发生故障的原因,并提出了切实可行的处理对策,消除潜在设备隐患,为高炉正常生产提供保障。     

天铁1~#～4~#高炉扩容后料车车轮故障分析与排除

针对高炉扩容后料车车轮在使用过程中存在的局部剥落、运行不平稳、更换频繁等问题进行了分析和探讨。结合生产实际,制定出了不拆卸料车车轮,快速进行补焊修复的技术方案,解决了高炉扩容后料车车轮出现的故障,节省了设备开支,保障了高炉生产的正常运行,取得了显著的社会效益和经济效益。     

基于冶炼设备故障的炼钢-连铸重调度

针对炼钢-连铸生产过程中某一冶炼设备发生故障之后的重调度问题,为保证生产的稳定性,减少重调度方案相对于初始调度方案的变化程度,以开始作业时间、作业周期和设备指派的加权差异度最小化为目标,采用数学规划方法建立了重调度模型。通过分析炼钢厂生产运行模式和生产工艺过程,提出了由基于“炉-机对应”调度策略的设备指派算法和基于工序柔性缓冲调控策略的时间调整算法两部分组成的重调度算法。以国内某中大型炼钢厂炼钢-连铸实际生产中经常发生的转炉设备故障或精炼炉设备故障问题为仿真案例进行研究,结果表明,调度前/后开始作业时间、作业周期与设备指派的总加权差异度分别为0.29、1.43和1.21,可有效保持重调度方案与初始调度方案的一致性,保证生产的稳定性,且求解时间均小于0.6 s,能够针对冶炼设备发生故障后的重调度问题快速给出较优的解决方案,在冶炼设备故障频发的实际生产过程中能够保证炼钢-连铸有序、稳定、高效运行。     

高炉汽动鼓风机放风故障原因分析及处理

某厂一台高炉汽动鼓风机在正常运行过程中连续发生放风故障,造成风量风压波动,影响高炉生产。通过对各种可能导致故障的原因进行分析,以及采用模拟实验验证的办法,查明了故障原因,并提出了解决处理方法。     

高炉液压泥炮吊挂机构螺栓断裂原因分析及处理

针对高炉YP6000E型泥炮吊挂机构螺栓频繁发生的故障，对发生故障的原因进行了分析，并提出切实可行的处理对策，消除潜在的设备隐患，为高炉正常生产提供了保障。     

宣钢2500m3高炉炉前设备综合改造实践

针对宣钢2500m3高炉生产过程中炉前设备存在的一些问题,对泥炮、开口机系统实施了一系列的改造。改造后,满足了宣钢高炉生产需要,为同类型高炉炉前设备改造和故障处理提供了宝贵经验,有一定的推广价值。     

宣钢2500m~3高炉炉前设备综合改造实践

针对宣钢2 500 m3高炉生产过程中炉前设备存在的一些问题,对泥炮、开口机系统实施了一系列的改造。改造后,满足了宣钢高炉生产需要,为同类型高炉炉前设备改造和故障处理提供了宝贵经验,有一定的推广价值。     

并罐式无钟炉顶设备常见故障分析及处理

根据高炉日常生产运行中炉顶设备常见的故障,进行分析并总结处理方法。提高设备维护效率减少影响生产的时间,避免设备故障进一步扩大发生人员及设备的安全事故。并罐式无钟炉顶设备结构比较复杂,控制单元比较复杂,设备故障后需要现场判断具体分析,有时候会并发故障。在日常工作中以预防维护为主。     

宣钢炼铁厂10号高炉喷煤系统改造及生产实践

宣钢10号高炉2008年3月投产,高炉有效容积为2500m3,喷煤系统采用了ZGM133G中速辊式磨煤机,大布袋一次收粉、三罐交叉并联倒罐喷吹、罐中央氮气流化板和罐底氮气流化装置等设备和工艺技术,设计制粉能力74～78t/h。在试生产过程中,存在着由于设计和设备存在的缺陷等原因,设备故障率高,生产不稳定;通过对原煤配比比例、制粉各工艺参数的及时、有效的调整,原煤输送、中速磨磨机本体、制粉、喷吹等设备一系列改造后,使喷煤量有了很大的提高,截止2008年6月,10号高炉中速磨台时产量均达到了45t/h以上,故障发生率明显降低、提高了高炉喷吹煤粉量,提高喷煤比节焦降耗,确保了高炉顺行,达到了预期的效果。     

提高圆盘水渣处理系统作业率生产实践

包钢稀土钢炼铁厂7#、8#高炉相继投产后,水渣处理系统同时投入使用。由于水渣设备腐蚀磨损严重,造成生产运行中突发故障较多,高炉水渣作业率较低,对设备腐蚀磨损进行优化攻关,在生产中,通过不断实践与技改,解决问题,有效提高了水渣的作业率。     

高炉开口机气动执行机构系统故障分析及改进措施

对某高炉炼铁系统炉前开口机各气动执行机构生产过程中所发生的故障和损坏及停机事故进行了原因分析。通过对设备的调节及试验,并根据试验的结果采取相应的措施和检修技术,取得了良好的效果,为今后在同类设备的安装与检修中提供了一定的经验。     

电缆接地故障定位与分析

介绍了电缆接地故障定位与分析,解决了电缆发生故障不易查找故障点的问题,为生产及供电企业快速准地查找故障点提供了可以借鉴的方法.     

调压阀组改进实践

针对高炉调压阀组设备易磨损、泄漏等故障问题,进行了原因分析与改进,延长了设备寿命,为高炉生产奠定了良好的设备基础。     

SS型布料器故障分析及对策

介绍了ss布料器构成、传动原理及特性，针对在使用中出现的设备故障进行了分析和改进，有效降低了设备故障，满足了高炉高强度生产需要。     

冶炼厂天车设备常见故障的判断及检修

结合冶炼厂一高线、二高线、大棒线、中板工序天车平时检修积累的经验,天车设备在日常工作中常处于长时间的工作运行状态当中,多种原因会使天车设备产生各种类型的故障,导致冶炼厂天车设备不能正常运转,甚至发生生产事故。因此,在故障发生后,维修一定要准确、及时并且要安全查找出发生故障的原因,快速将故障排除,使天车设备恢复正常运行,本文介绍天车常见的电气故障现象及日常检修注意事项。     

高炉炼铁设备的故障诊断及处理措施

高炉炼铁是钢铁行业发展的重要内容,高炉炼铁设备的正常运行对钢铁生产工艺以及整个流程保障而言也具有其重要意义.由此,文中通过分析高炉炼铁设备常见故障内容,对其处理措施进行探讨.了解到高炉炼铁设备一些常出现的故障因素,使用好新的故障排除方法,加强对于其转子不平衡、齿轮故障、滚动轴承故障分析.在钢铁企业生产过程中筑建起新的故障诊断防控线,基于改造与提升技术完成钢铁企业生产内容的优化.通过不同设备故障诊断管理,实现钢铁企业工业水平提升.     

高炉上料系统双车上顶事故分析与处理

针对安钢炼铁厂5号300m^3高炉发生“双料车上顶”设备事故，详细分析了事故产生的原因，并提出快速恢复高炉生产的可行性方案。