氯氢处理工艺自动化控制改造与运行

通过对氯氢处理工艺系统进行自动化控制改造,氯氢压力、压差控制达到了离子膜电解槽稳定运行的要求,在生产系统由于电网波动,和整流、氯气泵、氢气泵跳闸而应急安全停车时,确保离子膜系统、氯氢处理、液化处理及盐酸合成系统的安全高效平稳运行。     

氯氢处理工艺自动化控制改造与运行

离子膜电解槽的稳定运行需要对氯氢压力和压差进行严格的控制。生产系统受到电网波动或整流、氯气泵、氢气泵跳闸等影响导致应急安全停车时,保障离子膜系统、氯氢处理、液化处理以及盐酸合成系统的安全运行至关重要。     

离子膜烧碱装置运行情况总结

扼要介绍了ＦＭ２１－ ＳＰ电解槽的技术特点,并结合宜宾天原离子膜烧碱装置８ 年多的运行情况,详细叙述了盐水质量、碱浓度、淡盐水浓度、槽温、氯氢压差等影响离子膜运行条件的控制。     

离子膜烧碱装置运行中的几个关键问题

介绍了引进的日本氯工程公司(CEC)离子膜电解槽的运行状况，提出了其中的关键问题。重点介绍了一次盐水、二次盐水质量，Cl2、H2压差波动及设备对运行质量的影响和解决措施，指出要确保盐水质量和操作条件。     

国产化离子膜电解槽运行总结

介绍了新疆天业股份有限公司石河子化工厂国产化离子膜强制循环电解槽的运行情况及操作要点，提出了提高盐水质量、避免离子膜受污染、减少压差波动、提高开停车操作水平等措施，以延长离子膜的使用寿命。     

伍迪BM2.7型离子膜电解装置优化改造

主要对离子膜电解装置运行过程中存在的阳极液卸料罐溢流口氯气泄漏、单槽切系统氯氢压差无法平稳控制以及脱氯后淡盐水罐液位频繁波动问题进行原因分析,对现有装置提出优化改造措施,保证系统安全平稳运行。     

氯压机并网引起的离子膜装置连锁停车

氯压机并网后入口压力过低,导致离子膜电解槽氢氯压差突变连锁停车。分析停车原因,并给出相应的解决措施。     

电解槽氯氢压差控制常见故障与治理措施

分析了电解槽总管氯氢压差控制的原理——双闭环比值控制系统。介绍常见故障:(1)正常生产时氯氢压差波动;(2)2台电解槽同时跳车后,氯氢压差低低联锁,单线停车;(3)单槽切出系统时,氯氢压差控制难度大。给出相应治理措施。     

离子膜机械损伤的预防

随着离子膜电解槽在我国建设投产的逐年增加。众多离子膜电解槽用户对离子膜在运行中的机械损伤感到棘手。这种现象普遍存在于各种类型的离子膜电解槽中。它使离子膜电解槽用户频繁停车,造成大量外汇消耗及生产运行的经济效益低下。所以,有必要找出原因,采取有效预防措施。根据我们多年对离子膜电解槽的设计、制造经验及对用户的质量跟踪服务,归结起来,造成离子膜机械损伤的主要原因有3种:a.电解槽阴、阳极室压差的波动,使离子膜象     

氯碱系统氢气柜投运后利弊分析

给出氢气处理工艺流程。介绍应用氢气柜的优点是:提高系统的整体稳定性,提高电解槽及离子膜的使用寿命,有利于节能降耗,有利于安全可靠运行,有利于平衡电流负荷。应用氢气柜的缺点是:不能完全控制氯氢压差波动,氮气用量增加,占地面积大,两系统共用1个气柜会导致连锁停车,隔离难度增大。     

离子膜烧碱含盐偏高的原因及预防措施

为保证离子膜烧碱质量好。碱中含盐少。应使电解槽网面平整，同时严格操作。避免电槽压差波动，并控制电槽的极距，防止极间距过小时产生压差波动。影响离子膜。     

电解槽电压持续上升的原因及控制措施

以30万t/a离子膜复极电解槽为例,分析电解槽槽电压持续上升的原因有:盐水中含杂质多,槽压差高,氯氢压力变化频繁,电解槽温度高,淡盐水pH值大于2,盐水浓度及碱浓度超标,涂层脱落等。提出相应的控制措施,控制电解槽电压上升,延长了离子膜使用寿命,降低了直流电消耗。     

优化装置操作避免离子膜损伤

针对新疆石河子中发化工有限责任公司国产化离子膜强制循环电解槽的运行特点,分析了一次盐水、二次盐水质量及开停车对电解槽和离子膜寿命的影响.指出:只有电槽压差稳定,才能保证电解槽平稳运行,避免离子膜受损,延长离子膜使用寿命.     

避免离子膜压力损伤的7个控制要点和实例

结合一些典型案例,对防止离子膜出现压力损伤的7个重要操控方法进行了说明,包括:①开停车时升降电流速度的设定;②自动调节阀的正确设置和操作;③联锁停车时氯氢压力调节阀的控制状态设定;④电解槽并网送电前与配套系统的合理衔接和压力控制;⑤开停车过程中氮气注入的有效控制;⑥电解槽排液时防止阴极室产生异常负压;⑦防止电解槽阳极室及总管内的爆鸣事故。各项案例的介绍,旨在为离子膜氯碱工艺操作人员提供参考,使氯碱企业提高运行水平,延长离子膜使用寿命,降低运行成本。     

氯碱生产装置取消氢气气柜的探讨

论述氯氢压差控制的重要性,分析氯氢反压差的形成原因。对比原工艺中气柜所起的作用及存在的利弊,提出了在离子膜生产工艺中去除氢气气柜的方案。     

2种离子膜法电解槽开车操作方法比较

离子膜法制碱已成为氯碱行业制碱工艺主流,离子膜制碱工艺的发展方向是：采用高电流密度复极式自然循环电解槽,生产规模大型化。但由于生产系统规模大,当某1台电解槽出现故障时,不可能将系统全停,只需将发生故障的电解槽停车脱网进行维修。单台槽开停车过程的关键操作是电解槽的并网操作和脱网操作。目前国内并网操作有充氮保压操作法和降压操作法。通过比较,认为降压操作时电解槽压差波动范围小,操作风险小,是一种更为妥善的操作方法。     

离子膜电解槽经济运行指标探索

通过分析出槽碱浓度、出槽盐水浓度、阳极液pH值、槽温、阴阳极压力和氯氢压差、电流密度、阴阳极循环量、盐水质量对槽电压和电流效率的影响,利用控制变量法对各个影响因素进行测试,总结离子膜电解槽经济运行指标,实现降本增效.     

离子膜电解槽运行注意事项

总结了电解槽运行中盐水质量、阴阳极液浓度、槽温、电流密度、压差、反向电流等各项操作指标对离子膜性能的影响。     

电解槽的运行指标对离子膜的影响分析

针对用户现场的离子膜电解槽运行情况反馈,离子膜的寿命周期并未达到预期。从电解槽运行的各项指标进行分析,找到离子膜破损的主控因素,运行中严格控制可保证离子膜寿命。采用计算流体力学进行瞬变计算,对比计算软件进行数据斧正,结合现场测量数据,从氯气浓度、压差、温度等方面分析。结果显示,气体随着体积分数的增加,此处对离子膜产生较大冲击,独立的正向压差及反向压差实验,反应出压差对膜破损有规律性破坏。温度伴随着电流密度的提升而升高,可得到接近膜运行上限的温度阈值,根据临介值的指标进行实际工况调控。     

膜极距电解槽气相压差波动原因及处理

根据膜极距电解槽的特点,重点分析了膜极距电解槽系统运行过程中气相压差波动的原因,有针对性地提出了相应的处理措施,保证了电解槽气相压差的稳定性。