甲醇装置合成气压缩机干气密封泄漏原因及处理

根据甲醇装置合成气压缩机高压缸非驱动端干气密封一次排放压力和流量上升并波动现象,结合干气密封安装和运行的历史记录,分析高压缸非驱动端干气密封泄漏原因是一次密封供气压力不足,导致平衡腔室内没经过滤工艺气进入干气密封,造成一级密封动、静环磨损泄漏,并提出有效措施。     

合成气压缩机干气密封异常的原因分析及对策

介绍合成气压缩机高压缸串联式干气密封的结构、一级密封气系统、二级密封气系统、隔离气系统及放空气控制系统,结合操作流程,对高压缸非联轴器侧一级泄漏气出现的异常现象进行分析,得出在推力瓦检修、转子轴左移作用下,颗粒、粉末及少量润滑油造成了二级静环支撑座被卡,静环与动环分离,形成二级密封泄漏通道.同时对于气密封运行进行安全风险评价,通过更换干气密封消除隐患,为避免类似故障再次发生,提出相应的对策.     

合成气压缩机低压缸干气密封流量增加原因分析

介绍串联式干气密封结构及工作原理,分析造成低压缸干气密封一级泄漏气流量增大的原因及解决方法。     

合成气压缩机干气密封泄漏原因分析及处理

针对甲醇装置合成气压缩机高压缸非驱动端干气密封一级排放压力上涨且波动的现象,经检查,判断其原因为干气密封一级密封气压力调节阀后与平衡腔室之间的参考气压差表平衡阀没关闭,引起一级密封气通过压差表平衡阀注入平衡腔室,使得平衡腔室压力升高,与此同时,干气密封一级密封气因分流而压力降低,当平衡腔室压力高于一级密封气压力时,平衡腔室内未经过滤的工艺气倒流入干气密封,导致一级密封动、静环密封面磨损,继而造成干气密封泄漏。关闭参考气压差表平衡阀后,解决了干气密封泄漏的问题。     

干气密封无一级泄漏量原因分析及运行

对中油塔里木石化分公司合成气压缩机高压缸串联式干气密封的结构、一级密封气系统、二级密封气系统、隔离气系统及放空气控制系统做了详细描述。结合其操作流程,对高压缸非联轴器侧一级泄漏气出现的异常现象进行了分析,认为压缩机高压缸推力瓦检修,转子轴位移,静环支撑座与静环分离,在二级密封氮气的作用下静环支撑座上的О形圈被吹出,形成二级密封泄漏通道是造成此次故障的主要原因。对此进行了运行安全风险评价,同时提出了防范、整改措施。从运行情况看,存在二级泄漏的干气密封能短期使用,满足机组运行要求。     

百万吨乙烯装置裂解气压缩机干气密封失效原因分析

干气密封是压缩机的重要密封部件,通过对低压缸、中压缸和高压缸密封拆解后呈现的现象进行分析,造成密封失效的可能原因为:二级密封静环卡滞、动环传动方式不合理、在盘车及低转速下干气密封接触以及密封气供气系统压力变化。建议通过改进干气密封的设计结构、选用钻石面涂层技术、增设一级密封气专用管线等措施来保障压缩机的连续平稳运行。     

安庆分公司氨冰机巧改密封挖潜增效

利用2012年装置大修时机,中国石化安庆分公司化肥部对净化装置氨冰机高压缸干气密封实施了改型更换,将原来的干气密封更换成集装型带中间迷宫的串联式干气密封。新的密封摒弃外接氮气密封,改为高压缸出口介质气（气氨）密封,直接杜绝了氮气通过干气密封进入缸体,有效减轻了机组负荷,蒸汽耗量由原来的33t／h直降至30．5t／h,明显降低。     

干气密封泄漏原因分析及处理措施

某石化公司加氢裂化装置循环氢压缩机组将浮环密封改成干气密封,开车成功并运行1个周期.在2019年12月更换新的干气密封后,离心压缩机干气密封出现1级密封气泄漏超标问题.在发生泄漏后,通过对停工前运行参数的分析与停工后密封解体检查,发现驱动端1级密封浮动密封圈损坏是密封泄漏的主要原因,并提出具体解决方案.通过对此次密封泄...     

干气密封在高危机泵上的应用

介绍了中国石油辽河石化分公司气分装置区液态烃泵原有密封形式(机械密封)的泄漏情况,并对其频繁失效的原因进行了分析。详细阐述了改造后密封形式(串联式干气密封)的工作原理和特点,指出串联式干气密封安装和运行时的注意事项。根据其在气分装置区液态烃泵上的应用情况,对应用前后机泵密封的实际效果进行了对比。     

富气压缩机干气密封系统典型故障及处理

介绍了催化裂化装置富气压缩机干气密封系统的结构及其运行参数的监控。对干气密封系统在运行中出现润滑油进入密封腔、氮气携带杂质、富气返混结垢等问题进行了分析,并采取了相应的处理措施,使得干气密封系统运行平稳。在此基础上,提出了提高密封气和缓冲气差压的建议。只有对干气密封系统精心安装、精心维护,提供稳定的干燥、洁净的气源,采取有效的辅助密封措施,采用合适的操作温度和工作压力,改善工艺介质,优化干气密封系统运行环境,才能保证其长周期安全运行。     

MTO烯烃分离装置产品气压缩机组——干气密封故障浅析及排除

离心式压缩机-产品压缩机（160C-401）是某煤化工分公司MTO的关键机组。针对产品气压缩机干气密封高压缸三级吸入侧干气密封一级进气流量低故障故障进行细致的分析,并根据故障原因论述排除方法。     

干气密封端面气膜流场实验研究

以西安石油大学干气密封装置为实验平台,选择常用的螺旋槽干气密封,分别在相同转速不同压力和相同压力不同转速的工况下,测量干气密封的泄漏量。通过分析得到转速和压力与干气密封泄漏量之间的关系,为干气密封的研究提供实验指导。     

氨压缩机组干气密封损坏及联轴器损伤事故分析与预防措施

根据某化工企业氨压缩机组在负荷试车期间的运行情况与最终损伤检查情况,针对负荷试车期间高压缸干气密封一级泄漏量突然增大的问题,分析原因,并提出相应的预防措施.     

合成气压缩机高压缸事故原因分析及改进

某公司合成气压缩机发现高压缸干气密封泄漏严重,手动停车。事故原因可以追溯到之前的低压缸入口压力低联锁停车,在停车过程中,高压缸转子上产生的轴向力导致止推盘从原装配位置退出2.6mm,同时在驱动端干气密封部位发生了碰摩。驱动端干气密封压缩量的增加和干气密封部位的碰摩,最终造成了驱动端干气密封损坏。文章对故障产生的原因进行了分析并介绍了对高压缸的改进措施。     

甲醇合成气压缩机常见问题及解决措施

针对甲醇生产装置合成气压缩机系统在实际运行过程中出现的新鲜气入口吸入流量低、干气密封非驱动端一级密封泄漏量大等问题,对新鲜气压缩段分离器丝网和压缩机入口过滤器及时进行更换处理,并增加低压蒸汽伴热管线,提升O形密封圈耐老化性能等有效措施,有效减少了影响机组正常工作的不利因素,保障了合成气压缩机系统安全稳定运行.     

轻烃泵群用串联式干气密封应用研究

针对某公司气分装置中轻烃泵群用接触式机械密封使用周期短、可靠性和稳定性差、介质泄漏严重等突出问题,设计出了轻烃泵群用串联式干气密封.结果表明,干气密封的密封性能优良、端面温升及摩擦功耗极低,在氮气压力为零的情况下也能够实现非接触运转,完全满足工业应用要求.对于解决炼油厂轻烃泵机械密封的泄漏、使用周期短等突出问题,具有重...     

焦油泵机械密封的升级改造

针对化工装置焦油泵金属波纹管密封频繁泄漏的问题,从泵的运行工况和密封结构两方面进行分析,采用干气密封对焦油泵的机械密封进行升级改造,并提出了详细的改造方案,解决了焦油泵密封泄漏的问题,为干气密封在高温、黏度大、易凝固介质工况的应用提供了借鉴。     

串联式干气密封在高压氨泵上的开发应用

分析了合成氨装置核心设备高压氨泵原有双端面机械密封存在的主要问题,提出了采用串联式干气密封装置,并在实际生产中得到了成功的应用。现场考核结果表明:在高压氨泵上采用改造后的串联式干气密封,实现了氨介质的零泄漏,彻底解决了原密封使用寿命短、泄漏严重的问题,确保了装置长周期、安全运行,减少了维修维护成本,创造了良好的经济效益。     

输气管道压缩机干气密封前置过滤器运行问题分析与改造

西气东输二线西段自运行以来由于天然气气质原因,霍尔果斯、红柳、嘉峪关压气站机组先后出现干气密封失效事件。西气东输二线天然气在输送过程中残留颗粒,液体等,导致压缩机组的一级密封气过滤器滤芯更换频繁,更换的过滤器滤芯内粉尘、杂质很多。同时天然气中残留的水分也会冷凝并被带入干气密封,对密封性能造成严重影响。结合西二线乌鲁木齐压气分输站压缩机组干气密封控制系统,对干气密封的原理、结构进行介绍,并对干气密封系统增加前置过滤装置改造,避免压缩机干气密封失效,降低维护成本进行分析和评估。     

PTA结晶器压缩机干气密封故障分析及结构优化

分析了PTA结晶器压缩机干气密封泄漏原因,并针对PTA装置工况特点,对干气密封结构进行了优化设计。优化后的密封结构具有较高的抗干扰能力和较长的使用寿命。