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采用分散/活性染料同浆直接印花涤棉织物,具有不少优点,但是由于活性染料需要碱剂固色,会使弱酸性的分散染料发生水解等问题。欲避免问题产生,染料、助剂及工艺参数的选择尤为重要。文章介绍了用分散/活性染料同浆工艺印花涤棉交织提花织物的工艺实例及技术关键。 相似文献
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涤棉织物分散／活性染料同浆印花的工艺重点,一是前处理中要进行丝光;二是印花原浆采用半乳化浆,染料选用耐碱型分散染料和稳定性,对涤纶沾污水的活性染料,色浆中尿素用量控制在７０％;三是水洗中加洗洗剂处理。 相似文献
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介绍一种新型印花工艺--涂料活性同浆印花工艺。实践证明：该工艺具有色泽浓艳，色牢度高，成本低，色光稳定的特点。 相似文献
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采用分散/还原染料同浆工艺对涤棉混纺织物进行迷彩印花。通过试验分散染料的焙烘工艺和还原染料汽蒸及还原工艺对染色深度的影响,确定该同浆印花的优化工艺为:分散染料于210℃焙烘90 s;还原染料于105℃还原60s,60℃氧化2min。该工艺印花产品色牢度均达到4~5级。 相似文献
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介绍了涤棉磨绒织物分散／活性同浆印花产品的生产工艺，分析了前处理、印花以及印后整理的具体工艺及操作注意事项。测试结果表明，采用分散／活性同浆印花工艺，各项指标均能达到或超过部颁标准，产品强力和缩水率均优于全棉活性磨绒印花产品，且产品绒面细腻，手感柔软。 相似文献
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对于大面积、深浓色涤棉混纺织物迷彩花型，牢度要求较高，采用分散／还原同浆两相法印花，严格控制工艺，产品质量稳定。分析了织物前处理、定形、印花和后整理各工序的加工要点及注意事项。 相似文献
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本文对涤棉织物分散/活性同浆印花用染料和工艺条件进行了研究。通过筛选染料,研究分散/活性染料烘干温度,焙烘固色时间和温度,印花色浆中尿素、碱的用量对其固色率的影响,确定最佳焙烘工艺条件,同时研究了表面活性剂对印花沾色性能的影响。结果表明,使用合适的染料和热焙烘工艺,活性染料和分散染料都能得到很好的固色,印花产品的各项牢度优良,平平加O和防沾色剂的混合碱水洗涤可以很好防止白地沾污。本实验工艺能满足生产需要。 相似文献
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分析了分散／活性两相法印花工艺条件，优选了染料和固色碱剂，与全料法印花工艺相比，前者固色率高，色牢度可提高0．5～1级，生产易控制：提出两相法印花中轧碱高温快速蒸化的技术关键是设备，并给出两次皂洗的工艺条件，以解决白地沾污问题。 相似文献
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涤棉分散/活性一浴法染色新工艺 总被引：1，自引：2，他引：1
对涤纶及涤棉混纺染色织物热迁移牢度提升剂 (分散固色剂 )ThermofixTMR TMF以及特殊净洗剂Span one进行了应用试验 ,由此制订出涤棉分散 /活性染色新工艺 ;分析了TMR TMF和Span one对涤纶及其混纺织物染色牢度的影响 ;对涤棉一浴二步法和二浴二步法工艺条件、染色牢度、生产时间及成本等进行了比较。 相似文献
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采用Everzol ED活性染料对棉织物进行冷堆印花。通过考察印花后棉布的表观颜色深度,得到优化工艺为:采用氢氧化钠和碳酸钠混合碱剂,配比为1:2,质量分数为3%;堆置温度20～25℃,堆置时间12～16 h。该冷堆工艺的固色率能达到85%以上,印花织物皂洗牢度和摩擦牢度均较高。 相似文献
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采用含有海藻酸钠(SA)和水溶性聚酯(ES-1)的高分子改性剂,对纸张表面进行涂层改性并制备棉织物活性染料干热转移印花用转印纸;探讨改性剂中ES-1含量、固色碱剂种类及含量、吸湿剂含量对印花织物的表观得色、染料固色率和渗透率的影响。结果表明,热熔黏合剂ES-1所制备的转印纸与织物间的贴合力对表观得色影响很大;碳酸钠作碱剂且与三氯乙酸的含量均为2%时,固色效果较好;吸湿剂用量对织物得色和染料渗透均有较大影响;用含有6%ES-1、3%SA、2%碳酸钠、2%三氯乙酸、3%吸湿剂(尿素/甘油=3/2)、0.5%双氰胺、0.5%纳米二氧化硅的改性剂制备转印纸,可获得耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均达4级或以上的印花棉织物。 相似文献
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纯棉织物活性防活性印花 总被引：2，自引：0，他引：2
介绍纯棉织物以KN型活性染料染底，但不固色，再以K型活性染料印花入色的活性防活性印花工艺。利用KN型与K型活性染料的活性和稳定性不同，选用能与KN型反应，而不与K型活性染料反应的防染剂HWS，防止KN型染料与纤维结合，起到防染作用。通过生产实践，给出了该工艺的工艺条件和加工要点。 相似文献
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