高铁锌精矿湿法冶金的研究

某地所产高铁闪锌矿含铟较富,从综合利用考虑,以采用湿法冶炼较为有利;浸出前采用还原焙烧作业,可使锌的浸出率有较大的提高。现将我们的研究结果介绍于下:一、氧化焙烧-浸出(一)精矿的性质试验用锌精矿的化学成分     

高硅锌精矿的处理方法

介绍了处理高硅锌精矿的方法，锌精矿中的二氧化硅在焙烧时反应生成硅酸锌，在浸出时溶于硫酸溶液中，然后缓慢沉淀析出，如果工艺条件控制不当，析出的胶态氧化硅可能形成无法过滤的胶体，根据试验结果认为，应通过加速沉淀析出反应的方法，控制浸出反应槽中二氧化硅浓度≤5g/L(最佳浓度为≤2g/L)，本文提出的方法可以使二氧化硅以易于液固分离的形式沉淀，无需添置大型过滤设备，并且通过向浸出反应槽加入经预选调整SiO2含量的混合物，来控制浸出液较低的二氧化硅浓度。     

高硅锌精矿的处理方法

介绍了处理高硅锌精矿的方法.锌精矿中的二氧化硅在焙烧时反应生成硅酸锌,在浸出时溶于硫酸溶液中,然后缓慢沉淀析出.如果工艺条件控制不当,析出的胶态氧化硅可能形成无法过滤的胶体.根据试验结果认为,应通过加速沉淀析出反应的方法,控制浸出反应槽中二氧化硅浓度≤5g/L(最佳浓度为≤2g/L).本文提出的方法可以使二氧化硅以易于液固分离的形式沉淀,无需添置大型过滤设备,并且通过向浸出反应槽加入经预先调整SiO2含量的混合物,来控制浸出液较低的二氧化硅浓度.     

湖南黄金洞高砷金精矿湿法冶金工艺研究

本文介绍了湖南黄金洞高砷金精矿湿法冶金新工艺,对试验方法以及结果(包括脱砷、脱硫、浸出等)进行叙述。     

高硅钛铁矿生产氟钛酸钾湿法冶金工艺研究

文章从高硅钛铁矿性质研究入手,在查明物料性质的基础上,采用湿法冶金工艺研究氟钛酸钾的生产工艺,通过浸出、除杂、结晶、废水处理等条件试验,得出了最佳的湿法冶金工艺流程和工艺参数,所获得氟钛酸钾产品符合部颁标准,可作建厂的设计依据。     

锌精矿湿法制取氧化锌的研究

用硫酸浸出经焙烧脱硫后的锌精矿，并通过一系列步骤，制得产品氧化锌。产品氧化锌纯度达98．2％以上，其它指标也符合产品标准．锌的回收率达到90％以上。     

复杂钼精矿湿法冶金工艺研究

对低品位含铼复杂钼精矿进行氧压分解、萃取工艺研究。考察反应时间、氧分压、球磨时间、液固比等因素对钼转化率和溶出率的影响。结果表明,在230℃、反应时间2.5h、氧分压600kPa、液固比6的条件下氧压分解,钼转化率可达到98%以上,溶出率为20%左右。氧压分解液采用分步萃取法回收钼、铼,铼萃取率和反萃率分别达到97%和99%以上,钼萃取率和反萃率分别达到99%和97%以上。     

低硫钴精矿湿法冶金工艺研究

本文研究了直接中温氯化焙烧处理低硫钴精矿的工艺流程，考察了主要工艺参数对焙烧浸出的影响，得出了优化焙烧条件。试验条件下，Ｃｏ和Ｃｕ的浸出率分别达到９０％和８０％，而铁的浸出率为３％左右。试验表明，氯化焙烧是处理低硫钴精矿综合回收有价金属行之有效的方法。根据试验结果提出了原则工艺流程。     

贫铌精矿的湿法冶金

本文对低品位铌精矿,通过硫酸化-水浸-沉铌,获得Nb_2O_5品位为77.78％,回收率为93.27％的粗铌。该流程技术上可行,经济上合理,工业上容易实现,是处理贫铌精矿最有前途的方法之一、为难选铌矿石的开发利用,提供了一个切实可行的途径。     

锌精矿湿法制氧化锌

用工业硫酸浸取焙烧脱硫后的锌精矿,经过一系列的除杂步骤,湿法制取氧化锌,所得产品氧化锌的纯度达99．71％,各项技术指标符合产品标准,其中元素锌的总回收率达到87％以上。     

高压湿法处理铜锌精矿

Sheritt Gordon 研究所处理铜锌精矿的新方法已经得到发展,1961年在 Fort Saskatchewan 进行了为期三个月、日处理1.2吨的试验工厂型试验,应用高压浸出的方法处理来自菲律宾 Bagacay 和 Sipalay矿山的铜锌精矿。将以上两矿山产出的浮选精矿混合在一起,其平均成分为(%):Cu 20.5,Zn 6.8,Fe     

某铅锌矿选厂高硅锌精矿降硅工艺优化试验研究

某铅锌选矿厂生产过程中获得的锌精矿质量不高,除含有57%的闪锌矿外,还含石英20.7%、碳酸盐15%、长石2.30%和黄铁矿/白铁矿4.15%,锌精矿SiO_2超标。对高硅锌精矿开展浮选试验,再磨细度为-0.045mm占85%时,经过一次选粗两次精选一次扫选的闭路试验可获得锌精矿合Zn61.30%、SiO_22.64%,锌回收率98.01%的较好技术指标。     

当今锌湿法冶金现状及发展趋势

本文介绍了湿法炼锌工艺的技术现状及发展趋势,并对各工艺技术进行了综合比较,指出热酸浸出-针铁矿工艺为目前最具竞争力的湿法炼锌工艺。     

湿法锌冶金非常规元素净化技术研究

针对湿法锌冶金过程硫酸锌溶液中非常规元素Se、Te和有机物对电积的危害问题,采用特殊多元合金锌粉对Se、Te和有机物进行深度净化研究。研究结果表明,多元合金锌粉可将新液中的Se、Te分别降至2mg/L和4.5mg/L以下;在加压氧化2h,温度160℃条件下,可实现硫酸锌溶液Mg≤15g/L、有机物脱除率达60%以上,保证了长周期锌电积的正常进行。     

硫化锌精矿全湿法炼锌技术试验研究

针对传统炼锌方法存在生产工艺流程冗长、设备利用率低、能耗高、环境污染大、生产成本高等问题,开展了硫化锌精矿加压浸出直接产出合格上清液的技术试验研究,试验分别从加压浸出技术控制条件、工艺流程及加压浸出上清液净化除杂效果等方面进行了探索。最终得出了硫化锌精矿一段加压酸性浸出→二段加压中性浸出→氧压中性上清液净化除杂的硫酸锌溶液全湿法制液工艺。     

废锌灰的湿法冶金处理

湿法冶金分离法从工业废料中回收商品锌已引起了人们的关注，从供应锌的重要性来看，有许多资源能弥补锌的进口，因此，评价现有技术的适应性是很有用的，扼要地综述了一直应用于处理许多废锌水的几种方法的适用性，另外，小型试验的结果显示出，一个技术上可行的流程适合于处理由能源动力厂的废料产出的高锌含量的烟灰，且能提供销种好的锌回收产品的可能性。     

苏联锌湿法冶金的发展方向

苏联《有色金属》最近撰文提出,锌湿法冶金的发展方向有以下几点: 1.改进现有的浸出法,并研制新式的节约型强化浸出法,以便用高效率耐腐蚀设备浸出灰渣和深度净化电解液;研制新式吸附法、萃取法、隔膜法以及其他方法;