双质体卧式振动离心机性能优化研究

为解决卧式振动离心机处理能力小、噪声大、能耗高的问题,在理论计算模型指导有限元建模和简化参数基础上建立双质体卧式振动离心机三维模型,并对其进行模态分析和谐响应分析。结果表明:激振频率f在25～27 Hz时,双质体卧式振动离心机工作状态最佳;当激振频率f=26 Hz时,初级振动质体和二级振动质体振幅最接近理想状态,且此频率是设备最佳工作频率;弹簧刚度比ρ≥5时双质体卧式振动离心机相对较稳定。     

二次激振的卧式振动离心机振动机理的研究

介绍了二次激振的卧式振动离心机振动体结构和工作原理,建立了动力学模型,通过理论分析,得出了振动模型主要参数的合理数值,并运用有限元技术进行了分析,对分析结果进行了说明。     

WZYT1600卧式振动离心脱水机振动响应分析

为了探究WZYT1600卧式振动离心脱水机振动响应特性,根据多体动力学理论和拉格朗日法建立了纵向多体动力学模型,对WZYT1600卧式振动离心脱水机进行Matlab/Simulink仿真模拟。研究结果表明,该机初级振动体的双振幅为1. 021 7 mm,二级振动体的双振幅为4. 587 8 mm,模拟结果与实际情况相符;当激振频率在20～30 Hz区间时,二级振动体振幅较大且初级振动体振幅较小,是双质体振动较为理想的状态。     

WZYT型卧式振动离心机振动体分析及数值模拟

介绍了WZYT型卧式振动离心机振动体的结构,并基于卧式振动离心机双质体动力学系统,建立了WZYT型卧式振动离心机振动体部分的实体模型。通过有限元动力分析的方法,对卧式振动离心机振动体部分的固有特性和动力响应进行了分析,得出卧式振动离心机振动特性和理想工况频率范围,为卧式振动离心机优化设计提供了参考。     

正交切削再生型颤振分析

在颤振的各种激振机制中,再生效应被认为是最直接、最主要的激振机制。从切削加工的动力学模型入手,研究主轴转速对颤振的影响,发现在主轴转速较低时,系统振动有节拍现象和谐波振动;当主轴处于高速旋转时,体系振动状态趋于无序。     

激振力偏离质心的振动床面数值模拟与研究

为了研究直线激振力偏离质心时振动床面的工作状态,从动力学分析入手,建立了直线激振力偏离质心时振动床面的力学模型,计算了转动角|结合EDEM,模拟了激振力通过质心、质心前方和质心后方三种情况的振动给料过程,得出并分析了不同情况对应的物料质量流率和颗粒对床面的压力。结果表明：激振力通过质心前方时对比通过质心时,出料端振幅上升,物料运行速度整体加快,并且床面压力分布更均匀,对入料端压力减小,有利于振动给料过程和延长床面寿命,与激振力通过质心后方时的情况相反。     

液压波动激振机理及其在模拟振动筛中的应用

研究液压波动机理,建立以激波器为激振执行机构的激波器-液压缸激振系统,并将激振原理应用于模拟振动筛,解决现有惯性激振存在的问题。系统的激振原理是通过激波器的强制配流在液压管路中产生周期性的液压冲击波,从而使活塞、活塞杆及其固结的负载不断地振动。将激振原理应用于模拟振动筛,并进行试验,研究了模拟振动筛不同工况、不同参数的振动控制规律。试验结果表明：模拟振动筛的振动频率受激波器激振频率的独立控制,振幅大小可通过溢流阀来调节;振幅一定时,压力随激振频率的提高而增大;压力一定时,振幅随激振频率的增加而减小。     

轴向振动截割下碟盘刀刃与煤岩作用机制及其载荷模型

针对现有刀具截割复杂地质条件煤岩(尤其截割硬岩时)损耗高、效率低和易磨损等问题,提出了具有截-楔效应的碟盘刀具复合振动截割破碎煤岩的方法,碟盘刀具径向进给与不同振动形式和姿态来实现复合截割破碎煤岩。以碟盘刀刃为研究对象研究轴向振动截割对煤岩损伤破坏的力学特性,基于剪切破碎理论给出刀刃作用载荷破坏煤岩条件以及刀刃轴向向下振动、向上振动和径向截割煤岩时等效集中载荷的计算方法,采用位移应变等效力合成的方法建立刀刃结构参数与载荷关联模型,模拟研究其径向单作用截割和轴向振动复合截割工况下破碎煤岩的载荷特性,研究碟盘刀具在有振和无振的实验条件下破碎煤岩载荷,对比分析了刀刃载荷的理论计算、数值模拟与实验。结果表明：碟盘刀刃对煤岩的损伤区域面积由中间向两侧逐渐递减与数值模拟应力云图相吻合;振动截割条件下数值模拟和实验的刀刃径向载荷均小于无振条件下的载荷值;轴向振动截割下其数值模拟和实验载荷均与轴向振动位移呈现明显的周期波动规律,且存在超前相位差,径向与轴向载荷幅值与振动位移幅值非同时性,其相位差随振动频率增大而减小;随着截割厚度增大,碟盘刀具径向载荷理论值、模拟值与实验值呈现递增变化规律相吻合,且其误...     

卧式沉降过滤式离心机转鼓力学性能分析

为了加强沉降过滤式离心机的稳定性,提升设备性能,对转鼓强度和形变进行了研究。在理论分析转鼓结构参数的基础上,建立了卧式沉降过滤式离心机转鼓的三维模型,并对转鼓受到的载荷进行分类和计算,以线性静力学分析为研究方法,以压力容器设计准则为依据,借助有限元对转鼓进行相关力学性能分析。研究结果表明,转鼓的最大应力出现在过滤段转鼓开孔处、溢流堰处及中心轴处,大小为134 MPa,转鼓轴向最大形变位移0.533 mm发生在溢流堰处,径向最大形变位移0.355 mm,位移变形均较小。     

矿用振动离心机数值模拟分析

为了获取矿用振动离心机的工作情况,运用数值仿真软件对卧式振动离心机的关键部件进行了有限元分析,仿真分析得到离心机关键部件的应力、应变、位移随工作状态的变化情况,并对其模态进行了相关的分析。结果表明:初次振动时,应力主要集中在机壳的两侧;当振动频率达到22.976 Hz时,振动离心机达到稳定的运行状态,此时与振动电机固有频率相接近。通过对振动离心机的振动及模态分析可为振动离心机的设计提供一定的参考。