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离心铸造高速钢轧辊铸造缺陷形成与控制技术研究 总被引:1,自引:1,他引:1
采用离心铸造方法制造高速钢轧辊工艺简单,操作方便,但易出现偏析、裂纹、气孔、缩孔及夹杂等缺陷,影响轧辊的力学性能和使用性能.采用稀土-钛复合变质处理改善合金的组织和性能,同时改进离心铸造工艺参数可以消除高速钢轧辊铸造缺陷,提高力学性能,改善使用效果. 相似文献
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按常规铸造工艺生产的H型钢辊环毛坯端面的加工余量大,辊环在凝固过程中,由于端面散热慢,将端面外部相对细化的组织加工掉以后,基体组织粗大,碳化物的形态及分布均匀较外部差,在轧制过程中辊环端面的耐磨性及抗热裂性存在明显的差距,降低了辊环的辊制量,影响了H型铜万能轧机的生产效率。为此本文对H型钢辊环离心铸造工艺进行了研究,通过改进异型端盖的设计,调整异型辊环的铸造工艺参数,一方面提高了生产效率和产量,生产成本大幅下降;另一方面改善了辊环组织状态,提高了辊环使用性能:同时该生产工艺为动态铸造异型辊环提供了思路。 相似文献
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离心铸造高速钢复合轧辊生产工艺探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了采用卧式离心机两次复合工艺制造离心铸造高速钢复合轧辊的生产技术,重点介绍了轧辊外层、中间层及辊芯材料的化学成分、轧辊铸造的工艺流程、钢水的熔炼和处理方法、热处理工艺及组织性能.该轧辊具有耐磨性高、辊身工作层硬度落差小等特点,其耐磨性是传统铸铁轧辊的3倍以上. 相似文献
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针对ZG35CrMnSi合金钢厚大卷筒国产化中存在的问题,分析了其离心铸造中的技术难点,提出了相应的对策,攻克了技术难关。 相似文献
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离心铸造复合高速钢辊环的研究 总被引:7,自引:0,他引:7
研究了离心复合铸造工艺和复合变质处理对高速钢辊环性能的影响,结果表明,选用变质高碳无钴高速钢作外层,用球铁作内层,选择合适的离心机转速、两种金属熔液浇注间隔时间和浇注温度,结合采用表面感应热处理工艺,可获得硬度高、均匀性好、内外层结合良好的高速钢复合辊环,用于工业生产其使用寿命比高铬铸铁辊环提高5 倍以上。 相似文献
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离心铸造高速钢辊环的研究 总被引:5,自引:1,他引:4
采用离心铸造方法,开发了耐磨性能优良的高速钢辊环。辊环硬度HRC达63-65辊面硬度HRC的差小于2,冲击韧性大于16J/cm^2。用于高速线材轧机预精轧段,使用寿命比合金铸铁辊环提高6-10倍。 相似文献