高压辊磨机机架强度及疲劳有限元分析

为了在设计阶段能对高压辊磨机机架进行精准的计算与优化,采用有限元分析方法对辊磨机的机架强度进行了仿真分析,得出其应力分布状况。根据其应力分布状况和辊磨机激励的常幅谱进行了疲劳分析,仿真计算出机架的疲劳寿命云图。结果表明：辊磨机机架强度足够,疲劳寿命为永久,满足设计要求。采用有限元分析方法可对辊磨机机架的强度和疲劳寿命进行比较准确的计算,对辊磨机机架的设计以及结构优化提供有效的计算依据。     

高压辊磨机液压系统动态分析

介绍了高压辊磨机液压系统的工作原理,并基于古典控制理论及振动学原理建立了系统的油气减振数学模型;在Matlab/Simulink环境中,对系统进行三组参数的阶跃响应分析。研究表明系统阻尼对系统的动态性能影响很大,阻尼过小将将引起系统超调,且阻尼大小必须依靠调节阻尼阀来实现;蓄能器初始充气压力主要影响动辊位移,初始充气压力增加则动辊位移增加。     

高压辊磨机液压系统参数对辊隙偏差影响研究

针对高压辊磨机工作时的动态辊隙偏差问题,根据振动原理和液压加载系统对辊隙的控制原理,建立了动态辊隙纠偏的数学模型,借助Matlab软件进行数值计算,研究了两侧液压加载系统参数对辊隙偏差的影响规律,最后采用相似实验验证,为动态辊隙纠偏提供理论基础。研究结果表明：辊隙偏差极大值随动辊两侧液阻取值的增大而减小,当液阻达到6×10 7　Ns/m5之后,其减小程度不再明显;辊隙偏差的稳定值主要受到两侧系统压差和蓄能器工作容积差的影响,在原有的基础上,增加了非传动侧系统压力0.3　MPa,或者增加了传动侧蓄能器工作容积0.002　5　m3,动辊稳定后的偏转角度和辊隙偏差可得到有效纠正。相似实验表明实验数值与仿真数值的变化规律基本一致。     

热轧机架辊密封分析与改进

本文对新钢中板厂四辊轧机机架辊密封失效进行了分析，并介绍了改进措施。     

基于3D特征造型的高压辊磨机关键结构CAD技术研究

这里通过分析CAD技术在工程和产品设计中所起的重要作用,提出了基于3D特征造型的高压辊磨机关键结构计算机辅助设计技术,并从产品的零部件设计、有限元分析和优化设计、虚拟装配及产品数据信息管理等方面进行深入的探讨。     

辊磨机传动装置有限元分析

传动装置是辊磨机重要受力部件和作用部件。设计了辊磨机传动装置结构,建立传动装置有限元模型。加载边界条件,得到传动装置关键部件摇臂和动臂变形、应力分布云图。根据计算结果,给出传动装置结构优化建议。     

1700 mm热轧带钢机架及辊系分析

对朝阳钢铁1700 mm轧机机架及工作辊与支承辊的接触情况进行有限元分析,找到机架和主机框架的薄弱环节.     

四辊粗轧机机架的有限元分析

通过ANSYS有限元软件对某连轧机四辊粗轧机机架关键部位的强度进行模拟计算。     

粉磨机辊轮部件的设计及有限元分析

介绍了粉磨机和辊轮部件的设计,考虑到实际生产中恶劣的工况,设计时将三维实体模型导入有限元分析软件Ansys,对辊轮部件的重要零件主支臂进行了静力学分析和强度校核,对辊轮部件装配体进行了模态分析.通过对6阶振型的分析和与实际工作频率的对比,判断哪一阶振型对辊轮部件工作时的影响较大以及是否会出现共振,对于在设计阶段保证设计...     

四辊可逆轧机机架辊故障分析及改造

针对3000mm中板四辊可逆轧机机架辊生产过程中易出现的各类设备故障：轴承寿命短、传动易失效等具体问题,结合现场生产条件,经过多次摸索、试制对机架辊结构进行了改造优化,收到了实际成效,实现了三钢中板轧机机架辊的使用寿命由4~6个月延长至10~12个月。     

HFCG160-140辊压机机架有限元模态分析及优化设计

以HFCG160-140辊压机机架为研究对象,应用有限元分析软件COSMOS Works对辊压机整体机架进行有限元模态分析,得出了机架前6阶固有频率和相应的振型,分析表明机架不易发生共振,同时进行危险位置动应力与模态振动相关性分析和动应力变化幅频统计对比,机架上横梁中间处是振动强烈位置,对机架进行结构优化设计,对比优化前后振型和幅度,仿真分析结果表明优化能显著降低机架的振动幅度.     

1150 mm六辊可逆冷轧机机架有限元分析

对浙江协和首信钢业有限公司1 150 mm六辊可逆冷轧机机架做了有限元分析。重点分析了机架横梁和立柱的强度和刚度,结果表明,该机架完全可以满足生产要求,为六辊轧机的深入研究提供了可靠的依据。     

中厚板轧机机架辊问题分析及改进建议

针对中厚板轧机机架辊使用过程中暴露出来的共性问题进行分析研究,并提出技术改进措施。     

非圆柱式对辊破碎机机架动力学分析

作为非圆柱式对辊破碎机的关键基础部件的机架,其动态性能与机床的加工性能关系非常密切.文中采用SolidWorks Simulation软件进行机架的动力学模态仿真分析,研究了机架的无阻尼自由振动,得出其前四阶的振型和固有频率,分别为=41.677 Hz、42.487 Hz、61.652 Hz、64.353 Hz.研究结果为整个系统的动态响应计算和分析奠定基础,为破碎机机架设计提供了参考.     

残余阳极压脱机机架仿真分析

残余阳极压脱机是阳极组装生产线中的专用设备之一,主要用于分离残余阳极和钢爪。为了验证机架是否会因外部载荷的施加而变形,文章利用三维建模软件Solid Works创建机架的三维模型,再用ANSYS对机架做静力学分析和模态分析。分析结果表明,机架在外部载荷的作用下产生的形变属于小变形范围且不会发生共振。仿真结果表明该机架结构设计的合理性和可靠性。     

立式辊磨机磨盘的动力学分析研究

对立式辊磨杌的工作原理、结构及受力情况进行了研究,采用机械有限元软件ANSYS的结构力学分析功能,对MTP型立式辊磨机的磨盘进行强度计算,并采用有限元中的动力学分析模块对磨盘进行模态分析与谐响应分析,得到磨盘的固有频率,主振型和对动载荷的响应情况,并得到磨盘的固有频率在(133～217)Hz之间,其共振频率在(180～190)Hz之间,即为磨盘的第五阶或第六阶模态,主要发生在磨盘的边缘.通过对磨盘的动力学分析使磨盘具有更好的动态性能及再设计提供理论的参考依据.     

二辊轧机机架辊的损坏原因及改造措施

论述了二辊宽展轧机机架辊损坏的原因及改造方案，对其齿轮辊子的结构参数进行了校核，改进了箱体的结构，使机架辊的强度及其工作环境得到了改善，大大提高了工作效率与生产效益。     

机架辊装置价值工程分析

对济钢3500轧机、武钢2800轧机的机架辊装置进行了价值工程分析。分析中考虑了材料、配套件、加工费用等几个主要因素。分析结果使得该两套机架辊装置降低制造成本62万元,达到了节约产品寿命周期成本的目的。     

四辊轧机机架窗口变形分析

结合现场安装实例对四辊轧机(这里指中厚板轧机和宽带轧机)机架精加工完成后,在机架立装时窗口产生的变形问题(即"缩腰问题")进行分析。主要探讨底板对机架支持力产生的弯矩和入、出口工作辊道辊道架在机架立柱上的作用力对机架窗口的影响。     

辊压机加热辊热仿真分析

加热辊是热塑性片材辊压机的关键部件,加热辊的性能直接关系到辊压机的运行速度和片材质量。从加热辊的流道分布形式入手,分析导热源加热的热传递理论。根据加热辊的流道布置建立三维模型,应用SolidWorks软件进行热力学仿真,并对影响辊面温度的因素进行分析。仿真分析结果表明,用导热油加热,辊面流道设置八组,流道直径为25 mm,导热油流速为2.5 m/s时,辊面温度均匀度为4.23 K,满足设备使用要求。