深圳某水厂排泥水处理工况优化与安全回用

依据节水成果,提出排泥阀、刮吸泥机及滤池反洗的最优工况,水厂排泥水率由1.83%降至1.36%,达到源头减量及降低后续处理成本的效果。再对排泥水进行分质处理,其中泥水通过调节、浓缩、离心脱水、泥饼外运等环节进行处置,反洗水通过控制静沉时间、回流比等关键点进行安全回用,并辅以消毒剂投加与紫外装置保障水质安全。结果表明,通过泥水全流程处理工艺达到节水降耗、安全环保的目标。     

净水厂沉淀池排泥水直接回用的可行性研究

对沉淀池排泥水不经过静沉直接回用进行了研究,通过检测直接回用后出水水质的常规指标pH、浊度、氨氮和有机物指标COD_Mn、UV₂₅₄以及金属指标铝、铁、锰,同时运用Zeta电位和颗粒粒径分布分析,探究了排泥水直接回用的安全性,并且对排泥水直接回用的经济效益进行了分析。结果表明,排泥水直接回用可以增强混凝的效果;回用后COD_Mn不会超标,并且有较好的去除效果,但对UV₂₅₄影响不大,不会改变原水中溶解性物质的分类;沉后水的浊度、氨氮、铝、铁、锰在合适的回流比下均符合出水水质标准。在控制回流比情况下直接回用排泥水,实现保护环境和节能减排双重目标。     

长江水源水厂低温低浊期排泥水直接回用试验研究

通过小试研究了长江水源水厂低温、低浊期排泥水直接回用对混凝效果和沉后水水质的影响.结果表明,排泥水回用可明显降低混凝后絮体表面的ζ电位的绝对值、改善混凝效果.澄清池排泥水和滤池反冲洗水回用比分别为2%～4%和6%～10%时,可分别节约混凝剂16%～28%和5%～10%;澄清池排泥水回用比不宜超过3%,此时沉后水DOC含量和细菌总数分别上升不超过7%和15%、总铝含量下降30%以上;滤池反冲洗水回用比不宜超过6%,此时沉后水DOC和总铝含量下降0～4%和0～40%、细菌总数上升不超过15%.     

给水厂排泥水处理系统设计

通过设计干泥量的计算方法,确定排泥水处理规模。根据排泥水处理系统工艺流程,对排泥水收集、调节、浓缩和脱水工艺进行分析,并对其中排水池、排泥池、浓缩池、平衡池和脱水工艺的设计要点进行总结。     

上海市某水厂排泥水处理应急工程设计

自来水厂常规处理工艺中产生的排泥水量可占到总水量的3％～7％,若直接排放将严重影响河道水质及航运、泄洪能力.文中对上海市某自来水厂排泥水应急处理系统工艺设计进行简要介绍,该工艺采用高效组合澄清系统+叠螺脱水机,使排泥水经过调节、混凝反应、絮凝反应、斜管澄清、脱水后达标排放,污泥含水率降至75％以下.此外,系统采用一体化...     

预氧化工艺对水厂排泥水处理的影响

为探究预氧化对排泥水处理的影响,确定最佳排泥水处理工艺,文中针对水厂合建式收集的排泥水,开展了自然沉降、混凝沉淀、预氧化-混凝沉淀这3种工艺的对比试验。试验结果表明,在采用O₃或NaClO预氧化后,工艺对排泥水处理效率大幅度提高。当O₃投加量为3 mg/L或NaClO投加量为2.5 mg/L时,控制聚合氯化铝(PAC)投加量为30 mg/L,预氧化-混凝沉淀工艺出水浑浊度可降至不高于3 NTU,COD_Mn不高于2.5 mg/L,且铁、锰、微生物等指标均优于回用标准,证明工艺可满足排泥水处理要求。     

水厂排泥水处理系统全自动运行方法

广州市北部水厂一期工程自2019年初投运以来,对整个排泥水处理系统的运行方式进行了深入研究.结合实际生产情况和设备性能,逐渐形成了适用于不同时期原水浑浊度变化、控制精准、运行稳定可靠的全自动运行方法,不仅大大减轻运行维护工作强度,而且整个系统运行更加稳定,泥饼含固率提高,干泥处置费用大幅减少.北部水厂的运行方法、设计思路、各单体控制目标、运行参数设置等内容,为其他自来水厂的排泥水系统稳定运行并实现全自动运行提供有效的借鉴.     

给水厂排泥水处理处置技术及应用进展

该文介绍了国内外排泥水处理方法各种处置技术以及应用进展。     

新型絮凝剂在渤海油田返排液处理中的评价与应用

针对渤海油田生产返排液,以新型絮凝剂GT01为评价对象,开展了污染物去除和絮凝效果的室内评价实验,并对规模化处理条件下絮凝剂的最佳用量进行了优化.结果表明:新型絮凝剂除油、去浊效果显著,COD和氨氮去除率(质量浓度)可以达到90％和95％;絮凝固体沉降速度较快,凝集物无黏性,不沾水性强;使用中不须调节pH值,可减少处理...