薄煤层采煤机行走部改进设计

针对薄煤层采煤机行走部在使用过程中频繁出现故障的问题,分别从行走箱壳体、行走轮组件、导向滑靴三方面对行走部进行了改进设计。现场使用效果验证了改进方案的正确性,改进设计很大程度上提高了行走部的可靠性和适应性。     

新型采煤机行走轮的研究与探讨

阐述了一种采煤机行走轮的新型结构,针对传统采煤机行走部导向滑靴采用滑动接触磨损严重,提出了一种将导向滑靴的滑动接触改为滚动接触,将其支撑功能转移到行走轮上的新型结构,解决了以往导向滑靴耐磨板更换频繁、行走轮易断齿等问题。     

大俯采大倾角地质条件下采煤机与刮板输送机的改进设计

针对淮北矿务局大俯采大倾角工作面采煤机存在的问题,对采煤机与刮板输送机进行一系列的设计改进,增大了采煤机的牵引力,提高了采煤机的装煤效果,减少了采煤机导向滑靴、支撑滑靴及行走轮的故障率,提高了生产效率。     

薄煤层采煤机单轮行走箱导向滑靴的结构设计与分析

针对薄煤层采煤机单轮行走箱分体式导向滑靴存在的问题,进行整体式导向滑靴结构改进设计,并采用有限元分析方法对其进行静强度和疲劳强度分析。仿真结果表明整体式导向滑靴满足刮板输送机溜槽水平弯曲1°,垂直弯曲3°的设计要求。滑靴双耳薄弱处最大应力远小于屈服极限,安全系数1.983,疲劳寿命显著提高,现场实际使用情况进一步验证改进结构的合理性。     

采煤机行走部结构设计与研究

针对采煤机行走部在使用及维护过程中存在的驱动轮及行走轮磨损严重、导向滑靴及行走轮更换困难等问题,提出了一种新型采煤机行走部结构设计,该行走部齿轮传动采用闭式传动、导向滑靴采用分体式结构、采煤机行走轮设计了保护装置,新结构可有效地解决采煤机行走部中存在的问题,为采煤机行走部设计提供了参考。     

数值模拟技术在导向滑靴铸造工艺设计中的应用

导向滑靴是采煤机的一个重要零件,当采煤机在刮板输送机上行走时,导向滑靴起导向和支撑作用,承受几万牛的压力。利用计算机模拟软件V-Cast对导向滑靴的凝固过程进行了数值模拟,根据模拟结果设计了3个冒口和半封闭浇注系统,模拟结果表明,设计的工艺消除了导向滑靴的铸造缺陷。     

采煤机自适应滑靴系统研究

针对采煤机在仰俯采时,由于仰俯角过大导致采煤机导向滑靴出现载荷过大而出现采煤机卡死和导向滑靴出现磨损、断裂等情况,提出了采煤机自适应滑靴系统。该系统包含了自适应导向滑靴和采煤机仰俯角调节机构。能够对采煤机的仰俯角进行不同角度的调节,使采煤机在仰俯采时,导向滑靴和支撑滑靴处的受力达到均衡,进而提高导向滑靴和支撑滑靴的寿命。该方法也为采煤机设计提供了新思路,具有一定的借鉴价值。     

MG300/700-AWD1型采煤机滑靴支腿的强化设计

电牵引采煤机的左、右电牵引部和电控箱通过液压螺栓连接合成一个整体,采煤机依靠左右行走箱上的两只导向滑靴和煤壁侧的两组滑靴组件骑在工作面刮板输送机的销轨和铲煤板上。滑靴支腿是采煤机行走中的力量所在,是行走部的关键部件和易损件。针对滑靴支腿与底托架连接处螺栓经常折断的问题进行探讨分析,对其结构进行优化设计,既有效延长了采煤机滑靴腿的使用寿命,也减少了采煤机停机检修时间,取得了较为显著的经济效益。     

采煤机导向滑靴耐磨层磨损量的探讨

通过分析采煤机导向滑靴在其行走传动装置中的重要作用,给出了导向滑靴有效期限内上、下耐磨层理论可磨损的计算公式,对导向滑靴的设计及实际使用有一定的理论及实践意义。     

采煤机行走箱结构的局部改进设计

采煤机行走箱担负着整个采煤机在刮板输送机上的行走任务,并和平滑靴一起支撑着整个采煤机,所以它的可靠性直接影响着采煤机在井下的工作情况,然而从现实来看,由于井下恶劣而复杂的环境,使得行走箱的零部件,特别是齿轨轮和导向滑靴,容易失效损坏,因此,为了确保方便快捷的更换,对行走箱结构作了局部改进,改进后效果显著。     

薄煤层采煤机行走箱优化与应用

简述了优化型薄煤层采煤机的结构,针对现有薄煤层采煤机在复杂工作面情况下行走箱频繁损坏,优化行走箱结构,通过改进导向靴为整体铸造双耳结构,再搭配新型自润滑滑动轴承,使其使用寿命得以提高。     

采煤机导向滑靴运动学仿真分析

为研究采煤机导向滑靴运行速度的波动情况,建立基于ADAMS多体动力学的采煤机行走部虚拟样机,并且进行运动学仿真分析。仿真结果表明在采煤机重载时,滑靴速度会出现剧烈波动,该结果对该型号采煤机滑靴的研究有一定的参考价值,也对研究其他型号的采煤机行走部有重要意义。     

采煤机固定销快速拆除装置设计

上海天地MG550/1380-WD采煤机在使用过程中,由于行走轮和导向滑靴固定销在井下很难拉出,所以需要更换采煤机行走轮和导向滑靴时极为不便。通过设计固定销快速拆除装置,可实现对固定销的安全快速拆除。     

采煤机自适应导向滑靴的研究与探讨

阐述了一种采煤机自适应导向滑靴的新型结构,针对传统采煤机导向滑靴在仰俯采时由于倾角过大而出现卡死和导向滑靴处受力过大而导致其失效的问题,提出了一种能够通过改变采煤机倾角,降低导向滑靴自身受力,提高其使用寿命的新型导向滑靴结构,解决了以往导向滑靴在仰俯采工况时频繁更换,行走轮断齿的问题。也为采煤机导向滑靴设计提供了新思路。     

采煤机导向滑靴温度场仿真分析

为研究采煤机导向滑靴在工作时的温度场分布,建立了导向滑靴行走的移动热源模型,确定了仿真的边界条件,运用量纲分析法得出自然对流换热的换热系数,并借助Workbench分析软件,得出采煤机导向滑靴工作时的温度场分布云图,对研究采煤机导向滑靴的磨损机理及材料的使用寿命具有一定的指导意义。     

高度可自动调节的采煤机支撑装置研究

针对采煤机在俯采和仰采时机身倾斜导致行走系统受力状况差的难题和采煤机配套不同工作面需要频繁调整滑靴高度从而造成成本增加的问题,研究一种高度可调节的采煤机支撑装置,来适当调整采煤机的工作状态和配套关系。应用效果表明:高度可调节的支撑装置在采煤机中的应用,提高了采煤机的机身稳定性,同时降低了采煤机的使用成本,可满足复杂工作面对采煤机适应性的要求。     

采煤机导向滑靴在不同工况下的受力分析

针对采煤机导向滑靴容易出现的磨损和断裂失效等问题,首先分析了采煤机行走部及导向滑靴的组成结构,然后分别对3种典型工况下,导向滑靴的受力、接触方式等进行了研究,并利用Abaqus有限元分析软件分析了不同工况下导向滑靴的接触应力、Mises等效应力等的分布特点,在此基础上,对导向滑靴的设计和维护提出了优化建议。     

采煤机导向滑靴接触比压的分析与计算

从采煤机导向滑靴的使用工况及受力分析出发,针对采煤机的俯采工况提出了一种导向滑靴接触比压的计算方法,为采煤机导向滑靴结构设计提供了理论基础,为俯采时采煤机导向滑靴的选择提供了依据。     

薄煤层采煤机导向滑靴的设计应用

正目前,我国亟需研制和应用采高1.2 m以下煤层的综采设备。为解决极薄煤层采煤机行走机构可靠性的问题,提出分体式导向滑靴的设计理念。1极薄采煤机分体式导向滑靴的设计应用及创新点极薄煤层机载采煤机采高控制在1.1 m以下,机身高度控制在650 mm以下,为保证工作的可靠性,采煤机采用整体式机身,行走机构采用单齿轨轮驱动。由于行走机构机构尺寸较小,为避免行走机构故障影响开机率,对行走机构内     

采煤机新型行走箱的结构设计

采煤机行走箱中的行走轮轴拆卸困难,已成为目前采煤机设计的老大难问题。由于行走轮轴拆装困难,在更换导向滑靴或行走轮等零件时,增加了维修时间及维修成本,降低了采煤机的使用效率。通过分析查找出行走轮轴拆卸困难的原因,改进了现有设计结构,很好地解决了这一问题。