杭钢烧结生产实践

介绍杭钢烧结工艺改进和生产现状.     

杭钢低SiO2烧结生产实践

介绍了杭钢目前低SiO2烧结生产的状况，以及为保证烧结矿质量而采取的有效措施。     

烧结污染分析及对策

针对烧结厂环境污染严重的现状，对烧结粉尘、废气、污水及噪音等环保问题进行系统分析，并提出治理对策。     

杭钢烧结主抽风机的改造

杭钢2号烧结机于1993年扩容改造后,在1998年大修的同时,改造了主抽风机和大烟道,使风量和负压满足了最佳工况的要求,大烟道内的烟气流速从12.03m/s降至10.32m/s,机头烟尘平均排放浓度从254mg/Nm3降至177mg/Nm3,烧结矿产量提高21%.     

国丰降低烧结能耗的实践

介绍了国丰二炼铁厂为降低烧结能耗,在节能降耗方面采取的措施及取得的效果。     

永通公司低成本烧结的实践

安钢集团永通公司通过科学评价矿石性价比、合理配矿、改进操作、综合利用钢铁副产品重力除尘灰、竖炉除尘灰、炼钢污泥等措施,2009年烧结矿成本820.22元/t,比2008年下降了188.63元/t,取得了较好效果。     

杭钢烧结降低固体燃料消耗的生产实践

主要介绍杭钢(24m2×2)烧结机通过一系列措施,使烧结矿生产固体燃料消耗逐年降低.     

铅冶炼烧结烟气污染与治理

本文对我国铅冶炼工业的现状和铅烧结烟气低浓度ＳＯ２造成大气污染状况进行了分析，提出了治理铅烧结烟气污染的可能途径及其技术改造的合理建议。     

宝钢烧结工序超低排放改造实践

重点介绍了宝钢烧结工序排放情况和超低排放改造实践及取得的效果。经过改造后,有组织排口的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放质量浓度均小于10、35、50 mg/m^(3),涉及无组织排放的混合机、卸料点、物料转运点等增设了除尘器,纳入有组织管控,其余点位则通过封闭等举措,均达到了超低排放要求。     

南钢烧结生产新技术的应用与实践

南钢烧结厂根据对不同铁矿石的物化组成和特性的分析,通过烧结杯单烧实验,对其物理、化学、高温等性能进行了较为系统的研究,优化配矿结构。烧结厂持续引进新工艺、新技术、新设备以实现烧结优质、高效、低耗生产。本文将以烧结工艺为切入点,着重介绍了新工艺技术装备在生产中的应用,提高烧结技经指标,以供交流与借鉴。     

杭钢180m~2烧结机生产操作实践

介绍杭钢180m2烧结机的设备现状,通过烧结生产工艺内部挖潜,从配料的水碳稳定控制及烧结主机过程控制着手,强化烧结生产,提高烧结利用系数。     

铜钢烧结技术改造实践

介绍了铜陵钢铁公司２４ｍ＾２烧结机自１９９６年投产以来，对配料系统，混合系统、等以及其他方面所作的一系列改造，分析了民取得的效果。     

杭钢2×24m^2烧结机530mm料层烧结的生产实践

介绍杭钢烧结车间在实施530mm厚料层烧结过程的措施、效果和存在的问题。     

杭钢烧结二级计算机管理系统的设计与应用

杭钢烧结二级计算机管理系统基于计算机局域网及个人计算机硬件平台；使用Windows2000／Windows．XP操作系统、Visual Basic数据库开发工具；融合I-fix实时监控软件和Office 2000办公自动化软件。该系统应用数据库、计算机网络、管理信息系统（MIS）、数据采集等技术，具有通用性好，规范化与实用性强，功能完善等特点：为国内烧结生产管理计算机信息系统的建设做了有益的尝试，提供了一套可行的解决方案。     

厚料层烧结试生产实践

为降低高炉焦比,必须改善入炉烧结矿的质量,本文在对分厂现有的工艺条件进行了分析、总结的基础上,提出了实现厚料低碳低熳烧结工艺所应采取的措施,并对１９９９年５、６月分厂推行厚料层烧结生产的试验情况进行了总结。     

安钢3~#烧结系统提高烧结矿转鼓强度稳定性的实践

2015年以来,安钢3#烧结系统的原料条件呈现了高铁低硅高镁高铝低碱度的特点,影响烧结矿强度,造成转鼓强度稳定性持续偏低。技术人员通过攻关,从铁料结构、配水配碳、混匀制粒等多方面采取措施,最终实现了3#烧结机转鼓稳定性的突破,效果显著。     

信息污染的表现形式及其防治

阐述了我国信息污染主要有虚假信息、失效信息、冗余信息、污秽信息等表现形式,然后从法律建设、市场管理、质量监督、人员素质等方面提出了防治信息污染的措施。