大枣自动去核切片设备的研制

设计大枣自动去核切片设备。对大枣自动去核切片设备工作原理进行研究,设计由料盘、毛刷、曲柄滑块机构组成的上料机构;设计采用弹簧连接的柔性装置来实现大枣定位的定位夹紧机构;由槽型凸轮机构、曲柄滑块机构组成去核机构;采用槽轮机构实现间歇上料和去核盘、切片盘的间歇转动;利用切刀固定,切片盘转动的方式实现大枣的切片。验证实验表明,该设备的有序上料性能、去核切片性能良好,能达到大枣加工的工艺要求,造碎率低于5%。     

紧固件自动涂胶设备关键结构设计

针对紧固件手工方式涂胶存在的加工效率低、涂胶不均匀、胶液浪费等问题,本文对紧固件自动涂胶设备进行了开发设计。采用螺旋槽式输料结构,实现了零件的自动排序和上料;设计了由间隙可调式导轨、气动系统和分离圆盘组成的驱动机构;利用配合运动的方式,设计了紧固件的涂胶机构,包括涂胶片、摆动臂、旋转电机、顶推套筒及驱动气缸,实现了对排序零件的自动连续涂胶。结果表明该设备自动化程度较高,零件加工范围广,涂胶均匀,同时避免了手工涂胶对人体产生的伤害。     

辊轴式大枣自动分级机的研制

设计了大枣自动分级设备。对大枣机构特性进行分析,对大枣自动分级设备工作原理进行研究,设计由振动器、料斗、料斗内侧挡板组成的上料机构;圆柱形筛条轴、锥形筛条轴、隔板组成分级机构;步进电机、锥齿轮、传动带组成传动机构;储料斗、出料通道组成储料装置。对分级设备分级筛条的变形进行有限元分析,确保分级机构能准确运行。     

压紧圈与绝缘胶垫通用装配研究与设计

通过对绝缘胶垫和压紧圈的装配工艺分析,特设计出一台自动装配设备。该设备通过自动上料、自动装配、自动卸料等工序,提高了生产效率的同时保证了装配质量,具有很大的推广价值。     

经轴立体库系统设计

设计了一种经轴立体库,由经轴架和堆垛机组成。针对经轴特殊的结构、形状、尺寸和质量,设计了经轴专用堆垛机及经轴架,其中堆垛机由纵向行走机构、升降机构以及伸缩机构组成,可实现经轴的自动存取;采用PLC控制堆垛机的运行。该经轴立体库利用率高、方便存取,提高了浆纱行业的生产效率。     

生产线上料台架的运动分析

现如今,各大冶炼企业都通过使用自动上料台来提高生产效率,如何通过对上料台进行分析做好上料台的设计工作是在进行上料台设计工作中需要注意的问题,文章通过对上料台运动轨迹进行分析,并介绍了曲柄摇杆机构在冶金行业自动上料机构上的应用,同时对其运动轨迹和参数的设计和选择进行了系统的分析概括。从而对上料台架各个部分的设计,运动轨迹的设计,提出了一定的设计理论。     

小剂量灌装机理瓶机构优化设计

针对目前小剂量灌装机的人工上料存在效率低下、安全卫生不达标等问题,课题组提出一种基于四杆机构的理瓶机构方案。运用解析法对理料机构进行了结构分析,针对四杆机构特性创建平面简图,采用解析法针对其运行过程中的运动学理论进行分析计算;采用ADAMS软件对目标机构进行建模与仿真分析,并以四杆机构曲柄、连杆、摇杆长度为设计变量,以压力角最小为目标,各杆件之间相互关系为约束条件,进行优化设计得到最优解,使压力角减少了19. 6%。优化设计有效解决了原灌装机全自动理料效率低的问题,并通过ADAMS软件对目标机构的优化设计进一步提升了传动效率。     

自动桥式堆包机设计概述

介绍了桥式堆包机的结构组成及机械系统、运行系统、转弯机构和控制系统的设计要点。     

3～5吨驱动桥装配线设计

根据3~5吨叉车驱动桥装配实际情况,选择合适的装配工艺及现场管理方法,能提高驱动桥的质量和生产效率,以提高现场管理水平,实现流线化生产;文章描述了3-5T叉车驱动桥的装配工艺流程及设计驱动桥装配线的布局并引入5S现场管理及PDCA循环管理,包括:(1)桥壳和制动轮毂的清洗工艺;(2)制动轮毂的预装工艺;(3)制动轮毂的输送方式;(4)桥壳、制动轮毂、制动器及半轴的合装;(5)驱动桥装配前零部件上线及装配后下线的吊装方式等方面的介绍。     

电脑裁板机精准上料结构设计与分析

研究设计了适用于电脑裁板机的精准上料机构,主要包括减速马达、丝杆、限位开关、磁感应开关、位移传感器、触板等。工作时,放置有板材的液压升降平台自动升高,当最上面的板材表面顶住精准上料机构触板并升至指定高度,磁感应开关触发并控制液压升降平台停止上升,完成送料工作。该机构实现了自动精准上料,减少了人工手动操作,有效提高了生产效率。     

对德国产KS12/630成绳机的改进

德国产KS12 6 30成绳机设计生产能力大 ,采用自动上料机构 ,大大降低了工人劳动强度 ,生产率也高。但是经使用发现上料小车故障频繁 ,变形器小轴经常发生弯曲、甚至断裂的现象 ,变速箱也经常出现异常情况。针对出现的这些问题 ,通过分析并对其结构进行改进后 ,设备得以正常运行 ,满足了生产要求     

筒纱包装自动化生产线控制系统设计

针对目前大部分纺纱企业在包装筒纱时,存在配质量、套袋费时费力等缺点,提出了筒纱包装自动化生产线控制系统。设计了筒纱包装自动化生产线控制系统的硬件结构,包括上位机、主控制器和气阀驱动控制器等单元;采用伺服电机控制实现立体库精确转动以及平稳启停;设计了模块间的通信方式及协议以保证控制系统稳定通信;采用分布式控制思想,设计了各模块的软件,包括主程序控制软件、立体库控制软件以及翻转机构控制软件。应用结果表明,该系统具有操作简单,可有效减少操作人员和提高生产效率的特点。该系统能使筒纱包装实现智能化,适用于大部分纺纱企业。     

塑壳断路器智能测试系统

针对传统低压电器测试时存在的随机性大、质量难以控制等缺点,提出了基于分布式控制的塑壳断路器智能测试系统。设计了系统的硬件结构,重点介绍了机械系统、电气系统和PLC控制系统;运用柔性调整技术,设计了螺钉螺母调整机构以及大电流闭环系统;采用PLC模块化编程思想,设计了智能测试系统的软件结构。运行结果表明,系统不仅有效地解决了传统断路器测试效率低、能耗大等问题,还降低了断路器测试成本,提高了企业经济效益。     

基于自旋转平面磨削的自动磨削机结构设计

针对ITO靶材烧结用垫片手工研磨去除烧结渣过程中加工困难、劳动强度大、效率低、质量不稳定等一系列问题,设计一种基于自旋转平面磨削原理的自动磨削机。该磨削机主要由自旋转及传输装置、磨削与进给机构、自动上料机构、自动下料机构组成,实现ITO靶材烧结用垫片磨削加工的全自动化生产。其结构简单、工作稳定,磨削效率达7S/片,现已在实际生产中应用。本设计的结构原理和设计方法有一定通用性,可为解决ITO靶材产业链同类问题提供参考。     

隧道式酸洗磷化生产线及电气控制

盘条的酸洗磷化是PC低松弛预应力钢绞线生产的关键工序之一,隧道式酸洗磷化生产线与传统生产线相比生产效率高、工作环境好,操作人员的劳动强度低。该生产线采用环形设计,由上料台,在环形线运行的小车,下料台,工艺槽及电控系统组成。介绍隧道式酸洗磷化生产线的工作过程、控制原理及电气控制系统的硬件组成,说明菲尼克斯PLC编程软件的使用和昆仑通态组态软件实现的功能,给出运行小车的接线图、液位变送器的安装方式。使用表明,该生产线安全可靠,大幅降低生产成本。     

基于Q系列PLC的穿经机停经片分离控制系统设计

介绍了自动穿经机停经片分离系统的工作原理及控制系统,停经片分离系统主要由供料导轨、分片机构、抓片机构、检测机构、分配机构等组成;控制系统主要由控制器Q03UDECPU、定位模块QD75P4N、高速计数模块QD62E、伺服电动机、编码器、传感器、气缸等组成。以上模块研发的停经片分离控制系统运行结果表明:控制系统运行稳定、停经片分离效率高,每分钟可以完成120~150片的停经片分离工作,大幅提高企业生产效率及降低工人的劳动强度。该系统可分离不同型号的停经片,具有很高的实用价值与市场前景。     

高炉主上料带式输送机的设计与应用

采用了钢丝绳芯输送带、DTⅡ型结构托辊、三驱一备式驱动组合方式,加长后辅腔、加大侧辅腔型液力耦合器成功地实现的高炉上料皮带机的设计,大大提高了高炉的生产效率和可靠性。     

快递纸箱包装机合页机构设计

针对目前快递纸箱普遍依赖人工包装导致效率低的问题,设计了新型快递纸箱合页机构。采用阶梯轴结构和步进电机,实现合页机构的驱动功能;采用凸轮和连杆机构,设计了合页机构的传动和执行部分;利用Solid Works2014软件1:1建立合页机构的三维模型,解决了机构的干涉问题,并结合ANSYS软件实现合页机构的稳定运行;采用机器人正逆运动学理论分析合页机构中各关节之间的位置和姿态。应用结果表明合页机构具有安全、省力及能耗低等优点,能提高快递纸箱的包装效率,并可有效降低工人的劳动强度。     

基于DSP电磁振动式食品分装机控制系统设计

为了提高颗粒食品定量称量效率、降低工人劳动强度、提高称量精度,设计一款基于DSP的食品定量分装机控制系统。分析颗粒食品定量分装机结构,并介绍定量称重工艺流程。基于TMS320F2812 DSP设计了控制系统硬件结构,设计DSP驱动电机控制电路,为提高称重系统称量精度通过INA122放大器对传感器信号进行放大。对食品定量称重控制系统软件采用模块设计方法,实现粗料和精料定量同时进行,提高称量精度及称量效率。系统经过现场安装调试后,能够稳定可靠运行。     

基于3D打印技术的个性化冰激凌成型机设计

为满足冰激凌消费者的个性化需求,基于快速成型技术设计了一台冰激凌成型机,主要包括传动机构和机械结构、控制系统。传动机构由Z轴传动机构和Core XY二轴联动机构组成;机械结构包括使原料均匀混合的搅拌机构、实现原料逐层堆积固化成型的工作台,以及可实现XOY平面移动的挤出机构;控制系统包括机构运动控制和温度控制。该机器结构简单,操作方便,造价低,能实现任意复杂结构的个性化冰激凌的成型。