自动轧管横向壁厚精度研究

摘要：针对自动轧管机轧制薄壁不锈钢管中出现的严重横向壁厚不均问题,借助于三维有限元分析软件Simufact,对X10CrNiTi18不锈钢管典型规格112mm×4.5mm自动轧管过程进行数值模拟。研究了不同轧辊孔型结构参数、芯棒润滑状态、轧辊孔型磨损及穿孔毛管偏心对自动轧管横向壁厚精度的影响。结果表明：随着芯棒摩擦因数的增大,所轧荒管横向壁厚精度明显恶化;偏心毛管轧制所轧荒管依旧偏心,延伸轧制对穿孔毛管偏心壁厚纠偏能力有限;磨损的孔型修模后,采用负芯补轧制较增大芯棒直径轧制所轧荒管横向壁厚不均度增大;采用三段式圆弧孔型,所轧荒管横向平均壁厚更接近目标壁厚,横向壁厚不均度由原孔型的13.55%下降到9.94%,横向壁厚精度明显改善。     

连轧管横向壁厚精度初探

在测量穿 孔毛管，连轧荒管，成品光管横向壁厚的基础上，分析了影响横向壁厚的因素，钢管横向壁厚精度与穿孔咬入状况及全浮动芯棒连孔孔型椭圆度等有关。     

全浮动芯棒连轧管机组孔型修改效果初探

 针对全浮动芯棒连轧管机组孔型系统的修改过程,通过生产实验实时记录力能参数,并离线抽取荒管获得钢管壁厚分布曲线,随后进行对比,得到如下结论：连轧钢管壁厚分布具有螺旋形特征,纵向上最大和最小壁厚以波峰与波谷形式交替出现;孔型修改后,钢管壁厚精度降低,力能参数有所升高。分析其原因,孔型修改后,第3、5机架孔型椭圆度增大,加大了钢管压扁变形与金属横向壁厚增厚,并且机组的张力状态未能有效减弱金属横向流动趋势,最终导致壁厚不均率及力能参数升高。     

第四代轧管机—精密（Accu Roll）轧管机

文章较详细介绍了精密(Accu—Roll)轧管机的工艺特点;(Accu—Roll)轧管机生产的钢管,在壁厚偏差、表面质量、直径与壁厚之比(D/S)等方面,均优于其他斜轧管机。     

三辊连轧管机附加壁厚公差率研究

连轧管机的附加壁厚公差率是控制钢管壁厚精度的重要参数,同时也是某一孔型选择对应芯棒系列的主要依据.文章主要推导了三辊连轧管机附加壁厚公差率的计算公式,并且在孔型图中模拟出减小孔型直径和增加孔型直径后所产生的附加公差值,模拟结果与计算值一致;附加壁厚公差率公式与外方数学模型计算相同的壁厚变化量,计算结果基本接近.     

45MnMoB钢岩芯钻探管生产工艺改进

新钢钢管公司生产４５ＭｎＭｏＢ钢Φ７７ｍｍ×３．５ｍｍ岩芯钻探管采用Φ７６ｍｍ自动轧管机组提供的荒管,经冷拔制出成品。由于工艺不合理,该产品历年的横向壁厚合格率均在３５％左右,成为制约生产的一个难点。经改进生产工艺,其壁厚合格率已达到９９６３％。１...     

傅立叶变换在热轧无缝钢管壁厚不均研究中的应用

用傅立叶变换对φ４００ｍｍ自动轧管机组上斜轧穿孔、斜轧延伸、轧管、均整后荒管的壁厚不均进行了定量分析，并以此为基础提出了改善钢管壁厚不均的途径。本文所采用的研究方法对其他热轧无缝钢管机组也有参考价值。     

大无缝用无自动轧管机的同位素测量系统

在４００自动轧管机组的技术改造中首次选用此测量系统。根据工艺需要，在穿同、轧管机、均整机、精整机安装、测径、测厚、测长仪表。根据测定结果自动调整轧机的参数，使单机甚至整个机组的工艺处于最佳状态。     

张力减径机不同孔型横向壁厚分布的有限元模拟分析

借助有限元分析软件模拟钢管张力减径的轧制过程,由3种不同张力减径机孔型轧制的同一规格钢管产品的横向壁厚分布的比较表明,采用宝钢专有技术设计的新孔型轧制的钢管与原有的德国传统孔型轧制的钢管相比,其横向壁厚较为均匀,并对钢管"辊印"缺馅的产生有抑制作用.     

高精度园钢的孔型介绍

轧制高精度园钢,目前各国一般均采用园——园孔型系统。该系统中每个孔型的轧槽半径是相等的,但随着孔型大小变化而递减。最后的两个孔型轧槽是用同一半径构成的。下面研究的是由四个园孔型构成的孔型系统(见图1),按轧制顺序第一个孔型叫粗轧孔型、中间的二个叫精轧前孔型、最后的一个叫精轧孔型。孔型的构成要素有:轧槽半径ri,张开角β_i;切线段     

LD-30三辊冷轧管机的改装

管材冷加工生产在国内外一般均采用拉伸法及轧制法。轧管机一般有LD二辊轧管机(环孔型冷轧管机)、LD三辊轧管机及旋转式轧管机等三种形式。各种类型轧管机用途和特性均不相同,根据产品要求可进行选择。 LD—30三辊冷轧管机供轧制外径15mm～30mm,厚度0.1～2.0mm范围管材用,可直接轧制出所需要的产品,但是,LD三辊冷轧管机一般轧制速度仅为60～90摆/分,送进量2～6毫米/次,每台每班轧制200米管坯料,生产速率较低。其次,轧管机安装占地面积比拉伸机大,一般一台LD三辊冷     

大无缝用于自动轧管机的同位素测量系统

在400自动轧管机组的技术改造中首次选用此测量系统.根据工艺需要,在穿孔机、轧管机、均整机、精整机处安装了测温、测径、测厚、测长仪表.根据测定结果自动调整轧机的设定参数,使单机甚至整个机组的工艺处于最佳状态.     

冷辊轧制状态下钢管横向壁厚不均的变化

引用了在60—120冷循环辊轧制机上轧制时管子横向壁厚不均,沿工作锥长度的变化实验研究结果。获得了荒管及其所轧管子的横向壁厚不均数据,以及对于最小厚始值情况而言,管子沿工作变形锥长度的变化数据和特点。     

周期轧管机轧制石油套管坯的壁厚,重量控制

在周期轧管机组上轧制ApI5CT石油套管管坯,称重改判占所有改判的首位,极大地影响其套管坯成材率。而重量偏差与壁厚、外径控制均有一定关系。本文从统计角度分析了周期轧管时壁厚、重量的变化及其分布规律,结合周期轧管生产现场的工艺操作特点,提出了“平均壁厚控制”“同一断面壁厚差控制”按每炉钢锭平均单支重量控制热轧长度”这一综合工艺控制措施,来控制热轧壁厚和单支重量。实施四年多来,取得显著效果。不仅改善了壁厚精度,而且使称重合格率提高了20%以上,满足了套管坯生产需要。并在国内周期轧管机上得到推广采用。     

φ89连轧机组钢管轧制壁厚规律仿真研究

按相关技术要求,选用ck45、X1OCr13和42CrMo4等三种不同材料的钢管,针对衡阳钢管φ89连轧管机组钢管连轧过程进行热一力耦合数值模拟仿真,研究了不同壁厚的荒管连轧过程中壁厚沿纵向的分布规律。结果表明：整个连轧过程中,钢管壁厚总体是减薄的,但并非单调减少;钢管出第1机架后,壁厚基本不变;钢管出第2机架后,开口处有少量减薄,而顶部已减薄的壁厚却逐渐增厚;孔型开口处的壁厚存在拉薄现象。     

穿轧变形程度与壁厚不均(钢管壁厚不均的研究之九)

本文研究了穿孔、轧管变形程度与壁厚不均的关系,讨论了穿、轧工序导致壁厚不均的原因,提出了减小壁厚不均的工艺措施。     

在76毫米轧管机组上设置均整机

我厂生产小型无缝钢管的76毫米轧管机组,原有斜辊穿孔机一台和自动轧管机一台,管坯经穿孔和轧制2～3道后,就作为冷拔用的毛管送往冷拔工段拔制。这种毛管的缺点是:壁厚不均、内划道、椭圆和耳子,直接影响冷拔钢管的质量。我厂于1963年2月增设了一台均整机,在热轧作业线上,经轧管机轧制后的毛管即送均整机均整,之后再转移到冷拔工段。经过生产实践和不断改进,钢管的质量获得提高,设备使用情况良好。 (一)设备情况: 这台均整机是利用一台闲置的穿孔机来改造的,它也是76轧管机组的定型设备。所作的改造是,万向接轴由原长1.364米改为4.444米,以及与此相应的进料槽、出料     

Φ400无缝轧管机辊缝数字显示系统

轧管机辊缝精确调整,是控制壁厚的关键工序。采用光电传感器,显示数值准确,运行可靠,方便调整辊缝开度。     

L_G55轧机用55×41冷轧管孔型模研制工艺

冷轧管机的生产率和轧出管材的质量,在很大程度上决定于工作工具,因此,正确制作轧管孔型模、轧管芯头是很重要的。轧管孔型模的工作状态为一对带有型槽的孔型模装在二辊式冷轧机上,背靠背做往复直线运动和摆动运动,见图1所示。因此,孔型模应具有良好的耐磨性、足够的硬度和强度、良好的抗弯性和高的弹性、韧性,并且要具有精确的几何尺寸和高的表面光洁度。     

中冶赛迪承担的攀成钢177搬迁改造工程进入试生产阶段

2007年10月16日，中冶赛迪承担工厂设计、加热炉总承包、三电设备成套的攀成钢直径为177mm的精密轧管机组搬迁改造工程进行了正式规格产品的试轧，轧制出的钢管孔型、壁厚和外观均满足要求，标志着试轧成功。10月17日至18日又顺利轧制了另外两个规格的产品，整个工程顺利进入试生产阶段。