热轧16Mn钢板断口中硫化物的三向行为

通过对热轧16Mn钢板纵、横、厚向断口的大量观察,从硫化物形态、断口形貌和断裂机制之间的相互关系着手,分析了钢板塑性和韧性各向异性的原因。各向断裂中硫化物形态、断裂方式和断口形貌的对应关系与夹杂物/钢基交界面分离原理相一致。沿轧制方向伸长的硫化物夹杂在钢板的各向断面里具有不同的形态,因而构成不同形状、尺寸和数量的硫化物/钢基界面。在延性断裂过程中,这些交界面抵抗裂纹形成和扩展的能力不同,从而导致断裂方式和断口形貌的差异,造成钢材塑性和韧性的各向异性。     

16Mn钢板中的锰偏析

本文介绍用金相和电子探针的方法对性能超高、伸长不合、断口异常的16Mn钢及探伤不合的16MnR钢进行了分析,这种现象是由钢中的Mn偏析带内的MnS所致。     

16Mn拉伸断口白斑形成原因分析

本文通过金相和断口分析，对１６Ｍｎ拉伸断口白斑形成的原因及形成机理进行了分析。     

16MnL钢板冷弯断口扫描电镜分析

通过板材弯曲理论与扫描电镜断口形貌分析，提出济钢生产的16MnL钢板中不同类型、形貌及分布的夹杂物对冷弯检验中引发裂纹形成与扩张行为影响，为16MnL冷弯失效提供了初步解释。     

16Mnq钢板断口裂纹形成原因分析

通过金相显微镜、扫描电镜分析等手段,对１６Ｍｎｑ钢板断口裂纹形成的原因,进行了分析,认为钢板断口裂纹是钢板的生趣于板厚方向上受强烈的张力作用,沿钢板中习非金属夹杂物和金相组织偏析面开裂的结果。     

16Mn钢板与Q235钢板焊接的实践

分析了16Mn钢板及其与Q235钢板的焊接性能、异种金属焊接的特点、产生焊接缺陷的原因，从选材和焊接工艺上找出了控制焊接缺陷的方法。     

稀土元素对16Mn连铸钢坯中心偏析和钢材断口的影响

用电子扫描和电子探针研究了稀土对16Mn 连铸坯中心偏析及其锻材断口显微形态的影响。查明其中心偏析的实质及16Mn 锻材层状撕裂的成因。初步探讨了稀土减少中心偏析及提高钢材韧性和抗层状撕裂的原因。     

铌微合金化16Mn钢板的生产实践

在１６Ｍｎ钢中加入铌元素,采用公司现有的冶炼、连铸工艺及控轧控冷工艺,说明铌元素对１６Ｍｎ钢板拉伸性能、冲击韧性的影响,同时探讨含铌１６Ｍｎ钢板的性能与控轧控冷工艺的关系,为制定合理的工艺方案提供参考。     

热轧16Mn钢板力学性能数学模型及其应用

热轧16Mn 钢板存在σ_s 及σ_b 热轧合格率较低、σ_s 及σ_b 平均值也较低的问题。为此建立了热轧16Mn 钢板力学性能数学模型,根据数学模型所提     

控制冷却对16Mn钢板组织和性能的影响

前言本文叙述了16Mn钢板的控制冷却实验室研究结果,分为正火控制冷却和热轧控制冷却两部分。实验结果表明,钢板的冷却速度和强制冷却的温度区间对钢板的机械性能与显微组织有明显影响。     

热处理和形变热处理对16Mn钢板力学性能的影响

研究了回火温度对淬火和回火及形变热处理16Mn钢板各项力学性能的影响;确定了淬火和形变淬火后的适宜回火温度。     

提高16Mn系钢板机械性能的试验研究

16Mn系钢是鞍钢中板厂目前生产量最大,使用最广的一个钢种,但由于设备条件及其它原因使机械性能不够稳定,满足不了用户的要求。通过采用控制16Mn钢的化学成分和控轧控冷等工艺,使钢板的屈服强度提高10～25MPa,抗拉强度提高5～10MPa,热轧合格率达到96～97％,其各项综合经济效益十分可观,提高机械性能的效果也是非常理想的。     

含钛16Mn钢板的正火强韧化

本文通过生产中的具体实例,介绍了热轧含钛16Mn钢板中导致性能不合格的几种异常显微组织——大颗粒的Ti(C,N)、晶粒粗大、粒状贝氏体和锰偏析带。具有这类组织的钢板,在经过正火处理后,因实际晶粒的显著细化,都达到了强韧化的目的。说明正火处理的含钛16Mn钢板能满足锅炉、容器制造业对专用钢的高质量要求。     

热轧16Mn钢板性能预报与质量管理

根据热轧１６Ｍｎ钢板力学性能回归方程，预报其力学性能，并依此对热轧１６Ｍｎ钢板生产实行质量管理，以提高钢板质量和热轧合格率。     

连铸K16Mn钢板坯热装炉轧制过程中的热塑性

采用正交实验设计方法，在Ｇｌｅｅｂｌｅ－１５００热学力学模拟试验机上模拟现场Ｋ１６Ｍｎ钢在连铸－热装炉轧制工艺（ＣＣ－ＤＨＣＲ），考察了连铸温度、热装温度、加热温度、加热保温时间、冷却速度和变形温度等因素对Ｋ１６Ｍｎ钢热塑性的影响，从而得到报Ｋ１６Ｍｎ连铸－热装炉轧制的优化工艺，并通过试样断口扫描分析，得到了Ｋ１６Ｍｎ连铸坯在ＣＣ－ＤＨＣＲ过程 产生高温脆化的原因，从而找出避免在生产过程中产生开裂     

热加工参数对16Mn钢板的组织和性能的影响

结合我国16Mn钢目前的生产实际和普遍存在的问题,在实验室条件下研究了加热温度、终轧温度、道次压下率、总压下率、形变量分配和轧后冷却速度等热加工参数对16Mn钢板组织和性能的影响,并与正火处理的作用相比较。从这些试验结果得到了一套较为理想的16Mn钢的热加工参数,用这套工艺参数加工的16Mn钢板,晶粒组织均匀细小,强韧性好,因此可以省掉正火处理。     

16Mn链板断裂分析

对断裂的16Mn链板进行宏观断口、非金属夹杂物和显维组织分析,认为距表面0．1mm长约0．6mm的脆性硅酸盐类夹杂以及渗碳的化学热处理工艺不当引起的组织上的缺陷是断裂的原因。     

16Mn钢板性能不稳的影响因素及控制

针对上海某钢铁公司钢板分厂１９９８年生产的１６Ｍｎ钢板出现的性能不稳现象,分析了其产生的原因,并就此提出了改善和控制其性能的措施