圆锥滚子轴承内圈的双端面磨削

由于圆锥内圈两端面的直径不等和面积不等,在双端面磨床上磨削时,工件在出入口处容易偏斜两端磨削深度不均匀。解决措施有:(1)采用圆弧导板,解决工件超定位问题,(2)宽端砂轮修整成台阶状,使工件宽窄两端同时进入(或离开)磨削区;(8)加大大挡边径向倒角尺寸,即减少宽端磨削面积;(4)在宽端砂轮表面抠坑,或使宽窄两端砂轮选用不同的硬度和不同的转速,使两端面金属的切除体积基本相同。附图4幅。     

圆锥内圈双端面磨削的工艺改进

内圈端面是轴承的安装基准，也是内圈磨加工各工序主要的工艺基准之一。端面的加工误差对后续工序的加工误差有直接的影响，从而影响产品的加工质量。     

圆锥滚子轴承套圈端面磨削工艺

介绍了采用不等速双端面磨床磨削圆锥轴承套圈的优点，磨削用量的分配方法和砂轮选择原则。     

圆锥滚子轴承内圈挡边磨削工艺的改进

通过改变车加工挡边尺寸、砂轮轴与电机的转速及控制双端面磨削尺寸,改善了加工工艺性,使磨削质量稳定,保证了产品质量,提高了生产效率。附图1幅,表1个。     

一种圆锥滚子轴承内圈双端面防偏磨控制方法

为解决圆锥滚子轴承内圈采用双端面磨削时,因两端面磨削面积不等,易出现“偏磨”的问题,通过试验验证,一方面对设备加工参数及砂轮规格进行固化;另一方面,从工艺测量角度,在现有控制套圈宽度公差的基础上,增加了对大挡边宽度公差的控制,取得了明显效果.采用改进后的双端面磨削工艺控制方法,解决了两端面磨削时的“偏磨”问题.     

非对称圆锥滚子轴承内圈滚道的磨削加工测量

通过对大型轧机用密封圆锥滚子轴承非对称内圈滚道进行结构分析,制定了采用内圈滚道的磨削加工工艺,经过实际的生产加工应用,生产出的产品完全满足用户的需求,受到了用户的好评。     

圆锥滚子轴承内圈锻件尺寸的工艺设计及检测

通过对圆锥滚子轴承内圈锻件尺寸的工艺设计方法进行分析比较，针对原工艺存在的不足作了相应的调整与改进；并对改进后锻件内圈滚道出现的测量问题进行了合理的阐述。     

圆锥滚子轴承外圈双端面磨削

通过对圆锥滚子轴承外圈双端面磨削的试验与分析,指出了影响外圈两端面磨削深度及产品质量的因素,并提出解决办法.附图4幅.     

大型圆锥滚子轴承内圈胎模锻造工艺的改进

通过分析圆锥滚子轴承内圈及其锻件结构，指出原胎模锻造工艺的不足，在利用现有设备的基础上对辗压轮进行组合，采用“锤上自由冲孔 辗环机扩孔 胎模整形”新工艺进行生产，以32320为例，材料利用率可提高35％。     

氧化锆陶瓷轴承套圈内圆磨削力的试验研究

用金刚石砂轮对氧化锆陶瓷套圈内圆的磨削试验来研究砂轮线速度、砂轮粒度、轴向振荡速度和磨削深度对磨削力的综合影响,从而提出陶瓷内圆磨削力的数学模型。首先采用正交法设计出不同参数下的实验方案,然后通过Kistler旋转测力仪对磨削力进行实时测量,最后利用Matlab软件对所得数据进行求解。得到了内圆磨削力的数学模型,该模型可用来进行磨削力的预测,并且提高加工效率。通过数学模型可以看到,在给定的几个对磨削力具有影响的参数中,磨削深度对法向磨削力的影响最大,砂轮线速度对切向磨削力的影响最大。通过试验验证,该磨削力的数学模型的误差在10%以内,对生产实践具有一定的借鉴意义和指导作用。     

调心滚子轴承内圈的磨削工艺改进

众所周知，调心滚子轴承内圈在磨加工中由于基准精度的破坏，导致前工序已获得的较高加工精度降低，严重者导致出现废品。如22215CA以下调心滚子轴承内圈中外径，如图1所示，在磨加工时其中外径是基准，直接关系到内圈各工序的加工精度，而在产品设计上中外径宽度较窄，磨加工所采用的夹具是电磁无心夹具，其支承点为硬质合金，经过粗磨内径和滚道后，基准磨损，精度降低，导致后工序无法保证产品质量。     

轴承套圈磨削划伤分析

分析了套圈磨削外径(内沟)损伤的原因,采取调整偏心量、改变支点结构形式的措施,有效控制了磨削划伤的发生机率.     

基于ADAMS的轴承内圈内径形位公差检测装置研究

为了解决轴承智能化生产线工序间的在线检测问题,对工序间轴承内圈参数自动化检测的装置进行了研究;分析了影响轴承内圈内径各参数检测的误差因素,并对其进行了误差分析;基于虚拟样机技术和ADAMS动力学仿真软件对轴承内圈检测装置进行动力学分析,分析测量因素对轴承内圈内径参数检测圆度、垂直度和壁厚等的影响,并测量仿真过程中轴承下...     

离合器分离轴承内圈外表面磨削工艺改进

指出轿车离合器分离轴承内圈有4个外表面单独磨削的弊端,介绍了采用成形金刚石滚轮修整砂轮使4个外表面一次磨削的新工艺,新工艺保证了轴承的密封性能,提高产品质量。并对两种工艺进行了对比。     

磨削因素对陶瓷轴承外圈内表面粗糙度的影响

主要介绍了磨削因素对陶瓷轴承外圈的内表面粗糙度的影响,通过单一方法和正交试验法对陶瓷轴承外圈进行了加工,并对试验数据进行了分析,得出了磨削因素对表面粗糙度影响的规律,完善了陶瓷轴承的磨削加工理论,对陶瓷轴承的磨削加工具有重要意义.     

轴承内圆高速磨削试验

选择2种砂轮，在相同工艺下进行FC4462192内圈内径细磨的高速磨削试验，验证了高速磨削工艺的优越性及可行性。     

CBN砂轮在轴承套圈内圆磨削中的应用

CBN砂轮以其优异的性能在高效、高精度磨削中具有广阔的应用前景。文中以树脂结合剂CBN砂轮轴承圈内圆磨削为研究对象,采用金刚石滚轮修整器,研究选择合适的修整及磨削参数,使CBN砂轮的性能在轴承磨削中得到充分发挥。通过对修整前后砂轮表面形貌分析,揭示了修整参数对修锐效果的影响,并结合磨削后试件表面的精度获得了合适磨削参数,试验结果对CBN砂轮在轴承圈的大批量磨削中的广泛应用具有重要的指导意义。     

滚子轴承套圈滚道凸度的磨削加工

滚子轴承滚道凸度磨削成形采用多圆弧插补法生成近似对数曲线形状或用CNC函数功能直接生成对数曲线形状，介绍了凸度形状的选取原则、机床的设计要点、工艺参数的确定，使用注意事项及使用效果。     

强化研磨喷射角度对轴承套圈加工质量的影响

强化研磨是一种新型轴承强化加工方法,集合了强化塑性、研磨微切削以及摩擦化学加工技术。在额定转速时对喷射角度进行单一变量试验,检测轴承套圈内圈沟道表面粗糙度与硬度的变化,分析喷射角度对加工质量的影响及作用机制,并探讨粗糙度与硬度的分布均匀性,以提高加工质量。