19.7tex人棉强捻纱的开发与实践

经纱人用棉长线，纬纱用人棉强念纱，经试验得出合适的捻度，生产出强力稳定，起绉效果好的丽乔绸产品，介绍人棉强捻的试验和生产。     

人棉绉纱、布的生产实践

近年来,在作为夏季服装的面料中,丝织品越来越引起广大消费者的青睐.但真丝面料因原料紧张、价格昂贵而使一般的消费大众不易接受;而原棉来源又日益紧张,价格上涨.针对这种形势,我厂组织开发了人棉绉纱、布,即采用普通捻度的经纱和经热定捻的强捻纬纱交织而成,坯布与普通棉型平布一样,经水洗或印染整理后即起绉.人棉绉纱、布的特点是含杂少,成纱条干均匀,起绉后质地轻薄,手感柔软、疏松,具有很强的弹性,不贴身,透气性极佳,可用作裙装、内衣等面料.一、经纬纱特数的选定经纬纱特数的选配对绉布的起绉效应有一定的影响.一般配置有三种:经纱粗、纬纱细,经纱细、纬纱粗;经纬纱粗细相同.我厂经多次试纺和试织,发现以经纱细与纬纱粗配置时起绉效果最好,最能满足人棉绉纱、布作为夏季服装面料的要求.这是因为细特经纱具有细而柔软的特性,为粗特强捻纬纱的收     

捻向配置对尺寸稳定性的影响

利用16．2tex的S捻和Z捻棉纱线,通过改变7种平纹织物中经纱和纬纱的配置及纱线S捻和Z捻的配置,研究了捻向和捻度松弛对尺寸稳定性的影响。结果表明经纱Z捻、纬纱S捻配合时,织物的收缩率比其他捻向纱线配合时要小。     

PTT棉交织物弹性的研究

研究PTT棉交织物的弹性.选取纬纱均为PTT无捻低弹长丝的11种交织物,测试了其弹性伸长率和弹性恢复率,并采用多元线性回归方法分析了PTT棉交织物结构参数与弹性伸长率和弹性恢复率的关系.研究结果表明:织物的组织浮长对织物弹性伸长率的影响最大,其次为经向上机紧度;织物的弹性恢复率主要受纬纱细度和织物在弹力方向伸长的影响.     

错纬形成的机理及其控制

根据国家标准本色棉布分等规定(GB398—78):错纬次布包括粗纬、细纬、紧捻、弱捻及多股几类。由于纬纱的密集性、错纬在纬向显丽易见。本文就本厂生产调查错纬中频数最大的粗纬进行研讨。     

涤棉细布、夫绸采用直纺纬纱

涤棉织物使用直纺纬纱,关键是解决纬缩问题.历年来,各厂都采用间纺纬纱,即细纱→成平筒(或锥筒)→蒸纱→卷纬→织造.或用直纺纬纱给湿的方法进行定捻. 按照上述工艺扩大生产,必须增添设备、厂房和劳动力.我们设想织造涤棉织物的纬纱,走“纯棉不给湿”直纺纬纱的道路,这样不仅解决厂房紧、设备缺、劳动力少的问题,同时对提高成品质量也创造了有利条件,下面是试验及使用情况: 方案一、自然定捻法首先把直纺纬纱储存适当时间,改变纬纱捻度及织机工艺参数,为达到减少纬缩坯     

人棉高支双捻向强捻纺线织物上浆实践

分析了人棉高支双捻向强捻纺线织物生产难点,阐述了该织物的上桨方法,实践中成功地生产出人棉双捻向强捻织物.     

精纺毛织物抗皱性能与织物结构参数的关系

采用相同的后整理工艺,研究了原料细度、捻系数、织物总紧度和纬经比对毛织物抗皱性能的影响。结果表明,纤维越细,织物抗皱性能越好;降低经纱捻系数或增加纬纱捻系数,均可提升织物的抗皱性能;组织结构不同,织物总紧度和纬经比对抗皱性能的影响程度也不尽相同。     

无捻纱捻度设计及织物湿传递性能探讨

研究无捻纱的设计要点和无捻纱机织物的湿传递性能。采用捻幅理论模型分析了反向合股法生产无捻纱所需的股线捻度,并进行了验证。比较了无捻纱平纹棉机织物与有捻纱平纹棉机织物的外观、厚度、紧度、透湿量和芯吸高度。试验结果表明:当反向合股捻度等于棉单纱捻度时,股线退维后棉纱可呈现无捻状态;无捻纱机织物的厚度、紧度和透湿量较有捻纱机织物大,无捻纱机织物的芯吸高度大于有捻纱机织物,且织物的经向芯吸高度大于纬向芯吸高度。指出:直径相同的棉纱和PVA短纤纱采用反向合股技术生产无捻纱时,采用的股线捻度应等于棉纱捻度;纱线捻度对织物的透湿状态有一定影响。     

影响PU革基布纬向强度的原因分析

随着产业用布及装饰用布的发展 ,近年来市场上对PU革基布的需求亦出现良好的增长势头。我公司从 1 996年开始生产不同厚度的PU革基布 ,其纬纱均为环锭纺粗号纱 ,如T/C 5 8.3tex、T/C83.3tex等 ,在纺纱织造过程中效率低 ,生产现场短绒飞花多 ,布面出现较多棉结、竹节、紧捻等难修织的疵点。 1 999年我公司改用转杯纺纬纱 ,布面光洁、平整 ,大大改善了布面效果 ,但因转杯纺成纱结构与环锭纺不同 ,同号数单纱强力明显低于环锭纺 ,导致PU革基布纬向强力为环锭纺纱的 80 % ,限制了PU革基布的品种使用。为此 ,我公司在提高转杯纺纱强力上作了…     

涤棉纬纱的自然定捻工艺

涤棉纱的弹性大、伸长大、捻度高、反捻力大,因而捻回极不稳定。在织造过程中容易产生扭结和纬缩。为使生产顺利进行,涤棉纬纱,特别是单纱,都需进行定捻。随纱线的用途不同,定捻方法也不完全相同,本文对涤棉细布用纬纱的定捻工艺,进行了一些探索,实践表明以自然定捻代替传统的蒸汽蒸煮定捻,效果比较好,且能节约定捻费用,降低成本,     

提高转杯纱质量的几项措施

我公司有两台ＦＡ６２１型转杯纺纱机用来生产直接供帆布使用的 Ｃ ５８．３ ｔｅｘ纬纱,在生产过程中遇到了很多问题,如纬纱捻度低导致转杯纺纺纱状况差,断头多,频繁出现错纬、条干不匀、竹节、纬缩等布面纱疵。针对这些问题,我们进行了分析、试验,找到了一些解决措施,现介绍如下。１ 降低转杯纺断头的措施１．１ 优选阻捻盘 由于 Ｃ ５８．３ ｔｅｘ转杯纱作纬纱用,要求其捻度小,棉结少,条干均匀,所以配棉较好（配棉等级为３．８６８级,长度为２８．４６ ｍｍ）。Ｃ ５８．３ ｔｅｘ转杯纱捻系数要求小于３５０,否则易产生纬缩。而纱线捻度降低,断头相应增多,且断头多发生在剥离点至阻捻盘入口的一段纱条上,此段纱条张力的大小及其变化是影响断头的主要因素,为了减少此类断头,我们做了阻捻盘的优选试验,结果见表１。 从表１中可以看出,当阻捻盘直径为２０ ｍｍ,刻４槽时,断头数最少,纱线强力最高,这是因为阻捻盘具有假捻作用,但是假捻作用过强（刻６槽）,纱条内外层捻差增大,成纱强力反而降低,且纱线毛羽明显增多。二．２ 合理设计分梳辊转速 在 Ｃ ５８．３ ｔｅｘ纱的生产过程中,在同锭、同一筒条子的条件下,我们对分梳辊转速进行了四次对比试验,...     

粘纤S捻强捻纱生产技术探讨

G13402－78中技术指标规定，常用粘纤环锭纱捻系数范围为260～330。我厂在环锭细纱机上开发生产的粘纤S捻强捻纱的捻系数为676，是普通常捻粘纤纱的2倍。生产的粘纤强捻S捻纱做纬纱，普通纱（或化纤长丝）做经纱，制成的织物在经过印染加工以后可缩成有规则皱纹或皱条，具有手感滑爽、松皱、穿着舒适、有弹性且具有毛型感等优点。但因强捻纱捻系数已超过临界捻系数巨做纬纱用，纱条条干不匀易暴露，所以要求提高强捻纱条干水平，降低成纱单强CV％。本文从生产工艺、操作等方面探讨粘纤强捻S捻纱的生产技术。1原料基本情况表1为粘胶纤维主…     

喷气织机生产弹力织物的技术要点

探讨在PS109I型喷气织机上生产弹力织物的生产技术要点。经纱采用T/C36(涤棉混纺纱),纬纱采用弹力包芯纱与纯棉纱交替织入。认为生产中的难点是弹力包芯易回弹,易退捻,易断裂,纯棉纱强力较低,从而导致引纬失败,产生纬向停台以及纬缩疵点。提出要根据织物风格合理选择纱线形态、经纱捻系数、纬纱捻系数(弹力包芯纱为外购,我们主要考虑纯棉纱的捻系数),在织造工序合理设定喷气压力,合理设定上机张力,可使织机效率达到84%左右。     

异经异纬色织柳条绉织物的开发与生产

设计开发了异经异纬色织柳条绉织物,经纱采用低特棉股线与高特苎麻纱,纬纱采用原色黏胶短纤纱与强捻涤纶短纤纱,再经合理组织结构设计与色彩搭配,充分发挥了4种原料的优势,体现出织物的柳条绉纹效应。详细介绍了该织物的产品设计过程,并对络筒、整经、浆纱、纬纱准备及剑杆织造等主要生产工序进行工艺分析与设计,确保织物顺利投产。织造效率达到85%以上,下机一等品率为78%。     

纯棉细特正反捻提花巴里纱的研发

介绍了纯棉细特正反捻提花巴里纱的开发过程,该产品特点是经纬纱均为两种捻向的强捻纱,按2根S捻、2根Z捻排列,在喷气织机上织造,电子多臂开口,纱线细,捻度大,综页多,生产难度大,叙述了生产中采取的具体措施。     

经纬纱捻向配合对棉织物结构性能影响的探讨

探讨经纬纱捻向配合对棉织物结构性能的影响规律。在选择相同原料、相同经纬密和相同后整理方式的条件下,采用4种商业中常用织物组织织造的棉织物进行研究,每种组织分别采用经纬纱捻向相同和经纬纱捻向相反两种配合方式进行织造,通过对织物缩率、经纬密、平方米质量、抗弯刚度、断裂强力、折皱回复性等性能指标的测试发现:经纬纱捻向配置对棉织物的上述性能指标值有明显影响,而织物组织的变化带来的影响却并不明显。     

纯棉水洗布的生产技术

纯棉织物有柔软、保暖、吸湿、和透气的服用性能,特别适宜制作内衣,为一切化纤品所不及。只要品种规格对路,染整后处理得当,也能设计服装面料,最近国际上流行的新一代衣料水洗布即是其一。我厂采用低粗支棉纱作经纱,和紧捻纬纱交织的大紧度平布,加     

开发丽波绉产品的生产实践

介绍了各种原料，各种规格，各种组织丽波绉产品的主要特征，提出了主要设计技术关键，特别就强捻纬纱捻度、织物紧度与织物门幅对起绉的影响作了详尽分析，阐述了保证质量的相应措施。     

开发丽波绉产品的生产实践

介绍了各种原料、各种规格、各种组织丽波绉产品的主要特征，提出了主要设计技术关键，特别就强捻纬纱捻度。织物紧度与织物门幅对起绉的影响作了详尽分析，阐述了保证质量的相应措施。