数控等离子切割机弧压式自动调高系统

分析了数控等离子切割机的切割过程,通过弧压采样电路将采样电压经过信号处理后输入给单片机,由I/O口输出控制信号控制步进电机,从而实现数控等离子切割枪自动高低调节控制。同时,也分析了数控等离子切割机切割过程中的干扰问题,并从该系统的软件和硬件两个方面入手,成功地解决了数控等离子切割机切割过程中的干扰问题。实践证明:该系统性能稳定,控制精度好。     

等离子弧切割：第十讲 等离子弧切割面的质量特性与安全技术

一、等离子弧割面的质量特性及其评定 1.切割面的质量特性 (1)切口形状 等离子弧切出的切口形状通常如图25所示、其特征是:①上宽下窄,切割面有斜度,且略呈弧线形(氩氢等离子弧切割时呈内凹形)。②左右切割面的倾斜角不相同。     

变极性等离子双弧及其控制

等离子电弧由于受机械压缩、热压缩和电磁压缩三种压缩效应,电位梯度高,当焊接参数不当时易出现双弧。在铝合金变极性等离子弧焊接反极性期间由于电弧相对正极性期间电弧发散,更易出现双弧。焊接电流与离子气流量的合理匹配、喷嘴孔径与电极内缩量的配合以及变极性等离子弧焊接电源结构等是影响变极性等离子弧双弧的主要因素。通过改进焊接电源的结构及控制方法,即在维弧电源主回路上串接MOSFET管,通过MOSFET管的开通与关断来实现对维弧电源主回路的通断控制,从而避免了铝合金变极性等离子弧焊接反极性期间维弧电源分流形成双弧。通过合理选择焊接参数有效解决了铝合金变极性等离子弧焊接时的双弧现象,在厚板铝合金变极性等离子弧焊接中获得了理想的焊接质量。     

浅谈数控等离子切割机

随着数控切割技术的完善及发展,用户及生产厂家对数控切割系统的选择也有了更大的自由,国内有许多家数控切割机公司生产的数控切割机,它们的数控系统都有所不同。数控等离子切割机的使用越来越广泛,等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量。等离子电弧不稳定现象,会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷,也会导致控制系统的相关元件寿命降低,喷嘴、电极频繁更换。针对此现象,进行了分析并提出解决办法。     

数控等离子切割机工作原理及质量分析

介绍了数控等离子切割机的基本组成及工作原理,针对切割断面波质量问题进行了分析讨论,并提出处理方法以供参考。     

基于模糊理论的多CPU智能弧压调高系统设计

针对等离子数控切割机弧压调高数字控制系统位置控制精度高、实时性强的需求,提出了一种基于模糊理论CPU弧压调高控制系统,系统以主从单片机为控制核心,实现弧压调高数字闭环控制,并且具有键盘输入、数据显示、自动采集测量等功能。其中,模糊控制器采用了高度位置偏差和高度位置偏差变化率双输入与控制量单输出的数学模型。并在HONEYBEE(小蜜蜂)等离子数控切割机上进行实验表明,弧压调高位置控制精度可达到±0.3mm,满足了调高精度的要求,切割质量显著提高。     

小型等离子弧切割机气路研究

分析了高压高频引弧和非高频引孤切割机气路的组成，详细论述了采用两种气路切割机的引弧原理及气路动作过程。由于采用非高频定电流短路引弧不存在高压高频，极大地降低了引孤过程中对其他设备的电磁干扰，非高频引弧气路将会更多地应用于小型等离子弧切割机。     

维弧对变极性等离子电弧特性的影响

变极性等离子弧(Variable polarity plasma arc, VPPA)焊接在厚板铝合金焊接中具有独特的优势.维弧及其维弧电源对变极性等离子电弧形态、力学特性和电弧静特性等有重要影响.通过高速摄像、压力传感器和基于工控机的信号检测系统,分析了维弧对变极性等离子电弧形态、电弧力和焊接工艺的影响规律.发现在变极性等离子弧反极性期间由于维弧电源的分流作用,电弧力下降,并易造成双弧和降低电弧电压等现象.试验结果对变极性等离子弧焊接工艺稳定性及其焊接过程控制有重要的理论指导意义.     

等离子表面淬火引弧系统的研究

针对等离子表面淬火过程中等离子弧不稳定和断弧的现象进行了分析,通过改进等离子引弧电路来控制淬火过程,保证等离子淬火过程中的起弧和稳弧,获得了理想的效果.     

等离子弧自动焊在机械零件制造中的应用

以大批量生产摩托车发动机棘轮导板、纺织机钢管锭脚及复合轴衬为例,介绍一种等离子弧自动焊机,以及其实际应用效果。     

手工电弧焊电弧电压控制的研究

采用手工电弧焊进行焊接时，电弧电压是一个很难控制的工艺参数。有时对焊接质量产生较大影响。本文针对职业技术类院校焊接专业学生在进行手弧焊实训时难以控制弧长（电弧电压）的问题提出一种解决方案——设置超压报警系统。当弧压增大到超过预设值时，系统报警提醒操作者调节弧长，从而将电弧电压控制在预设值之下。     

等离子弧淬火扫描螺距对摩擦磨损的影响

通过研究等离子弧淬火扫描螺距对表面摩擦磨损的影响，从摩擦学角度寻求等离子弧淬火的最佳范围，为今后淬火参数控制提供理论依据。研究表明：等离子弧淬火使被扫描表面产生了5μm左右的波度，促使相互运动表面产生油楔作用，使边界润滑向混合润滑状态转变，使摩擦系数降低，耐磨性提高；在扫描螺距为2．7时的摩擦磨损综合性能要好一些，而扫描螺距过大，并口扫描螺距小于淬火宽度时，都会使淬火表面质量下降，从而导致表面减摩性与耐磨性能降低，因此应当给予充分的考虑和合理的设计。     

薄板等离子弧三维成形的工艺方法

平面薄板的等离子弧成形提出了一种有效实用的工艺方法.方法的重要特征是它首先计算成形一个特定形状所需要的应变场,利用应变场矢量和扫描路径方向垂直的关系设计扫描路径.等离子弧热参数通过应变场与等离子弧功率和扫描速度的关系确定.此方法在成形两种不同双曲形状上的有效性已经被仿真和试验所验证.     

X502铣床机械部分数控改造设计

通过对普通铣床X502机械部分进行数控化改造，简述了普通铣床机械部分改造的一般方法和步骤。     

等离子弧淬火条纹宽度对摩擦磨损性能的影响

通过研究等离子弧淬火条纹宽度对表面摩擦磨损的影响，从摩擦学角度寻求等离子弧淬火的最佳范围，为今后淬火参数控制提供理论依据。研究表明，等离子弧淬火使被扫描表面产生了5μm左右的波度，促使相互运动表面产生油楔作用，促使边界润滑向混合润滑状态转变，摩擦系数降低，耐磨性提高；淬火条纹的宽度为2．5mm时，其减摩性与耐磨性最佳。     

基于DSP的消弧过电压保护装置控制器设计

本文针对目前配电网中易产生单相弧光接地过电压。阐述了弧光接地过电压的产生、危害,比较了几种常用的消弧方法,详细介绍了基于DSP的微机保护装置消除此类过电压的原理及方法。     

数控加工刀尖圆弧半径补偿原理及刀补指令使用技巧

根据数控加工高精度制造的需要,从刀具实际几何角度分析编程刀尖点与切削刃切削点不重合而产生加工误差的几种情况和原因,阐明根据数控系统的补偿原理减小这种误差的基本方法和G41,G42,G40指令的应用技巧,对优化编制数控加工程序、保证加工精度有积极作用.通过半径补偿能消除车削右端面、锥面及圆弧时发生少切或过切的现象.     

单片机控制的电压和无功功率综合自控系统

本文介绍了适用于电力系统各种等级变电站的无功功率综合自控制系统的具体实现方法。该系统以ＡＴ８９Ｃ５２单片机为核心,实现系统的在线闭环控制。给出了系统的总体方案和系统的硬件结构框图以及软件流程。针对系统特点,提出了许多抗干扰措施,实践结果表明这些措施是有效的。     

受控脉冲穿孔等离子弧焊接控制系统

穿孔等离子弧焊接过程中存在的一些问题制约了该工艺在现代工业中的推广和应用,如焊接工艺合理参数区间窄,可调裕度小,导致焊接过程中小孔的稳定性较差等。熔池的小孔行为是直接影响焊接过程稳定性和接头质量的关键因素,为拓展合理工艺参数范围,提高焊接过程稳定性和焊缝质量,研制出受控脉冲穿孔等离子弧焊接控制系统。基于简易测试装置,实时采集焊接过程中的尾焰电压信号,可靠描述焊缝熔池穿孔与否以及小孔尺寸;采用受控脉冲穿孔的控制策略,适时调整峰值电流和基值电流的作用时间,使得小孔一直处于"准稳态"。实现"一脉一孔",但脉冲时间和基值电流并不固定,取决于每个脉冲过程小孔的建立时间和存在时间;保证穿孔,使小孔尺寸在预定值附近波动,并防止烧穿的发生;大幅拓展穿孔等离子弧焊接合理工艺参数区间。工艺试验结果表明,当工件散热条件和厚度发生变化时,控制系统能够迅速做出调节,运行稳定可靠,控制效果显著。