输气管道内腐蚀控制新技术

输气管道内腐蚀控制技术包括采用失重挂片法测量管道内腐蚀速度和加注缓蚀剂等."九五"以来,西南油气田分公司开展了新型管道缓蚀剂开发,管道缓蚀剂加注方式的改进,缓蚀剂保护效果的检测与评价方法改进等工作,并在管网上建立了管道内腐蚀在线监测系统,较好地抑制了管道内腐蚀.     

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文章评价了目前各类缓蚀剂在石油和天然气的钻采及输油气管道工程中所发挥的重要作用，简述了近年来绿色缓蚀剂的发展趋势，介绍了以多元醇和多聚磷酸为主要原料合成新型多元磷酸酯酸洗缓蚀剂的方法，及经过大量实验得出的合成新型多元磷酸酯缓蚀剂的最佳条件。针对输油气管道的作业环境，文章介绍了采用挂片实验对新型缓蚀剂在强酸性条件下的缓蚀效果进行评价的方法。文章还根据多元磷酸酯的缓蚀机理讨论了协同效应对其缓蚀效果的影响，并总结了多元磷酸酯酸洗缓蚀剂的优势，提出了改进其缓蚀效果的设想。     

管道防腐技术

阐述了金属腐蚀的本质、分类及危害,介绍了目前通用的４类金属管道防腐技术：镀层与涂层;阴极保护;缓蚀剂;电偶效应的抑制。     

KL—0305缓蚀剂的研究与应用

针对夏子街地下水源属高pH值、低钙腐蚀性水质的特点，研制开发出KL－0305缓蚀剂。通过室内评价试验，50mg／LKL－O305缓蚀剂在25℃时可有效地抑制清水腐蚀速度，在水温低于20℃，加药在50～55mg／L时，腐蚀速度可控制在0．075mm／a。文章给出了KL－0305缓蚀剂的技术指标、性能评价等，并介绍了工业性试验。     

缓蚀剂预涂膜技术应用于普光气田

缓蚀剂预涂膜采取2个清管球夹带缓蚀剂的方法对管道进行预涂膜,利用氮气推动清管球,控制好清管球移动速度,达到涂膜均匀的目的。缓蚀剂预涂膜主要使管壁与缓蚀剂接触5～10 s,在管道的内壁形成一层0.1 mm厚的保护膜,有效地阻止酸性气体对管道的腐蚀。缓蚀剂预涂膜操作分为3个步骤:清管、柴油打底及预涂膜。管道缓蚀剂预涂膜技术有效地控制了普光气田酸气管道的腐蚀,避免了腐蚀介质和管壁的直接接触,减缓管道的腐蚀速率,最大程度地保护了管道,为管道的安全运行打下了坚实的基础。     

某平台至FPSO海底管道缓蚀剂评价与应用

海底管道随着油田产液量、含水率的上升和腐蚀介质含量的增加而面临着越来越大的腐蚀风险。缓蚀剂经济、高效,是海底管道最有效的防腐措施。采用常用的室内评价方法评价了流速对某待选缓蚀剂的影响,结果表明添加60μg∕g的缓蚀剂可以显著降低腐蚀速率,但流速超过2 m/s,缓蚀效率降低。在海底管道的出口安装了电感探针监测系统,对缓蚀剂现场应用的效果进行评价,现场监测结果说明海底管道腐蚀得到了有效控制。     

天然气管线内腐蚀速度的逐步回归预测

为了更深入地探索天然气管线中所输介质与内腐蚀之间的关系,利用实验获得在气相或液相中Ｈ２Ｓ、ＣＯ２、缓蚀剂浓度与其所导致的内腐蚀速度值,采用数理统计的方法,确定Ｈ２Ｓ、ＣＯ２、缓蚀剂与内腐蚀速度之间的最佳的逐步回归方程,以达到预测内腐蚀速度的目的。所有逐步顺归过程及预测由编写的程序系统来完成。     

某天然气压气站管道防腐缓蚀剂注入系统的设置

缓蚀剂注入对于防止天然气压气站工艺管道内H2S和CO2腐蚀有重要意义,本文详细地介绍了某天然气压气站内缓蚀剂注入系统的设置,包括缓蚀剂类型的选择、缓蚀剂橇座及其附属设备的设置以及如何在天然气主工艺管线上分配缓蚀剂注入点,此外还详细地介绍了缓蚀剂注入喷头形式的选择和设置,并结合一个具体的工程实例解释了天然气压气站缓蚀剂注入系统的设置。     

油气集输管道腐蚀的防治及安全检测

油气集输管道的腐蚀现象可分为内壁腐蚀与外壁腐蚀两种情况。目前国内针对油气集输管道外壁腐蚀防治措施主要是环氧涂层与阴极防护技术。环氧涂层管道防腐技术相对较为成熟,具体实施是在管道外壁上喷涂添加防腐剂的涂料,将外部腐蚀介质与管道外壁隔离开,避免外壁受到外部介质腐蚀。金属缓蚀剂是向具有腐蚀介质的环境中添加某些能够阻碍腐蚀介质与金属发生化学反应的化学物质,具体可以分为无机缓蚀剂与有机缓蚀剂两大类。目前国内油气集输管道缓蚀剂普遍采用的是有机缓蚀剂。在管道腐蚀监测中可以通过观察管道内表面粗糙度去确定某些地方的管道腐蚀情况,进而加快油气输送的效率。     

某海底管道内腐蚀原因分析及防护

为了确保海底管道安全、有效运行,基于腐蚀相关标准以及腐蚀控制经验,采用XRD分析和Oddo-Tomson饱和指数预测等方法,对某油田海底管道的天然气组分、清管垢样、内检测结果、加注缓蚀剂以及CO2腐蚀机理、结垢预测结果进行了综合分析和内腐蚀评估。结果显示,该海管中存在以FeCO3为主的腐蚀产物,管道中水质具有CaCO3和FeCO3结垢倾向。研究表明,该管道发生了CO2腐蚀,缓蚀剂浓度可能无法满足低度腐蚀的防护要求,建议增加缓蚀剂浓度或更换其他型号缓蚀剂。     

天然气管线内腐蚀影响因素分析

针对天然气管线内腐蚀的四种主要因素：Ｈ２Ｓ、ＣＯ２、缓蚀剂及水、建立了相应的数理统计中的单、双因素方差分析的数学模型,利用现场第一手资料及数据分析得到Ｈ２Ｓ,ＣＯ２,缓蚀剂,水及它们的组合对于管线内腐蚀起的作用,根据分析得到的结果提出了相应的改进天然气管线防腐方法及措施。     

硅系缓蚀剂在循环水中应用

硅缓蚀剂分为无机硅缓蚀剂和有机硅缓蚀剂。无机硅缓蚀剂以硅酸盐为主，是一种阳极型缓蚀剂，硅酸盐配方可作为低磷缓蚀剂配方的一种，文章介绍了典型的硅酸盐配方及其使用效果；有机硅缓蚀剂包括有机硅烷、有机硅氧烷和有机硅烷偶联剂改性物两大类，文章介绍了有机硅缓蚀剂的种类和应用。有机硅缓蚀剂形成硅垢的倾向大大降低，和无机硅酸盐配合使用，可以有效解决硅垢沉积的问题，并提高缓蚀效果。     

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通过借用和修正Ｌｏｎｇｗｅｌｌ的雾化浓度公式,得出了天然气管道中缓蚀剂雾化浓度分布公式;然后利用在四川石油管理局输气公司实验场测试的数据修理了浓度分布公式中的有关待定常数;最后利用现场输气管道实际运行数据检验了浓度分布公式。结果平均误差在１７％左右,基本满足工程要求。利用这些公式识别计算了实验场及现场管道的缓蚀剂沿轴和径向的浓度分布公式。结果平均误差在１７％左右,基本满足工程要求。利用这些公式分别     

缓蚀剂引起气井油管堵塞原因分析及对策

在目前的技术条件下，对含硫气井井下油、套管，最经济、最有效的保护措施就是加注适宜的缓蚀剂。缓蚀剂的选择应有针对性，不同气井腐蚀因素不同，其缓蚀剂品种也将不同。针对四川盆地东部地区气井近年来出现的因缓蚀剂引起的油管堵塞和现场实际解堵情况，结合井下垢物分析及解堵过程中对堵塞物的推断，分析得出：缓蚀剂引起油管堵塞的主要原因是缓蚀剂适应性差、加注制度不合理、缓蚀剂质量缺陷以及腐蚀产物裹夹等综合因素，提出了缓蚀剂入井前需进行配伍型试验，并要求加注缓蚀剂的气井必须定期洗井，同时加强缓蚀剂质量控制、现场管理和生产管理等措施，确保了气井在加注适宜的缓蚀剂下腐蚀得以延缓，同时尽可能地减少了因缓蚀剂造成的井筒堵塞，为生产决策提供了依据。     

天然气管线内腐蚀影响因素分析

针对天然气管线内腐蚀的四种主要因素：Ｈ２Ｓ、ＣＯ２、缓蚀剂及水,建立了相应的数理统计中的单、双因素方差分析的数学模型,利用现场第一手资料及数据分析得到Ｈ２Ｓ,ＣＯ２、缓蚀剂、水及它们的组合对于管线内腐蚀所起的作用。根据分析得到的结果提出了相应的改进天然气管线防腐方法及措施。     

加氢裂化装置脱丁烷塔顶DI—3缓蚀剂小试研究

描述了加氢裂化装置脱丁烷塔体系设备腐蚀现状及腐蚀原因，针对设备腐蚀问题，在反复试验和研究的基础上，开发出专用缓蚀剂－DI－3高效缓蚀剂。通过大量试验数据和图表，对DI－3缓蚀剂、进口K－157缓蚀剂进行了比较，结果表明DI－3缓蚀剂的防腐性能优于K－147缓蚀剂。     

常减压蒸馏装置塔顶系统缓蚀剂的评价方法与应用

针对常减压蒸馏装置塔顶系统，建立了一套缓蚀剂筛选与评价方法。参考相关标准，采用静态挂片失重法评价缓蚀剂的缓蚀效率；采用硫酸铜饱和溶液评价缓蚀剂的成膜性能；以乳化液的稳定程度来评价缓蚀剂的乳化倾向；以水、石脑油馏分为溶剂，考察缓蚀剂在油品和水中的溶解或分散性能；上述4项性能最优的缓蚀剂为适合的缓蚀剂。采用本方法对5种缓蚀剂进行了筛选，其中EPR81的性能最优，现场应用结果也验证了其性能优良，可见评价方法准确且有效。     

高效环境友好型缓蚀剂的最新研究进展

综述了国内外高效环境友好型缓蚀剂的研究进展，展望了新型高效环境友好型缓蚀剂的发展趋势。从对环境友好型缓蚀剂制备方法的改进和开发该类缓蚀剂存在的问题等方面进行综合评价，指出运用绿色化学的思想研究和制备环境友好型缓蚀剂是未来缓蚀荆的发展方向。     

高矿化度油田污水缓蚀剂的制备及扫描电镜研究

针对高矿化度油田污水腐蚀严重的特点，以二乙烯三胺和羧酸为原料，合成了咪唑啉，并进行水溶性改性，合成了咪唑啉衍生物缓蚀剂HS—ZH。以HS—ZH为主体缓蚀剂与有杀菌、除氧等效果的缓蚀增效荆进行复配。用静态挂片失重法考察缓蚀剂的缓蚀性能，采用扫描电镜分析了腐蚀前后试片形貌，对缓蚀剂的作用机理进行了探讨。结果表明，HS—ZH的缓蚀率和稳定性均高于油田常用缓蚀剂HS—XF和HS—TD；复配缓蚀剂加量为10—20mg／L时，缓蚀效果最佳。     

喹啉季铵盐与有机胺复配缓蚀剂的酸化缓蚀机理研究

笔者以喹啉季铵盐和有机胺为原料复配的缓蚀剂，能耐高温，耐浓盐酸，酸化缓蚀性能优良。文中应用电化学极化曲线法和吸附理论对这种缓蚀剂的缓蚀要进行了讨论，认为该缓蚀剂属于混合型缓蚀剂，它对金属腐蚀的阴，阳极过程同时起抑制作用。其原因是盐酸中的Ｃｌ－与该缓蚀剂中的有机阳离子以交错吸附方式吸附于金属铁表面，表面吸附力大，吸附膜稳定性强，缓蚀作用高。实验表明该缓蚀剂的缓蚀效率可达９２．４％以上。另外，缓蚀增效