滚弯成型及在线检测系统的研究

根据现场需要,在调研的基础上,依据塑性变形理论,提出了利用滚弯加工使板料成型,并通过数控实现曲率在线测量和控制的新方法。具有结构简单,通用性好,实用性强等优点     

一种薄板异型材的滚弯成型方法

介绍了薄板异型材滚弯成型的五工步成型工艺过程及轧辊设计要点等相关问题,为薄板滚弯成型提供一点经验。     

谈薄板滚弯成型工艺中的几个问题

谈薄板滚弯成型工艺中的几个问题安徽中国扬子集团设备制造厂陈其斌闫兵在冰箱、冰柜等家电设备制造行业中,薄形钢板（厚度在０．３～０．７ｍｍ之间多见）的滚弯成型技术被大量应用。该设备的基本结构是通过电机带动齿轮传动,与齿轮同轴的轧辊带动板料运动并使其被滚成...     

型材变曲率滚弯过程有限元模拟

采用大型有限元分析软件ANSYS建立了型材滚弯成形弹塑性有限元模型,成功地完成了型材变曲率滚弯过程的数值模拟,数值模拟结果与生产实际情况符合较好。利用有限元模型,分析了变曲率型材零件滚弯成形后的残余应力分布,研究了滚弯成形后型材剖面角度的变化,可以为实际生产过程中参数的选择和滚弯工装的设计提供有力的帮助。     

辊弯成型力能参数研究

通过对辊弯成型变形能量解析,按照外力做功和内力做功相等的原理,建立了辊弯成型力矩和成型力的理论计算公式.分析了板厚、弯曲半径和弯曲角三个因素对成型力矩和成型力的影响趋势.随着板厚h值的增大成型力矩M成指数形式增大,成型力F的值随着显著增大,而在弯曲半径R增大时成型力M以指数形式下降和成型力F显著减小,弯曲角增大时成型力增大和成型力矩线性增大.     

辊弯成型数值研究综述及全流程仿真关键问题

综述了辊弯成型数值研究的现状 ,总结了半解析法、有限条法、有限元法 3种研究方法的应用情况。指出动态显式有限元方法是建立辊弯成型全流程仿真系统的有效手段 ,并对其中的关键问题包括算法选择、引入各向异性和包辛格效应的材料本构模型、板带皱曲预示、接触回弹、轧辊强度校核等进行了探讨。     

高强度钢辊弯成型回弹分析

随着计算机性能的提高,试制成本的降低也带动了板料成形费用的降低.现在,在真正的金属成型生产之前,应用计算机对成型过程完全仿真,可优化成型的条件.成型预测技术发展过程中,在成型包括先进高强度钢内的许多金属出现了回弹问题.回弹是一种内部应力释放的过程,它对金属成型的精度有很大影响.尤其对一些加工硬化明显的材料,如高强度钢,回弹成为金属成型仿真的难点问题.本文对辊弯成型中使用高强度钢时回弹做了初步的有限元仿真分析,得出模型参数对回弹影响的基本规律.     

滚弯成形薄板圈形零件的回弹分析与计算

一、概述对弯曲成形的板料，一般认为其相对宽度b／t＜3时为窄板（其中b是板料的宽度，童是厚度，在t方向进行弯曲），窄板弯曲在宽度b方向的变形不受约束。变形区内金属各层之间在挤压作用下，内层金属在宽度b方向出现伸长变形，外层出现压缩变形，当b八＜0．3时，在弯曲产生的径向压应力F作用下，还会在t方向失去稳定而产生波状变形。图1所示为b八＜0．3的板料弯曲后的变形情况，可见对于上述板料采用普通的上下模弯曲成形工艺难于成形，弯曲后不能保证加工质量。图2所示的b／t＜0．3的圈形零件，其加工方法有金属切削、整体冲压和滚弯成…     

弯抗侧滚扭杆的制造工艺

抗侧滚扭杆是一种用在客车车辆上的以提高车辆抗侧滚刚度的部件,与空气弹簧共同使用,能增大车辆的乘坐舒适度.弯杆是抗侧滚扭杆的一种,基于其形状结构和技术要求阐述了其制造工艺.     

异形截面管双轴柔性滚弯技术理论分析与试验研究

双轴柔性滚弯技术适于加工管状零件,对于比强度高的材料具有很好的成形精度,是一种先进的制造技术,目前已成功地应用在开缝衬套和导弹舱壳主体圆筒的制造中。在圆截面管双轴柔性滚弯成形研究的基础上,将该技术扩展运用到板料异形截面管滚弯成形,首次建立了异形截面管柔性滚弯自动控制模型,并在自行研制的异形截面管柔性滚弯数控原型机床上进行了试验验证,为该技术实现数字化控制奠定了理论基础。     

直孔和锥孔滚压头的设计与应用

内孔滚压是直、锥孔的一种精密加工方法,本文通过对通孔滚压头、盲孔滚压头和锥孔滚压头结构的介绍,阐述了滚压加工的原理和方法;以油缸内孔滚压为实例,提出了几项工艺保证措施,详细介绍了如何保证内孔的加工精度.     

超声滚压中颤振对零件表面质量的影响

基于超声波滚压加工,研究了超声滚压加工过程中颤振的产生机理。通过改变加工参数,进行超声滚压加工实验,采用HV-50A型维氏硬度计对超声滚压加工前后试样表面硬度进行测量,总结了重叠系数、主轴转速和滚压次数对超声滚压的影响规律,阐明了抑制颤振的方法和途径,为提高超声滚压系统的表面加工质量提供可靠指导。     

基于数控车床为平台的柔性滚压研究

描述了一种对回转类零件进行滚压的工艺方法，将滚压工具施压于工件表面产生变形，滚压压力可通过弹簧进行调节，滚压产生的变形能提高工件表面的光滑度和硬度。不同的压力和轴向进给速度可滚压出不同的粗糙度和硬度。     

基于dynain文件的汽车覆盖件回弹补偿方法

介绍了反向回弹设计补偿和节点反向偏移回弹补偿,提出了对dynain文件中应力进行修改实现反向回弹补偿,同时提出了对dynain文件中的节点进行反向偏移实现了节点反向偏移回弹补偿,算例表明这两种方法都是有效的。     

金属薄板冷轧工艺润滑基础实验研究

以铝合金板和IF钢板为代表,研究金属薄板冷轧工艺润滑的作用与效果。实验对不同润滑条件下冷轧时的轧制工艺参数进行分析,并对金属薄板轧后表面形貌情况进行观察。结果表明:通过冷轧工艺润滑可以明显提高轧机轧制能力、显著降低轧制过程中的力能消耗(轧制力、轧制力矩),有效地改善轧件表面质量。     

滚动轴承疲劳破坏机理和疲劳寿命模型综述

延长轴承疲劳寿命,尤其是滚动轴承的接触疲劳寿命.一直是轴承工作者十分重视的研究课题.本文概括了滚动轴承接触疲劳破坏机理的主要形式和形成原因,总结了不同阶段的滚动轴承接触疲劳寿命计算公式,分析了不同滚动轴承接触疲劳寿命模型的区别.介绍了表面涂层的摩擦学性能在滚动轴承中的应用.     

滚道曲面几何参数对球轴承性能影响的数值研究

为探讨深沟球轴承内外滚道与滚动体之间的配合曲面的几何形状对轴承性能的影响,采用数值模拟的方法研究了球与圆弧曲面接触的弹流润滑问题,并讨论了外滚道曲面的两种曲率半径对深沟球轴承有关摩擦学性能的影响。结果表明,在载荷不变的情况下,随着滚道横向曲率半径的增大,二次压力峰值逐渐减小,最小油膜厚度先是增加然后减小,存在最大值;而随着滚道圆周滚动方向曲率半径的增大,油膜厚度不断减小,说明滚道圆周滚动方向上的曲率半径小时具有更好的润滑状态。     

带钢冷轧机工作辊表面粗糙峰轧制磨损过程离散元法研究

将带钢冷轧过程中磨损量仅有微米或亚微米数量级的工作辊表面粗糙峰的轧制磨损,视作一种由更小尺度的微细颗粒质量脱落引起的不连续细观磨损行为,建立工作辊表面局部区域内粗糙峰轧制磨损的离散元仿真模型,模拟研究工作辊表面粗糙峰上质量脱落的变化过程和磨损规律。针对工业生产中使用电火花毛化机床加工制备的实际工作辊表面微观形貌,抽象建立若干种主要工作辊表面粗糙峰几何形状,研究不同几何形态粗糙峰的表面在相同的轧制工况条件下的不同磨损行为和抗磨损性能,仿真结果与工业生产中实测取得的工作表面粗糙峰磨损规律定性一致。研究也表明,模拟工作辊表面粗糙峰的复杂细观磨损问题,离散元方法可能是一种值得关注的方法。     

D75油缸内孔滚压参数的优选

在油缸内孔滚压加工中,常常发现滚压后内表面起皮、剥落、划伤表面、质量不均匀、表面粗糙度不符合要求等,严重影响油缸质量。为提高油缸内孔表面质量,本文介绍了应用正交实验法对D75油缸内孔滚压加工中的参数进行优选,提出了内孔滚压D75油缸较优的参数组合。并对滚压加工表面的质量和性能进行了试验研究。