减压蒸馏塔的化学清洗

研究了炼油厂加工含硫原油蒸馏装置减压塔硫化亚铁的形成,装置停工检修时硫化亚铁自燃机理及其对装置的危害。介绍了减压蒸馏塔垢样的组成;清洗此种垢样,采用的碱洗方法,清洗机理,化学清洗剂的组成;采用塔器级联循环清洗方案,有效地吸收硫化氢,确保清洗过程安全环保,清洗效果良好,无二次浮锈生成。     

一种中性复合清洗剂的评价研究与应用

介绍了以螯合剂、分散剂、缓蚀剂为主要组分的环保型中性清洗剂。通过采用失重法对清洗剂清除碳酸盐垢、锈垢、磁性氧化铁垢、硅垢、硫化亚铁垢、油垢性能以及对碳钢、不锈钢、铜的腐蚀研究发现:在常温时,清洗剂质量分数为2%～8%清除锈垢、硫化亚铁垢效果很好;在50℃以上清洗剂质量分数为2%～8%清除碳酸盐垢、磁性氧化铁垢效果很好;清洗剂对硅垢、油垢清洗效果不理想;清洗液在不同浓度和温度下对碳钢、不锈钢、铜的腐蚀均较低。清洗废液的pH为6.0～8.0。     

硫化亚铁自燃的预防

本文分析了油气开发生产过程中不同条件下硫化亚铁的自燃机理,简单介绍了传统的硫化亚铁阻燃方法,重点描述了化学清洗法及清洗剂的使用条件,针对生产设施检修提出了硫化亚铁的预防措施,对于日常维修和大修过程中防止硫化亚铁自燃导致的安全事故具有积极的指导作用。     

复合型硫化亚铁清洗剂的研究进展

介绍了油罐中硫化亚铁自燃的原因,传统上预防硫化亚铁自燃的方法,以及复合型硫化亚铁清洗剂的清洗机理,详述了具有代表性复合型硫化亚铁清洗剂的性能和特点,并对将来硫化亚铁清洗剂的发展做了展望.     

醇、酸类添加剂对脱脂清洗液清洗效果的影响

本文研究了清洗剂浓度、有机醇(R—OH)、无机酸(HA)和HA/R—OH对清洗液清洗效果的影响.结果表明随着清洗剂浓度的增加和R—OH、HA的加入,清洗液的脱脂清洗能力增强.同时给出了R—OH、HA和清洗剂较合适的配比范围.     

环保型中性清洗剂在大系统清洗中的应用

介绍了以螯合剂、分散剂、缓蚀剂为主要组分的环保型中性清洗剂在蒸汽管网除锈、炼油装置除硫化亚铁及新装置开工前除油、除锈和大型污水罐除锈、除硫化亚铁等大系统清洗中的应用。     

催化脱硫系统的化学清洗

分析了催化脱硫系统积污的形成及危害,简述了化学清洗的技术原理和现场化学清洗工艺过程。结果表明,利用QXF-3高效硫化亚铁化学清洗剂对催化脱硫系统进行化学清洗是有成效的。     

中国工业清洗技术应用现状与发展趋势

介绍了工业清洗剂分类,详细总结了国内化学清洗、物理清洗(高压水射流清洗、超声波清洗、PIG清洗、干冰清洗和激光清洗等)和微生物清洗的现状和发展趋势,并对我国工业清洗剂技术应用进行了展望。     

尿素汽提塔专用化学清洗剂的研制

介绍了尿素汽提塔专用化学清洗剂LS—85l的制备。在动态实验装置上考察了温度、清洗剂浓度、酸度、添加剂加入量、反应时间等因素对清洗效果的影响。实验表明，LS—85l专用化学清洗剂对清除尿素汽提塔结垢有良好的效果，综合性能优于EDTA法和LS—73l法。     

微乳常温水基超声波机用清洗剂的研制

奥氏体不锈钢板,经拉深工艺,成筒体型的产品后,要求对筒体表面的拉深油,用超声波机清洗,现采用的清洗剂是强碱与表面活性剂两种产品配伍使用,要求温度为(60±5)℃,清洗时间为5 min,在60℃高温消耗能源的同时,清洗剂所产生的蒸汽,既有强碱的刺激味道,还有随时能够对人体构成伤害的不足之处。经检测,净洗力在89.7%。没有达到JB/4323—1999(水基金属清洗剂)标准要求,为克服上述不足之处,研制了一种微乳常温水基超声波机用清洗剂。     

我国工业清洗现状及发展趋势

简要介绍了我国工业清洗的现状及基本情况,并从我国工业清洗剂和清洗方法两个方面分别对我国工业清洗现状及发展趋势进行了综述,工业清洗剂将向着更加环保、安全的方向发展。工业清洗方法目前主要分为化学清洗、物理清洗和微生物清洗。最后对我国工业清洗将向着绿色、环保的方向发展进行了展望,并预测了未来清洗的发展方向,提出了今后需要解决的问题。     

膜的化学清洗

膜清洗是膜分离技术应用中的的一个重要问题。着重讨论了膜化学清洗清洗剂的种类、化学清洗条件和清洗效果的评价方法。化学清洗剂包括酸、碱、表面活性剂、氧化剂、酶、螯合剂等，清洗效果可以用膜的通量恢复率和清洗液杂质含量评价。     

化工设备清洗技术进展

综述了化工设备污垢的形成机理及其清除方法．包括物理清洗和化学清洗等方法．介绍了一些新型清洗技术如微生物清洗、超声波清洗、激光清洗、在线清洗以及免清洗技术等．并展望了清洗技术的发展方向。     

我国工业清洗中化学清洗技术的发展

从化学清洗的药剂和清洗的方法两个方面,综述了我国工业清洗行业形成以来化学清洗技术取得的进步,同时也指出今后化学清洗技术需解决的问题。     

绿色清洗——专业清洗可持续发展的途径

绿色清洗近年来已成为国外清洗界的热点领域,绿色清洗正在成为专业清洗可持续发展的途径。介绍了绿色清洗的定义及其绿色清洗产品和绿色清洗方法的具体内容。     

精密清洗技术述评

论述了精密清洗的概念、常见清洗工艺和应用领域.比较了与传统工业清洗的区别和特点.对精密清洗技术的清洗剂性能特点、配方成分、清洗运行成本、环境因素等方面进行了阐述.     

小型锅炉的碱化

讨论了小型锅炉碱化的目的、对象、原理、方式和工艺．小型锅炉的清洗效果不理想的一个重要原因是忽视或轻视碱化．重视碱化过程是提高清洗质量的一个重要措施．     

pH电极的清洗方法

pH电极是十分精密的检测元件,污染后灵敏度降低,稳定性变差.介绍了超声波清洗、机械刷洗、水喷射清洗、化学溶液喷射清洗、压缩空气喷射清洗、复合清洗、人工清洗等pH电极清洗方法,并给出电极内部陶瓷砂芯的清洗方法.对生产实际有借鉴意义.     

High-Pressure Jet Cleaning of Polymeric Microfiltration Membranes

The cleaning effect of a high-pressure jet of water on a polymeric microfiltration membrane was investigated at different pressures, durations, and angles. The angle of 70° at a pressure of 130 bar and a cleaning duration of 10 s were found to be promising parameters. Throughput measurements show that this cleaning method can restore about 80 % of the initial throughput of the membrane. Analyses by capillary flow porometer and UV-vis spectrophotometer imply that an impact on the membrane was detectable after 1800 cleaning cycles at a pressure of 130 bar. Therefore, high-pressure jet cleaning is a promising method for mechanical cleaning of track-etched microfiltration membranes.     

两种超滤膜污染化学清洗方法比较

某电厂在高参数长周期运行后超滤系统膜组件存在严重的生物污损和铁污染,确定采用碱洗法和酸洗法两种方案清洗滤膜。经两种方案超滤膜化学清洗方案比较发现,酸洗法效果显著,碱洗法效果不明显。经酸洗后,单套超滤膜系统压差降至15～20kPa,产水流量达到100～122t/h。