火-湿法联合工艺提取铜锍中的金

某黄金冶炼厂火法熔炼处理环保池污泥产生的中间产品--"铜锍",经电化学溶解,产出铜锍阳极泥,再经焙烧-熔炼-湿法联合工艺流程,成功提取了铜锍阳极泥中的金,金总回收率达99.45%.     

含铜金矿的压力氧化浸出及其机理

含铜金矿在氧气分压为o.45 MPa、温度约为110℃条件下于高压釜中氧化一定时间,浸出铜后,渣氰化浸金,获得的铜、金浸出率分别为90.3%和96.55%.通过分析X射线衍射谱及CuFeS2-H2SO4-NaCl-H2O体系在25℃下的ψ-pH图,确定了载金矿物的氧化机理,分析了浸出体系的酸度、温度及氯化钠浓度对含铜金矿预氧化及浸出过程的影响规律.结果表明:硫化矿的氧化溶解首先是磁黄铁矿,其次是铜的次生硫化矿,再次是黄铜矿,最后是黄铁矿;载金黄铜矿的氧化首先是铁从黄铜矿的晶格中氧化溶解出来,生成中间产物CuS2和CuS;较高的酸度和氯化钠浓度有利于单质硫的生成、三价铁的水解和铜的浸出,进而有利于金浸出率的提高.     

云锦扁金线的金层含金量测定

云锦妆花缎是云锦中的高端产品,其中的扁金线的金层含金量一直没有检测方法。采用王水溶解云锦扁金线,进行ICP-AES法测定主成分金,次成分银、铜,按照金在检测的所有主要金属元素总和的相对占比来计算含金量。方法精密度分别为金13.1%~16.5%;银2.69%~6.54%;铜5.58%~9.92%,加标回收率分别为金96.5%~98.0%、银97.4%~100.0%、铜90.4%~101%。     

金精粉的湿法分析

结合金矿石样湿法分析和载金炭湿法分析中的优点,采用加大取样量,缓慢升温至700℃焙烧,在电热板上溶解后定容,吸取上层清液直接水浴滴定,用氢醌容量法进行金精粉的测定,适用于金含量高于40ppm的精粉分析。在高于100ppm的金精粉分析中增加检测准确率,缩短检测时间的特点更为突出。     

铜矿石中伴生金的赋存状态分析

本文提出的铜矿石中金的赋存状态分析流程包括:混汞测定解离金;碘—碘化钾溶解连生金;溴—甲醇溶解铜矿中的金;王水溶解黄铁矿中的金;脉石中的金用火试金或经氢氟酸处理后再行测定。设备简单,方法可行。此分析流程测得的分析结果,经有关部门使用效果较好。     

从铂钯精矿中氯化浸出Au、Pt、Pd

针对铜阳极泥处理过程中生产的铂钯精矿,以氯酸钠为氧化剂,采用湿法氯化浸出,使金、铂、钯等贵金属以氯配合物进入溶液。研究了浸出的最佳工艺条件。结果表明,金、铂、钯的浸出率均达到99%以上。     

熔炼低品位电子废料中铜的湿法冶金选择性回收

比较从低品位电工电子废料中选择性回收铜的3种湿法冶金方法。首先将废料熔炼成Cu?Zn?Sn?Ag合金,并采用SEM?EDS和XRD进行表征。对合金进行阳极溶解,首先采用氨溶液和硫酸溶液对合金进行电沉积或在氨?硫酸铵溶液中浸出,然后进行电沉积铜。实现了各种金属分离,Pb、Ag 和Sn等沉积在阳极泥中,而铜则转移至电解液中并在阴极上还原析出。最佳的处理条件为在硫酸溶液中浸出,获得的最终产品为高纯Cu(99%),电流效率为90%。采用氨浸出可使Cu离子富集在电解液中,利于后续的电沉积,但是自发溶解的速率较低。在氨?硫酸铵溶液中进行阳极溶解不利于各种金属在阳极泥、电解液和阴极沉积物进行分离。     

鼓泡油膜萃取法处理氰化提金废水的新工艺

介绍一种鼓泡油膜萃取法处理氰化提金废水的新方法。结果表明:鼓泡油膜萃取法不仅可回收废水中高浓度的铜,还可经济回收极低浓度的金。废水中铜的脱除率达99%,金的萃取率达99%,氰根脱除率达91.9%。萃余液可返回选矿工艺重复利用,实现含氰废水的零排放。负载有机相经酸性硫脲反萃后可循环使用。采用锌粉置换法回收硫脲反萃余液中的金和铜。锌粉置换渣采用稀酸溶解法可实现金和铜的分离。金的总回收率达98.06%,铜的总回收率达94.74%。锌粉置换后液可制备硫化锌产品,锌回收率达96%。该工艺成本低,绿色环保,具有潜在的应用推广前景。     

熔炼低品位电子废料中铜的湿法冶金选择性回收（英文）

比较从低品位电工电子废料中选择性回收铜的3种湿法冶金方法。首先将废料熔炼成Cu-Zn-Sn-Ag合金,并采用SEM-EDS和XRD进行表征。对合金进行阳极溶解,首先采用氨溶液和硫酸溶液对合金进行电沉积或在氨-硫酸铵溶液中浸出,然后进行电沉积铜。实现了各种金属分离,Pb、Ag和Sn等沉积在阳极泥中,而铜则转移至电解液中并在阴极上还原析出。最佳的处理条件为在硫酸溶液中浸出,获得的最终产品为高纯Cu(99%),电流效率为90%。采用氨浸出可使Cu离子富集在电解液中,利于后续的电沉积,但是自发溶解的速率较低。在氨-硫酸铵溶液中进行阳极溶解不利于各种金属在阳极泥、电解液和阴极沉积物进行分离。     

一种先进的再生铜处理技术——卡尔多炉处理废杂铜技术

瑞典波立登公司的卡尔多(Kaldo)技术是氧气冶金在顶吹转炉上的一种应用。这种技术已被成功地用来冶炼铜精矿、废杂铜、阳极泥和废杂金等。 众所周知,通过处理低品位废杂铜来生产粗铜或铜合金是一个非常有利可图的行业。低品位废杂铜来源广泛,价格低廉。如果能够满足环保的要求,处理这种原料生产成本很低。实践亦证明,冶炼各种低品位废杂铜的利润确