明清的套印技术与套印本分析

正套印,指多色印刷时要求各色版图文印刷重叠套准,也就是将原稿分色后制得的不同网线角度的单色印版,按照印版色序依次重叠套合,最终印刷得到与原稿层次、色调相同的印品。套版印刷术是在单色雕版印刷术的基础上发展起来的,它也是中国人民对世界印刷史上的一项重大贡献。套印技术的分类与意义在一块版上用不同颜色印刷文字或图象,称为多色套印。这种套印在古代有两种,一种是每色分别刻版,再逐色套印,另一种是在一块版上刷不同颜色一次印刷。多色     

为什么套印不准?

一次,本厂一台海德堡4色胶印机印一批活件时出现套印不准。首先检查打版试印的纸张,发现是青版与其他三色套印不好,表现为左右规矩线4色套印良好,但叼口处青色向左偏移两线宽,拖梢处青色向右偏移两线宽,看来是晒版出了问题,接下来检查了胶片。这是一套4开片,成品为16开,它有 A、B、C、D4个完全一样的成品,其中,A、C 方向一致,B、D 方向一致,A、C 与 B、D 为头对头拼版。笔者将4张胶片重叠检查,但没有发现套印不准现象,令人困惑,难道是晒版过程中青     

怎样避免黑版文字在其它色版上漏空

<正> 在一些外来加工印刷的DTP系统制作的四色分色片上,经常看到黑版上的文字在其它色版上均有漏空的问题,这就给印刷工序带来套色困难(见图1)。印刷时稍有套印不准,就会出现黑字漏白的毛病。这种四色版是不合乎印刷规范的。     

印艺谈

<正>在网版印刷中印版的调整、印刷压力的控制、刮板的选用以及印版的清洁,这些方面都对最终成品有着影响,以下就是网版印刷中印版调整及刮胶选用需要注意的一些问题。网版的套准定位在四色加网印刷中,无论手动印刷还是机械印刷,都对定位精度误差有着严格的要求,为了保证印刷的重合套印精度,通常采用4种方法进行网版套准定位,即靠边定位法（适用于直边工件印刷）、孔定位法（适合于高精度相同图文印件的拼版印刷）、重合定位法（适用于透明材料彩色套印）、镶边定位法（适用于异形工件的套合印刷）。     

浅谈马口铁印刷套印质量控制

<正>套印准确是马口铁印刷的最基本要求。在马口铁印刷过程中,从制作图文、输出底片、晒版到印刷,工序比较复杂,加上所用的材料和设备较多,要达到绝对的套印准确是不现实的,即套印存在一定的偏差,这种偏差称之为"套印误差"。所以,我们常说的套印准确是指将套印误差控制在规定的范围内,同时在一定条件下目测不明显的各色重叠套合。     

电脑直接印刷系统

一、电脑直接印刷系统(CTP)的特点 在传统的印刷方式中,从打字、图像分色、拼版、制版至印刷,整个过程需要底片及分色片,经拼版后再晒制PS版,然后上机印刷。即便是电子印前系统,即传统的组页系统由电脑取代拼版的部分,打字可经由电脑执行,包括图文整合,但也需输出4色分色片再制版     

彩报印刷的套印误差

彩报的复制不像单色印刷品,只需制一块印版,而是要先输出四色分色片,再制四色分色版,最后,将版装到多色轮转印报机上进行套印.色彩的还原由各色版的套印来实现,所以,每个色版上的累积套印误差是影响套印精度的重要指标.     

精细网目调网版印刷

问：多色套印如何定位？答：为了满足多色套印的套印精度，在印刷中关键在于掌握定位方法。在多色印刷中常用的定位有4种。靠边定位法适用于直边工件印刷；孔定位法适合于高精度相同图文印件的拼版印刷；重合定位法适用于透明材料彩色套印；镶边定位法适用于异形工件的套合印刷。在四色加网印刷中，无论手动印刷还是机械印刷，要求定位精度误差等于零。在印刷中可以根据业务要求选择合适的定位方法。问：网版张力与网距如何确定？答：网版张力对油墨的透过率影响很大，如25N／cm以下的张力，在高光区域的小网点印不出来。把张力提高到5～10…     

轮转印刷套印故障分析

1.毫米卡版机构印版定位公差对套印精度的影响 图1所示为印版滚筒带毫米卡版机构,它包含3个功能:(1)制版定位,用于晒版和弯版定位;(2)弯版基准线,用于印版的周向定位和周向套准;(3)印刷定位,印刷轴向定位.     

套准机构在印刷中的调节与使用

彩色产品印刷中,套印精度是影响印品质量的一个重要因素。对于多色胶印机,通常以第一色印版为基准来调节其余印版或印版滚筒的周向和轴向位置,以保证套印准确。本文结合实际生产中图文套准的快速调节方法,分析套准机构在印刷中如何调节与使用。     

谈多拼套晒的手工操作

我厂没有连晒机,在长期的实际工作中,总结出了一系列多拼套晒的手工操作经验,可将单拼胶片晒制成二拼、三拼、四拼等多拼印版,进行单色、复色印刷。而且二拼、三拼套晒制成的印版经常被用于四色印刷 这样做大大降低了成本,提高了经济效益。下面就以三拼套晒制四色印版为例,谈一下多拼套晒的操作工艺。 对于460mm×210mm的单面四色印件,由于此尺寸超过了四开纸的印刷幅面,所以只能拼成对开版。经测算,在一张787mm×1092mm的对开纸上,能拼三个此尺寸的印件。按常规应出三套分色片进行拼版,但我厂输出胶片的幅宽为420mm,此印件高为210mm加上规矩线,超过了彩色幅宽的一半,也就是说,在420mm输出胶片的幅宽上只能出一个此印件,这就造成了很大的浪费。为了节省胶片,降低成本,我们采用多拼套晒的方法,很好地解决了这个问题,具体方法如下     

CORELDRAW纸箱包装设计的好帮手

目前瓦楞纸箱印刷日趋高档化,主要体现在已由先前的只有一两色简单图文套印,发展至目前的三四色加网印刷品日益增多,印刷工艺也由原先的丝网印刷或手工雕刻橡皮版印刷一统天下,发展至高档纸箱已广泛采用感光树脂柔性版印刷,这是纸箱印刷工艺的一大进步,也是大势所趋.     

晒版工艺二则

我厂是一个中型印刷企业,在晒版工作中常遇到套晒这一工艺。这一工艺又涉及到做套晒台纸和曝光时间等问题,现谈谈我们在实际工作中是怎样做套晒软性台纸进行套晒的。 一般在遇到四开胶片套晒对开版印刷时,要求晒版工人首先掌握纸张开料尺寸;测算叼口是否需要借用;来去的尺寸;把四开胶片按照印刷要求拼贴在一起,中间拼贴处尺寸尽量放足,以便套晒。现举例说明:用四套八开的     

立体印刷套印精度研究

本文针对先在纸张上印刷光栅图像、再与光栅片复合的立体印刷方式,分析研究了在印刷工艺流程中存在套印误差的原因,并结合印版滚筒半径(包衬)变化对套印精度的影响,推导出光栅图像横向套印误差公式.并提出了晒版时将光栅图像的条纹方向与滚筒轴向相垂直的晒版方式.通过分析常规网点和柱状网点对光栅图像印刷质量的影响,总结出柱状网点有利于提高成图质量,但对套印精度要求更高.     

LPM300型不干胶印刷机套印不准的解决方法

日本琳得科LPM300型不干胶印刷机是标签印刷机中的高档机型,它能够适应大部分不干胶标签印刷的质量要求,下面就该机在使用过程中遇到的套印不准问题进行分析. 印版套印不准 众所周知,印版的质量会对印刷产生很大的影响,对于以凸版印刷方式为主的不干胶标签印刷来说,由于印刷用树脂版有平面曝光和圆筒曝光两种曝光方式,如果操作不当,制出的印版就会在印刷中出现套印误差.这种套印不准主要表现为,一色和另一色有一边能套上而另一边套不上,或者是两边都套印不上(即通常所说的版短).这一问题的解决方法是,核对胶片,如果胶片有误差则需要重新发排;如果胶片无误差则应该重新制版.     

网版印刷的制版技术(一)

网版印刷的制版工艺有镂刻漆膜制版和感光晒版之分。应视承印物及印刷适性而选择不同的制版方法。如文字线条图文的网印可选择镂刻漆膜纸制版,连续调层次图文的网印可选择挂网感光晒版法制版。现概述其制版工艺方法的异同。     

丝网制版技术

网版印刷的制版工艺在技术操作上可分为镂刻漆膜制版和感光晒版。制版应视承印物及印刷适性而选择不同的制版方法。例如：文字线条图文的网印可选择镂刻漆膜纸制版,连续调层次图文的网印可选择挂网感光晒版法制版。现概述其制版工艺方法的异同。     

胶印书刊拼晒技巧

在书刊印刷中,由于受书刊页码数量所限,经常会出现4开书帖、8开书帖或16开书帖的情况。使用对开胶印机印32开书刊遇到这种情况,按以下方法拼版、晒版,效果较好。 1.遇到4开书帖时,将书帖反正面的页码按叠样要求绝对对应地分别拼在对开拼版台纸的左右两边,用拼好的对开版晒版,即可满足4开书帖的反正面印刷要求。 2.遇到8开书帖时,先在对开拼版台纸的中线上,画好     

丝网版画的套色印刷

介绍丝网版画的套色印刷工艺过程包括颜色分解、分色描稿、网版准备、曝光晒版、组合印刷等环节。强调了确保套印准确的基本条件,是在各个环节中加强定位对版的控制。     

报纸的编排、印刷与发行系列讲座 报纸制版工艺技术简介

1胶片的质量标准与拼版、晒版1)网目调分色片质量标准对激光照排机输出的胶片必须进行严格的检验,为后工序的顺利进行打下基础,保证报纸的印刷质量。①密度分色片的实地密度(包括片基密度)≥3.50,片基灰雾密度≤0.15,网点区域的透明部分应通透。②网目线数报纸的单色和彩色印刷,网目线数应分别为34～48线/cm、85～120线/cm。③网线角度对于单色印刷,网线角度应为45°;对于彩色印刷,采用无主轴的网点(如方形、圆形网点),青、品红和黑版的网线角度差应为30°,黄版与其他色版的网线角度相差15°。主色版的网线角度应为45°;采用有主轴的网点(如…