新型干法水泥生产气态污染物产排放量核算研究

2010年我国水泥产量达18.8亿t;约占世界水泥总产量的60％.生产水泥的过程中会产生大量的颗粒物和气态污染物,虽然通过改进生产工艺和对污染物治理,因其产量巨大,水泥行业仍是大气的重污染行业.气态污染物是物料烘干和熟料烧成时,由于燃料燃烧及生料化学反应产生的.《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004)限制水泥生产排放的气态污染物有二氧化硫、氮氧化物(以N02计)、氟化物(以总氟计);水泥窑焚烧危险废物时,其它气态污染物的排放还应执行GB 18484《危险废物焚烧污染控制标准》规定的排放限值,但二恶英排放浓度最高不得超过0.1ng TEQ/m3.C02虽然不在上述标准的控制之列;因其温室效应引起的气候变化而被社会所关注,水泥生产中煤粉的燃烧和生料中碳酸盐成分的分解;都会产生大量CO2,水泥行业已成为减排CO2的重点目标.     

论高掺量粉煤灰混凝土-绿色高性能混凝土

水泥混凝土是当代最大宗的人造工程材料。目前硅酸盐水泥生产中存在两大问题 :一是矿物资源、能源消耗大 ;二是对环境污染大 ,影响生态平衡。为了可持续发展 ,今后应向高性能、绿色化、多功能方向发展。高掺量粉煤灰混凝土的绿色环保作用主要体现在 :(1 )减少水泥生产中对环境的污染和破坏。生产普通硅酸盐水泥产生的CO2 约占人类活动产生二氧化碳的 6 %～ 7%。此外 ,为获得生产水泥的原料 ,会对自然环境造成直接破坏。在混凝土中使用高掺量粉煤灰取代 2 5 %以上的水泥 ,可最大限度地减少水泥熟料用量 ,从而减少水泥生产中产生的CO2 、SO…     

全国水泥行业环保设施运行成本高达400亿

<正>某证券公司水泥分析师表示,我国现有水泥生产线的达标改造成本约170亿元,若按年产20亿吨水泥计算,全国水泥工业环保设施运行成本将达近400亿元。水泥在生产过程中会产生多大污染?大部分没有居住在水泥厂附近的人,可能并没有直观感受。实际上,水泥行业已成为我国继电力、机动车尾气排放之后的第三大污染源。对近年困扰我们的灰霾天,水泥行业也要负有一定责任。     

国外水泥工业低碳发展技术现状及前景展望

1世界水泥工业CO2排放现状与发展趋势 全球水泥行业产生的CO2约占全球人为产生CO2总排放量的5%。目前,单位水泥CO2的排放系数约为0.55-0.95t/t,主要取决于水泥生产过程中的能效、使用的燃料种类以及所生产的水泥品种。德国水泥行业CO2的平均排放系数约为0.57t/t,处于世界先进水平。     

中小水泥企业批量倒闭潮或将提早上演

<正>我国是水泥生产与消费大国,2012年水泥产量达到22.1亿吨,占世界水泥产量的56%。水泥工业在支撑国民经济快速发展的同时,也带来了严重的环境污染。据统计,我国水泥工业的PM、SO2、NOx排放量占全国排放总量的比例分别高达15%~20%、3%~4%、8%~10%,属于污染控制重点行业。据中国产经新闻报道,近日,环境保护部会同国家质检总局发布了《水泥工业大气污染物排放标准》、《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》及其配套的《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》等3项标准。新标准重点提高了颗粒物、氮氧化物的     

水泥行业脱硝现状和工艺技术的探讨

目前,我国正在大力推行水泥行业脱硝,控制水泥行业的氮氧化物排放.文章从水泥行业氮氧化物的污染现状、产生机理、国家排放标准以及脱除工艺技术、方法等方面进行探讨,并对“十二五”我国水泥行业氮氧化物的减排提出了一些建议.     

水泥生产企业的环境协调性评价研究

0引言为确保水泥行业可持续发展,应对水泥生产企业进行环境协调性研究。本文从研究水泥生产企业的污染因子出发,利用层次分析法,建立水泥环境负荷的数学模型;提出等标污染负荷系数和等标污染负荷协调系数的定义。根据国家标准和行业的总体水平,利用等标污染负荷协调系数来评价水泥生产企业的环境协调性,反映污染因子的相对重要性和不同水泥生产企业环境负荷的相对位置,判断水泥生产企业环境协调性的发展趋势。此项研究有利于企业进行技术改造和创新,优先采用先进的生产工艺;促进企业推行清洁生产,减少环境负荷,改善环境协调性,使水泥向环境友好型发展。     

对我国水泥行业电气自动化的研究与分析

水泥行业一直以来都是一项污染高,资源消耗严重的行业,然而,随着经济的不断发展,对水泥的需求也变得越来越多。因此,水泥行业的电气自动化设备的应用是十分必要的,不仅能提高水泥行业自身的生产效益,而且还能降低污染,减少资源消耗,本文主要分析了我国水泥行业中电气自动化技术的应用。     

本刊评出2002年度中国水泥行业10件大事

1.国务院第142次总理办公会纪要指出:钢铁和水泥行业低水平重复建设现象严重,污染环境、浪费资源,给经济持续健康稳定发展带来很大隐患。请国家计委和国家经贸委根据我国钢铁和水泥生产情况以及国际同行发展趋势,从规模、结构和质量等方面统筹考虑,该淘汰的坚决淘汰,制订出钢铁和水泥全行业整顿和发展规划,报国务院批准。国务院领导的高度重视,将对今后水泥工业的快速、健康、稳定发展产生重大影响。     

国内外低碳水泥的研究新进展

<正>0引言近年来,随着全球对节能减排的呼声越来越高,传统水泥生产由于消耗大量资源和能源,以及产生大量的温室气体而面临巨大挑战。资料显示,水泥工业能源消耗占全球一次能源消费的2%左右,或占全球工业能耗近5%;其CO2排放量占全球CO2排放总量的5%[1]。而对占全球产量近60%的我国水泥行业而言,水泥工业的节能减排显得尤为迫切。水泥生产过程中CO2排放源主要有:1)原料中碳     

我国水泥工业绿色GDP初探

《中国绿色国民经济核算研究报告2004》揭示:我国水泥工业对环境的污染属中等偏轻行业。但粉(烟)尘排放量居工业行业之首,其中98．2％属落后生产工艺排放的。预分解窑水泥各项绿色GDP指标远远优于落后窑水泥,前者GDP污染扣减指数仅为0．07％,后者1．90％。     

水泥工业重视节能环保设备的研究

<正>1彻底改变水泥工业能耗高、污染重的状况随着水泥产量的不断增加,水泥行业成为耗能较高和对环境污染较严重的行业之一。据中国水泥协会信息部统计,2009年1～11月,全国水泥产量14.93亿t,同比增长19%,增幅比去年同期提高了13.3个百分点;预计     

水泥窑协同处置固体废物工艺及安全管理

数十年来,我国向着“水泥强国”发展,在水泥工业产业结构调整、生产工艺升级、节能减排等方面取得巨大进步,赋予现代水泥工业“生态、环保、绿色工业”的新内涵。特别是在水泥窑协同处置固体废物、二次资源和能源的资源化利用方面取得良好进展。水泥工业能源消耗总量约2亿吨标准煤,占全国能源消耗总量的5.8%左右;CO2排放量占全国总排放量的9%~10%。《水泥行业技术路线图》[1-2]表明水泥行业产生的CO2排放量占全球人为CO2排放总量的5%。然而国际水泥工业的发展趋势是以高性能、节能、低耗、低排放和提高劳动生产率为中心,走可持续发展的道路。因此,开展水泥工业协同处置固体废物安全生产技术应用对减缓全球气候变化具有重要意义。     

分解炉分级燃烧降低NO_x技术探讨

正水泥行业在生产过程中产生的SO2、NOx及CO2等有害气体和粉尘会对大气造成严重污染,其中NOx气体的温室效应为CO2的200倍,并参与臭氧层的破坏,可形成硝酸型酸雨,也是光化学烟雾的重要组成物质;同时,NOx又被称为神经毒气,对中枢神经、心血管及呼吸管道系统产生极大危害。据统计,每生产1t熟料约产生1.5kg~1.8kg的NOx,水泥行业约占我国总氮氧化物排放量的10%。近期在我国大范围出现的雾霾天气引发了公     

我国水泥行业NOx排放与污染控制现状分析

1 水泥行业NOx产生机理 根据目前的认识水平,在水泥熟料煅烧过程中,存在三种NO形成方式,即热NO形成、瞬时NO形成和燃料NO形成,其中瞬时NO形成方式必须有碳氢原子团存在,形成量很少,在工业窑炉中一般不予考虑.由燃料氮形成的NO量主要与挥发性的氮含量和反应条件如温度、过剩空气系数等因素有关.水泥窑产生的NO主要来源于助燃空气中的氮以及燃料、原料中的氮经氧化而成,常称为热力型氮氧化物,它的生成与温度、氧气过剩量和反应时间等因素有关,通常情况下,燃烧温度越高,生成的NO愈多;氧分子浓度愈高,NO生成速度愈快,NO愈多;高温区停留时间愈长,NO生成量愈多.在水泥回转窑系统中主要生成NO,NO2的量很少.     

2014年水泥行业走势比2013年会更好

<正>雷前治名誉会长说:今年中国水泥行业的走势与2013年相比可能会更好,预测2014年水泥利润有望达到800亿以上。原因主要有三点:第一,虽整个经济增速放缓,但基建投资还会有一个适度的增长,对水泥的需求还会有突破,第二,经过发改委反垄断调查,水泥行业掀起了学习反垄断法的高潮,使整个水泥市场更趋成熟;第三,近几年水泥行业兼并重组有一定的优势,特别是拉法基和豪瑞两大集团的并购对中国水泥工业的重组是个示范,给中国水泥行业大企业集团带来更多思考,国家在兼并重组政策方面会给予更多的支持。     

环冷机用于水泥熟料冷却的可行性探讨

<正>推动式篦冷机是目前水泥熟料冷却的主要设备,但其具有投资大、电耗高、磨损大、工艺过程复杂、附属设备过多、水泥熟料冷却过程中易产生红河及堆雪人现象等诸多缺点,增加了投资和生产成本。环冷机是一种环形的冷却设备,具有占地面积小、可以露天布置节省土建投资、附属风机数量少便于操作维护等诸多优点,广泛应用于钢铁企业的球团厂和烧结厂,在水泥行业尚未有应用的先例。球团厂工艺流程为:     

水泥窑协同处置生活垃圾的碳减排效应分析

随着全球气候变暖趋势加剧,控制和减少CO2排放成为当前全世界面临的紧迫任务.以石灰石为主要原料,以煤为燃料的水泥行业是主要的工业C02排放源.水泥全行业造成的二氧化碳排放约占全球人为二氧化碳排放量的6％. 中国是水泥生产与消耗大国,水泥产量已接近世界总产量60％,持续化居第一,由此而产生的CO2排放超过10亿t。通过燃料替代、原料替代减少水泥CO2排放是一种经证实的、有效的减排技术途径。     

国外性能各异的新凝水泥

1 弹力水泥 英国牛津大学研制成功的这种水泥,系在生产流程中减少水泥的含水量,并加入一种聚合物,使其强度比普通水泥高10倍,而且具有柔韧性。使用这种水泥时,可象面团一样随意拉长、卷叠、挤压,或者注入预先做好的模具内,制成各种水泥制品,而且可大大节约原材料。用这种水泥的净浆可制备弹簧、棒、管、盘和唱片等。2 防水水泥 这种称作“阿卡法尔特”的水泥,是日本为防止地铁隧道壁面渗漏地下水而开发的,系在普通水泥中掺入沥青乳剂,并加入用于纸尿布吸水剂的聚合物制成。它最适合砌筑隧道壁作增强材料兼防水材料用,固化后具有人类指甲般的弹性,不易产生裂缝,而且在水中也能不变形地硬化,不会对地下水产生污染。     

浅析水泥的清洁生产技术

随着工程建筑行业的飞速发展,水泥作为一种粉状水硬性无机胶凝材料,不但具有较高的强度,而且能够抵抗水的侵蚀,被广泛运用在土木建筑、水利、国防等方面。但是,水泥在生产过程中带来的粉尘颗粒、空气污染等因素,会对人体的健康、环境的清洁产生负面影响。为了减少环境污染,水泥行业应该采用清洁生产技术,针对经营与发展目标进行长远规划,从源头上降低和消除水泥生产加工时对环境产生的危害,增加水泥行业的建筑质量。本文主要围绕水泥行业在清洁生产方面的价值、现状以及改进策略进行探究。