丹参浸膏真空带式干燥工艺的研究

目的研究并确定丹参浸膏真空带式干燥的最佳工艺条件。方法采用正交试验法和多指标综合评分法,以丹参浸膏干燥产品含水率和丹参浸膏干燥速率为考察指标,对影响丹参浸膏真空带式干燥过程的因素进行考察。结果丹参浸膏真空带式干燥的最佳工艺条件为丹参浸膏含水率40%,丹参浸膏进料速率1.5 mL/s,输送带速率5 cm/m in。结论采用真空带式干燥工艺生产丹参浸膏干燥颗粒,干燥产品含水率低,干燥速率快。     

川芎浸膏真空带式干燥工艺研究

目的 探讨川芎浸膏真空带式干燥的最佳工艺条件.方法 采用正交试验法,以干膏含水量和阿魏酸含量为考察指标,对影响川芎浸膏带式真空干燥过程的因素进行考察.结果 川芎浸膏带式真空干燥的最佳工艺条件为加热区温度为95℃,进样速度为10 Hz/s,履带速度为10 Hz/s.结论 采用真空带式干燥工艺干燥川芎浸膏,干燥速率高、产品质量好,符合GMP的要求,可为工业化生产提供依据.     

玄参配方颗粒真空带式干燥工艺研究

目的:优化玄参配方颗粒的真空带式干燥工艺。方法:以哈巴苷与哈巴俄苷总和含量和含水量为考察指标,以进料量、加热板温度、履带速度为考察因素,采用L_9(3~4)正交试验确定玄参配方颗粒最佳真空带式干燥工艺参数。结果:确定进料量12 L/h,加热板温度95℃,履带速度20 Hz,为最佳干燥工艺条件。结论:该干燥工艺所得玄参配方颗粒含水量和含量稳定,适用于玄参配方颗粒产业化工艺。     

三七浸膏真空带式干燥工艺研究

目的:研究确定三七浸膏真空带式干燥的最优工艺条件,并与喷雾干燥和真空冷冻干燥方法比较干燥效果。方法:以三七浸膏干燥产品含水率及指标成分收率为考察指标,通过正交试验考察影响三七浸膏真空带式干燥过程的因素,并进行喷雾干燥和冷冻干燥对比实验,采用HPLC测定干燥前后三七5种皂苷成分的含量变化。结果和结论:三七浸膏真空带式干燥最佳工艺条件为进料温度40℃、进料速率15 mL.min^-1、输送带速度4mm.min^-1及加热系统温度(105,100℃)时,三七浸膏干燥所得产品的含水率为3.39%。真空带式干燥产品含水率低于喷雾干燥和真空冷冻干燥,且总回收率和指标成分收率高于后2种方法。     

响应面法优化十味盆安颗粒真空带式干燥工艺研究

目的优选十味盆安颗粒真空带式干燥的最佳工艺。方法在单因素考察的基础上,选择进料速度、加热温度、干燥时间3个主要因素,以干膏含水率、虎杖苷和芍药苷转移率的综合评分响应值,采用响应面法对十味盆安颗粒真空带式干燥工艺进行优选。结果优选的最佳工艺条件为进料速度1.6 kg/h,加热温度105℃,干燥时间104 min,此时干膏平均含水率为2.80%,虎杖苷平均转移率为92.55%,芍药苷平均转移率为94.77%,综合评分为95.35,RSD为0.42%。结论采用响应面法优选的工艺稳定可行,有效成分转移率高,可指导产业化生产。     

心宝丸肉桂浸膏带式干燥工艺研究

目的:采用正交设计法优选心宝丸肉桂浸膏带式干燥工艺,并将干燥效果与微波干燥和真空干燥、热风循环干燥法进行比较。方法:采用正交试验法,以输送带速度、浸膏进料速度、干燥温度为考察因素,以肉桂酸含量为考察指标,对影响干燥的因素进行研究,并进行微波干燥、真空干燥和热风循环干燥的对比试验,采用HPLC测定干燥前后肉桂酸的含量变化。结果:肉桂浸膏最佳带式干燥条件为进料速度18 L·h~(-1),输送带速度为15 cm·min~(-1),一区温度为120℃,二区温度为70℃。在此最优条件下,肉桂收率为93.18%,肉桂酸含量为0.35%,明显高于其他干燥方法。结论:带式干燥所得提取物收率及含量都较高,适用于大生产。     

正交试验优化人参提取物带式干燥工艺的研究

目的采用正交试验法优化人参提取物的带式干燥工艺。方法以人参皂苷Rbl、人参皂苷Re、人参皂苷Rgl总量和提取物收率为考察指标,选择加热板温度、履带速度、进料速度为考察因素,采用L9（34）正交试验确定人参提取物最佳带式干燥工艺。结果最佳干燥工艺条件是：加热板温度110℃,进料速度为25L／h,履带速度为180mm／min。结论带式干燥所得提取物含量高,收率稳定,适用于大规模生产。     

养正消积胶囊真空带式干燥工艺优选

目的:优化养正消积胶囊浸膏真空带式干燥的工艺参数。方法:采用HPLC-ELSD测定齐墩果酸含量,流动相乙腈-甲醇-0.5%乙酸(20∶70∶10)。以干膏含水率和齐墩果酸转移率为评价指标,采用正交试验考察进料速度、履带速度、加热系统温度对养正消积胶囊浸膏真空带式干燥工艺的影响。结果:最佳带式干燥工艺条件为履带速度6 cm·min-1,进料速度12 mL·min-1,干燥温度110℃,物料温度30℃,冷却区温度45℃,浸膏初始含固量约45%,真空度<-0.1 MPa;干膏含水率2.62%,RSD 1.2%;齐墩果酸转移率95.4%,RSD 0.42%。结论:优选的真空带式干燥工艺合理可行,干膏含水率低,质量好,适合养正消积胶囊的大生产推广。     

效应面法优化芪白平肺颗粒中人参黄芪浸膏真空带式干燥工艺

该研究确定芪白平肺颗粒中人参黄芪浸膏真空带式干燥的最优工艺条件。通过单因素考察试验,并采用Box-Behnken设计结合效应面法,以干燥时间、系统加热温度、浸膏相对密度为自变量,干燥前后人参皂苷Rg₁,Re,Rb₁与黄芪甲苷转移率为因变量,优化人参黄芪浸膏真空带式干燥工艺。得到芪白平肺颗粒中人参黄芪浸膏真空带式干燥的最佳工艺条件为干燥时间112 min,加热系统温度87℃,浸膏相对密度1.30 g·mL^-1,该条件下人参黄芪浸膏干燥产物中人参皂苷(Rg₁ +Re)、人参皂苷Rb₁与黄芪甲苷转移率分别为88.01%,87.31%,84.34%。表明采用真空带式干燥工艺干燥人参黄芪浸膏,干燥速率高、产品质量好,工艺合理、可行,为大生产提供数据支持。     

清血通脉颗粒喷雾制粒工艺的正交试验法优化

目的优化清血通脉颗粒的最佳喷雾制粒工艺条件。方法采用正交试验法,以颗粒成品率和丹参酮ⅡA转移率为考察指标,对影响清血通脉颗粒喷雾制粒过程的主要因素进行考察。结果最佳工艺参数为:雾化压力0.25MPa,进口温度为95~100℃,出口温度为60~70℃,流浸膏相对密度为1.10(80℃)。结论该工艺条件合理,制出的颗粒质量稳定,为工业化生产提供了实验依据。     

防己黄芪颗粒的真空带式干燥工艺优选

目的： 优选防己黄芪颗粒的真空带式干燥工艺条件。方法： 采用HPLC测定粉防己碱、防己诺林碱及黄芪甲苷含量。以干燥物含水量、粉防己碱和防己诺林碱的总含量、黄芪甲苷含量的综合评分为指标,通过正交试验考察干燥温度、履带速度、进料速度对防己黄芪颗粒真空带式干燥工艺的影响。结果： 最佳真空带式干燥工艺条件为3个干燥区的温度依次为80,85,80℃,履带速度20 cm·min^-1,进料速度12 L·h^-1;含水量4.58%,粉防己碱和防己诺林碱总提取量11.97 mg·g^-1,黄芪甲苷提取量0.54 mg·g^-1。结论： 优选的干燥工艺具有干燥速率高、产品质量好等优点,符合GMP要求,为防己黄芪颗粒的工业化生产提供实验依据。     

带式真空干燥技术在夏荔芪胶囊浸膏干燥中的应用

目的:利用多指标研究带式真空干燥技术在夏荔芪胶囊浸膏干燥工艺中的应用。方法:采用正交试验设计,确定带式真空干燥的最佳工艺条件,并以休止角、堆密度、黄芪甲苷及迷迭香酸含量等多指标评价法,进行带式真空干燥与真空烘箱干燥的对比实验。结果:确定带式真空干燥工艺参数为加热板温度115～130℃,加料速度20～25 L·h~(-1),履带速度为12～14 cm·min~(-1),真空度0.1 Mpa。两种干燥工艺比较,带式真空干燥粉的休止角小于烘箱干燥粉,堆密度大于烘箱干燥粉,更适合于胶囊剂,且迷迭香酸含量更高,较多地保留了有效成分,同时节约了大量时间及蒸气消耗,也节省了人力成本。结论:带式真空干燥所得提取物含量都较高,适用于大生产。     

人参须浸膏真空带式干燥工艺优化及其总酚对酪氨酸酶的抑制活性

目的优化人参须浸膏真空带式干燥工艺,并检测其总酚对酪氨酸酶的抑制活性。方法在单因素试验基础上,以加热区温度、干燥时间、进料速度为影响因素,干膏含水量、总酚转移率的综合评分为评价指标,Box-Behnken响应面法优化干燥工艺。以酪氨酸为底物,考察总酚对酪氨酸酶的抑制作用。结果最佳条件为加热区温度89℃,干燥时间99 min,进料速度为1.5 kg/h,干膏含水量3.21%,总酚转移率94.22%,综合评分98.19。总酚对酪氨酸酶具有抑制作用,并呈一定浓度依赖性,IC_(50)为2.94 mg/mL。结论该方法稳定可行,可用于真空带式干燥具有抑制酪氨酸酶活性的人参须浸膏。     

带式真空干燥技术在中药浸膏干燥过程中的研究和应用

对真空带式干燥技术用于中药浸膏干燥的试验方法、试验结果和生产实例进行整理和分析,推广真空带式干燥机这一新型的干燥设备在我国中药行业的应用.引用了中外23篇参考文献,介绍了当今国内外带式干燥技术的发展现状、针对中药浸膏几种传统的干燥方法存在的问题和带式干燥的比较优势,以不同的中药浸膏为研究对象,以产品含水率、干燥速率和药物含量为考察指标,通过对带式干燥机的履带速度、加热温度、中药浸膏的含水量和进料速度等技术参数的单因素分析、综合因素分析,研究建立真空带式干燥过程的数学模型,通过正交试验设计法和多指标综合分析法,研究辩识真空带式干燥过程的关键工艺参数和它们之间的关系,分别确定出了最佳的工艺条件.从而为建立中药浸膏带式干燥的技术标准和应用规范奠定基础.带式真空干燥技术解决了中药浸膏其他干燥方式解决不了的问题,而且节能省时,有效成分保留好,是目前最为先进的干燥方法.但至今还未形成普遍认可的技术标准,各技术参数之间的关系随干燥品种的不同而变化,要简化工艺优化过程,扩大应用范围,还需结合计算机分析软件的开发和自动监测技术、在线检测技术的逐步实现.     

正交试验法优化黄芩提取物带式干燥工艺研究

目的:采用L9(34)正交试验法优化黄芩提取物的带式干燥工艺。方法:以黄芩苷含量和提取物收率为评价指标,选择加热温度、履带转速、进料流量为考察因素,筛选黄芩提取物的最佳带式干燥工艺。结果:最佳干燥工艺为:加热温度为115℃,进料流量为20L/h,履带转速为160mm/min。结论:带式干燥法干燥黄芩提取物可最大限度地保留黄芩苷成分,收率稳定,适用于大规模工业化生产。     

一步制粒法制备丹清颗粒

目的:对一步制粒法制备丹清颗粒的工艺进行优化.方法:以颗粒的成型率和颗粒的水分含量为考察指标,采用正交试验法对影响丹清颗粒一步制粒过程的因素进行考察.结果:4个考察因素中喷雾速度对结果影响显著.最佳工艺条件为:喷雾速度为5 g/min,雾化压力为2 bar,进风温度为80℃.结论:该工艺合理可行,产品稳定性好,为工业化生产提供了实验依据.     

桂枝颗粒生产工艺中提取物的干燥条件

目的:优选桂枝颗粒提取物的最佳干燥工艺参数。方法:采用正交试验法考察不同干燥温度和时间对桂枝颗粒提取物的芍药苷含量、干膏率及外观性状的影响,通过方差分析确定最终干燥工艺参数。结果:桂枝颗粒提取物采用微波真空干燥的最佳参数为干燥温度85～90℃,干燥时间60～90 min。结论:微波真空干燥时间短,耗能低,效率高,值得在中药提取物干燥工艺中推广应用。     

木耳提取物喷雾干燥工艺考察

目的:考察木耳提取物喷雾干燥的可行性及其最佳工艺。方法:在单因素试验的基础上,采用正交试验法,以干燥物得率和多糖含量为指标,对影响干燥效果的进风温度、进样速度和浓缩液生药含量进行优选。并采用紫外分光光度法、薄层色谱法和药效学指标,比较传统醇沉真空干燥工艺与喷雾干燥工艺制备的提取物的区别。结果:木耳提取物采用喷雾干燥法,最佳工艺条件为:进风温度180℃,进样速度10 m L/min,生药含量为0.4 g/m L。与传统制备方法比较,所得提取物在多糖含量、薄层色谱图和降TG、TC作用无差异。结论:木耳提取物采用喷雾干燥法稳定可行,且经济效益高。     

蒲芩消炎片一步制粒工艺研究

目的 :选择蒲芩消炎片一步制粒的最佳工艺条件。方法 :应用正交试验法 ,以 16～ 4 0目颗粒的重量和颗粒的含水量为考察指标 ,对影响蒲芩消炎片一步制粒过程的因素进行考察。结果 :正交试验设计的 4个因素中 ,喷雾速率和进风温度影响显著。结论 :最佳工艺条件为 :喷雾速率为 80 g/ min,雾化压力为 2 .1kg/ cm2 ,进风温度为 (10 0± 2 )℃ ,出风温度为(4 0± 2 )℃。     

断血流提取产品喷雾干燥工艺的优化

目的:优化断血流提取产品的喷雾干燥工艺。方法:以喷干粉含水率为考察指标,以料液的相对密度、进风温度、出风温度、进料速度为考察因素,采用L_9(3~4)正交试验筛选断血流提取液的最佳干燥工艺。结果:优选出最佳干燥工艺条件为:进风温度180℃,出风温度90℃,料液的相对密度1.06,进料速度为20 mL/min。扫描电镜的结果显示获得的是颗粒状产品,粒度分布均匀。结论:该优选工艺合理、可行,可为断血流提取纯化浓缩液的喷雾干燥工业化生产提供参考。