低钙硅酸盐水泥的研究

内部活化和外部活化是研制贝利特水泥的两种途径。内部活化是在配制生料时掺入微量元素,烧制出活性贝利特水泥熟料。研究表明,掺入少量Na_2O、BaSO_4、SO_3等均有活化效果,尤以后二者较显著,可生产出500号以上低钙硅酸盐水泥熟料,外部活化是在磨制水泥时掺加早强剂,可提高贝利特水泥3、7天强度,但28天强度略有降低,一般早强剂主要是促进铝铁酸盐水化,而不能直接促进β-C_2S水化。     

高钙粉煤灰复合硅酸盐水泥的研制

本文详细论述了采用工业废料生产复合硅酸盐水泥。该项专利技术解决了过去生产高钙粉煤灰水泥时存在掺量少、安全性不良、早期强度低、耐久性差等问题，并取得较好的经济效益。     

机立窑试制低碱普通硅酸盐水泥

一．引言碱集料反应是造成混凝土破坏的重要因素。碱集料反应是指混凝土中水泥和外加剂中的碱与集料中的某些成份现水发生反应,产生新生物引起体积膨胀造成混凝土剥落、裂缝、甚至崩溃,从而影响混凝土结构的使用和寿命。碱集料反应通常进行的很慢,所引起的破坏往往经过若干年甚至几十年以后才会明显出现。发生碱集料反应的混凝土寿命只有正常混凝土寿命的四分之一,甚至更短,它引起的破坏要花费大量的人力、物力、财力来修补甚至重建,在工程界被称为是混凝土的“癌症”。基于碱集料反应对混凝土建筑物的危害,降低水泥中的碱含量,使用…     

硬石膏对硅酸盐水泥-铝酸盐水泥体系性能的影响

研究了硬石膏掺量（0%,1%,2%,3%）对硅酸盐水泥-铝酸盐水泥复合体系抗压强度和干缩性能的影响。结果表明：随着硬石膏掺量的增加,在水化早期,硅酸盐水泥-铝酸盐水泥二元体系的抗压、抗折强度变化不大,水化后期,硬化砂浆的抗压抗折强度在2%硬石膏掺量时达到最大;随着硬石膏掺量的增加,硅酸盐水泥-铝酸盐水泥复合体系的收缩率逐渐降低,且与预养护龄期无关。     

利用低碱度原料低能耗生产高质量硅酸盐水泥

<正> 1 引言 理论上已经显示,生料的石灰饱和系数(LSF)每降低0.1,对于干法生产工艺,其全部热耗降低3.5％;对于湿法生产工艺,大约降低2％。这种推算只基于熟料的燃料热耗的变化,我们还希望通过降低工艺过程中的温度,减少废气和熟料带走的热损失,以达到更为显著的效果。     

特种水泥对普通硅酸盐水泥性能的影响

普通硅酸盐水泥凝结时间缓慢限制了其应用范围,采用在普通水泥中加入特种水泥(高铝水泥和快硬硫铝酸盐水泥),研究其对普通水泥性能的影响.用电阻率、孔结构、XRD以及DSC-TG对普通水泥-特种水泥复合体系进行研究,结果表明:加入一定量的特种水泥,改变了早期水化产物的组成,大幅度缩短了普通水泥的凝结时间,复合体系28 d强度未出现例缩,但水化3 d浆体有害孔数量增加.     

窑灰对普通硅酸盐水泥性能的影响

0 前言 新型干法窑以其优良的设备和产品性能在水泥工业中越来越多地得到应用,但从窑尾废气中收集下来的粉尘即窑灰,排放量大(约为0.258～0.270t/t熟料)、密度小、分散性和流动性大,因此,窑灰带来的粉尘污染也日趋严重。通常的解决办法有肥窑灰作为生料重新配料后入窑锻烧;或将窑灰作为混合材掺加到水泥磨中与熟料石膏一同粉磨。但这些方法存     

用高铁配料生产道路和快硬硅酸盐水泥

通过在多家工厂的生产实践,根据工厂特定的原料状况,用高铁配料方案可同时生产道路硅酸盐水泥和快硬硅酸盐水泥。     

不同掺量配比对复合硅酸盐水泥性能的影响

研究了粉煤灰、粒化高炉矿渣及石灰石的不同掺量对复合硅酸盐水泥的凝结时间及抗压强度的影响。结果表明：石灰石粉对水泥的负面影响较大,粉煤灰掺量增加有缓凝及削弱水泥早期强度的作用,而增加高炉矿渣掺量具有缓凝和提高水泥后期强度的效果。     

硫铝酸盐水泥与硅酸盐水泥混合对复合水泥性能的影响

研究了硫铝酸盐水泥与硅酸盐水泥以不同的配合比混合后，复合水泥的凝结时间、强度、膨胀、干缩性能的定量变化及水化产物的定性变化。     

矿物组成对低热硅酸盐水泥抗海水侵蚀性能的影响

为研究不同矿物组成对低热硅酸盐水泥抗海水侵蚀能力的影响,阐明低热硅酸盐水泥抗海水侵蚀的机理,利用分析纯化学试剂和水泥原材料分别制备硅酸二钙单矿和水泥熟料,并将具有不同矿物组成的低热硅酸盐水泥净浆试件在人工模拟海水中浸泡28d。通过强度发展规律、物相分析和综合热分析,发现硅酸二钙和铁铝酸四钙可以稳定低热硅酸盐水泥在海水中的强度发展,并阐明了海水中复杂盐离子与水泥水化产物反应的机理,建议适当提高铝酸三钙含量以增强低热硅酸盐水泥的抗海水侵蚀能力。     

利用低品位石灰石烧制硅酸盐水泥的实践

通过制定合理的配料方案和改善窑炉结构,使低品位石灰石烧制成合格水泥     

SiO2溶胶对硅酸盐水泥性能的影响研究

初步研究了2种不同的硅溶胶对硅酸盐水泥浆体流动性、凝结时间、安定性以及对水泥硬化浆体的抗折强度和抗压强度的影响,并利用XRD分析了其对水泥性能的影响机理.结果表明,2种硅溶胶均具有良好的水泥适应性,能明显地改善硅酸盐水泥的力学性能,JN-40硅溶胶和SP-40硅溶胶的最佳掺量分别为1.5％和1.0％,硅溶胶的掺入能有效地减少水泥硬化浆体中氢氧化钙的含量,促进水泥的水化反应.     

碳酸钙对水泥力学性能的影响

为探究碳酸钙对水泥力学性能的影响,采用一次碳化法制备块状、针状、棒状碳酸钙并加入至水泥中,测试水泥胶砂试件抗压强度,利用SEM观察微观形貌。结果表明,碳酸钙的形貌对水泥胶砂试件抗压强度的影响效果无明显差异;随着碳酸钙掺量的增加,水泥胶砂的早期抗压强度减少,中后期强度先增加后减少。块状碳酸钙掺量增加,3d、7d强度减小,28d强度先增大后减小,掺量为1.0%时28d强度最大;针状碳酸钙掺量增加,3d强度减小,7d、28d强度先增大后减小,掺量为1.5%时,7d、28d强度最大;棒状碳酸钙掺量增加,3d强度减小,7d、28d强度先增大后减小,掺量为1.5%时,7d强度最大,掺量为0.5%时,28d强度最大。     

重钙及碳化硅掺量对不同硅酸盐水泥基自流平性能的影响

主要讨论了重钙粉和碳化硅微粉两种矿物填料及相应掺量变化对不同种类硅酸盐水泥基自流平砂浆流动度和早期强度的影响。测试了自流平砂浆的流动度、抗折强度、抗压强度及粘结强度。实验结果表明,以PO52.5普通硅酸盐水泥为主要胶凝材料,重钙粉与碳化硅微粉以质量比3:1配合使用时自流平砂浆综合性能最好。     

采用高铝高铁配料烧制硅酸盐水泥

湖北省松木坪水泥厂原材料的Al_2O_3含量较高:粘土、煤灰、石灰石中Al_2O_3含量分别为16%,39%,3%.在配料时,总是铝率较高,均在1.6以上.因此,烧成时,料子发粘、结块,十分难烧.为了降低fCaO含量,不得不降低石灰饱和系数,致使熟料强度标号上不去,强度增长率较低.道路水泥在机立窑上烧制成功,特别是高铝道路水泥烧制成功给人们很大启发.道路水泥具有耐磨、干缩值小等特点.而且,其烧成温度低,熟料液相量高,粘度低,石灰吸收快又多,C_3S形成量多而快,从而可提高密的台时产量和熟料标号.因此,在该厂的高铝配料中,增加铁质含量以提高C_4AF生成量,使之按高铝高铁配料方案,来提高熟料强度和强度增长率.本课题是以该厂的新技术开发QC小组为主体,经过一年多的生产试验研究,取得明显的效果.     

粉煤灰及砂岩替代铝矾土和粘土配料湿法窑煅烧生产硅酸盐低碱水泥

我厂两条湿法窑，原采用石灰石、粘土、铁粉、铝矾土、萤石、二水石膏6组分配料，采用低温煅烧技术烧制熟料。我厂为了寻求在湿法窑上利用粉煤灰生产低碱水泥，作了大量的试验。通过改变配料．既降低了成本，提高了工业废渣的利用比例，拓宽了资源的综合利用渠道，同时又保护了耕地．为子孙后代造福。     

用高钙粉煤灰生产复合硅酸盐水泥的试验研究

高钙粉煤灰是指火力发电厂采用褐煤、次烟煤作燃料排放出的一种氧化钙成份较高的粉煤灰。据有关资料介绍,参照美国ASTM C618标准,粉煤灰中CaO含量超过10%的称为高钙粉煤灰,它是一种既含有一定数量的水硬性晶体矿物又含有潜在活性物质的材料,与普通粉煤灰相比,高钙粉煤灰细度较细,用作水泥混合材或混凝土掺合料具有减水效果好、早期强度发展快等优点。但它含有一定量的游离氧化钙,如使用不当会带来水泥安定性不良等一系列后果,至今未能得到很好应用。本次试验之粉煤灰为浙江温州电厂和内蒙神木粉煤灰,两批灰CaO含量为19.18%、21.23%,属高钙粉煤灰,游离CaO含量较高,为6.0%、6.95%。因此本次试验的主攻方向是解决f(?)带来的水泥安定性问题,其他物理性能指标则是次要的,向此方向努力,如能解决水泥安定性问题,将粉煤灰掺到30%以上,并生产出符合国家标准的425复合硅酸盐水泥是完全可能的。