大型球罐的现场组焊自动化焊接技术

大型球罐现场组焊工程，技术难度较高，操作环境恶劣，质量稳定性易受干扰，我国长期以来采用手工弧焊技术，工艺落后，效率低下。本文以１０００ｍ＾３液态烃球罐为实例，系统介绍了大型球罐采用自动焊机进行焊接的经验，对球罐自动焊机的设备造型和药芯焊丝选择进行了论述，这是我国大型球罐现场组焊工程中首次成功地采用全位置自动焊接工艺技术，取得了宝贵的经验。     

《焊接》杂志1978年总目录

第一期高应变区裂纹张开位移分析药芯焊丝CO:气体保护焊自保护药芯焊丝的研制及应用药芯焊丝气电垂直自动焊在大型 球罐施工中的应用流线型切割咀的加工方法CO:气体保护焊在我厂的试验和应用铜补偿器堆焊与厚紫铜板埋弧自动焊高锰钢Mn13的焊接简易乙炔干燥器断裂力学简介一金属的脆断与防止摩擦焊基础讲座: 四、摩擦焊机一机部等离子堆焊现场技术交流会 在石家庄召开关于改进交流焊机自动开关空载节电电容器的 几点看法三顶(顶气、顶水、顶压)焊简易焊补铝器件应该注意的间题摩擦焊基础讲座: 五、摩擦焊焊接工艺交通部举办减应法气焊铸铁…     

长输管道安装焊接方法现状及展望

描述了当前长输管道安装焊接涉及的焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、自保护药芯焊丝半自动焊、STT技术气体保护实心焊丝半自动焊、RMD技术气保护金属粉芯焊丝半自动焊、单焊炬熔化极活性气体保护自动焊、双焊炬活性气体保护自动焊、管道环缝自动内焊机根焊、CMT技术气保护实心焊丝自动焊、埋弧自动焊、闪光接触对焊等焊接方法的特点及应用情况,并对长输管道未来会应用的双丝焊接方法、激光-电弧复合焊焊接方法、多焊炬自动焊外焊方法进行了介绍,藉此为广大从事长输管道施工技术人员选用高效、高质量的安装焊接方法提供一定的技术支持,为从事焊接技术开发的科研人员提供参考.     

国产不锈钢药芯焊丝在20Mn23Al焊接中的应用

采用二氧化碳气体保护焊不锈钢药芯焊丝焊接20Mn23Al,由于生产效率高、工艺性能好、焊接质量好等优点,正在取代传统的焊条电弧焊而成为焊接低磁钢板较为实用的方法。通过调整配方和焊接工艺,国产不锈钢药芯焊丝完全能够满足20Mn23Al焊接的需要。由于价格低廉、服务便捷等优势,国产不锈钢药芯焊丝正逐步取代进口焊丝。     

自动焊接技术在球罐施工中的应用

球罐药芯焊丝全位置自动焊接技术 ,是目前国内乃至世界上比较先进的球罐焊接技术。我公司于 1993年从美国引进这一技术后 ,在总结了 8台 4 0 0～ 10 0 0ｍ3 球罐实际施焊经验的基础上 ,认为球罐全位置自动焊与国内普遍使用的手工电弧焊相比较 ,具有显著的特点是 :①熔敷效率高 ,焊接速度快 ;②改善了焊接操作条件 ,降低了焊工的劳动强度 ;③焊接一次合格率高 ,焊接质量稳定 ;④对操作技能要求较低 ,避免了采用手工电弧焊焊接球罐时对大量优秀焊工的占用 ;⑤焊接材料的熔敷率高 ,节省焊接材料。1　焊接设备与焊接材料1.1　焊接设备目前应用的…     

中小型立式储罐便捷式气保护药芯焊丝自动焊

针对中小型立式储罐的焊接,分析了焊条电弧焊、埋弧焊、气电立焊以及药芯焊丝气体保护自动焊的优缺点;阐述了气保护药芯焊丝自动焊在中小型立式储罐焊接上的优势和主要工艺原则;提出了10 000 m3中小型储罐建造焊接解决整体方案。     

浅析FCAW在锅炉制造中的应用

根据药芯焊丝熔化极气体保护焊的特点,结合国内相关标准和锅炉制造行业的发展现状,针对锅炉制造中大管接头、耳板、集箱小管接头等结构,通过模拟件焊接试验,分别分析和探讨了各种常用结构采用药芯焊丝气体保护焊的可行性。结果表明,大管接头、耳板结构采用药芯焊丝熔化极气体保护焊可保证焊缝质量和性能,小管接头结构采用药芯焊丝熔化极气体保护焊手工操作易产生夹渣、未熔合、未焊透等缺陷。锅炉制造中重要承压部件采用药芯焊丝熔化极气体保护焊方法时,焊接接头应进行体积型无损检测,以保证产品焊接接头内部无缺陷。     

200米钢烟囱药芯焊丝自由成型焊接新技术

本文介绍了宝钢200米钢烟囱应用药芯焊丝自动与半自动工艺进行高空焊接的新技术。该烟囱由塔架和烟囱本体构成。塔架采用药芯焊丝自保护半自动焊,烟囱本体的横焊采用药芯焊丝自保护自动焊,立焊采用药芯焊丝CO_2保护自动焊。为了达到塔架安装高精度的要求,采用了适应高空安装焊接的插入式焊接接头。焊缝经无损探伤,一次合格率达100％。     

单枪自动焊在管道连头口应用中的改进研究

利用内焊机根焊+实心焊丝气保下向自动焊进行长输管道焊接施工具有过程易于控制、焊接效率高、质量稳定的优势.然而,由于组对和坡口因素,原有的自动焊技术在管道连头施工中难以应用.连头口具有宽窄不一、错边量大的特点,为实现管道连头的自动化焊接,以CPP900-W1单焊炬管道自动焊系统为基础,采用药芯焊丝气保护焊工艺,通过试验对装备功能及工艺参数进行优化,在坡口组对错边量3 mm,平焊位置和仰焊位置组对间隙相差2 mm(平焊位置组对间隙2.5 mm,仰焊位置组对间隙4.5 mm),得到能够满足连头口自动焊要求的焊接装备和焊接工艺参数,焊缝无损检测结果及力学性能均满足相关标准的要求.该设备和工艺现已在中俄东线现场得到应用且效果良好,大幅降低了焊工劳动强度,同时提高了焊接效率.     

大口径管道自保护药芯焊丝自动焊技术

为提高焊接质量和效率,降低施工成本,开发一种8 m/s风速以下不用防风措施能够进行管道施工的自动焊。设计的自保护药芯焊丝自动焊结合了自保护药芯焊丝半自动焊和实心焊丝气保护自动焊的各自优点,系统主要包括焊接小车、轨道、角摆机构、控制系统等,确定一种新的焊接工艺。焊接试验结果表明,焊缝质量良好,焊缝力学性能各项指标符合现行管道施工标准。经重复性验证,自保护药芯焊丝全位置自动焊接装置的各项性能指标达到设计要求,设备可满足大口径管道的现场焊接施工要求。     

X70管线钢药芯焊丝CO2焊接

X70管线钢是我国首次生产的微合金化高强钢,并用于西气东输管线。X70作为我国西气东输管线用钢,除了可以采用螺旋焊管埋弧自动焊方法焊接以外,采用药芯焊丝CO2气体保护焊接,也具有良好的焊接性。本研究针对钢桩结构进行了焊接材料与工艺试验。试验试板采用强度等级为60kg级别的药芯焊丝     

钛型渣系气保护药芯焊丝焊接参数相互关系

采用高速摄影、平板实焊等试验方法,研究了钛型渣系气保护药芯焊丝焊接参数的技术特征、电弧形态、熔滴过渡形态以及焊接工艺参数间的匹配关系.结果表明,钛型渣系气保护药芯焊丝熔滴过渡的基本形态是非轴向排斥过渡,焊丝的电弧形态属于活动、连续型,焊丝熔滴过渡受主导力控制.该工艺方法的关键参数是焊接电流和电弧电压,它们之间存在最佳数...     

固溶处理对双相不锈钢FCAW焊接接头性能的影响

采用自行研制的双相不锈钢药芯焊丝GDQA2205焊接双相不锈钢2205,焊接过程中采用ゅ(CO2)100%气体作为保护气.在保证药芯焊丝气保焊(FCAW)焊接接头性能的前提下,考察焊后1050℃固溶处理时双相不锈钢FCAW焊接接头性能的影响.具体分析了固溶处理后焊接接头各项性能的变化,发现焊缝熔敷金属的拉伸强度、焊接接头的洛氏硬度和弯曲强度等性能指标在固溶处理前后变化不大,而焊接接头的冲击韧性和焊缝熔敷金属的耐腐蚀性能在固溶处理后都有较大幅度的提高,可见焊后固溶处理对双相不锈钢FCAW焊接接头有一定实用价值.     

药芯焊丝在工程机械高强异种钢焊接中的应用

采用“铁研试验”力学性能试验和金相试验等，研究了药芯焊丝（ＥＦ０３５０４１）ＣＯ２气体保护焊条件下ＨＱ１３０＋ＱＪ６３高强度异种焊接接头的组织性能，并与实芯焊丝（Ｈ０８Ｍｎ２ＳｉＡ）ＣＯ２焊的焊接接头性能进行了比较，结果表明，由于药芯时丝采用气－渣联合保护，合金元素烧损少，焊缝金属抗裂性好，焊缝拉伸强度，冷弯角超过实芯焊丝焊缝，因此，采用药芯焊丝代替实芯焊丝用于工程机械高强钢焊接中可提高生产率，降     

药芯焊丝水下焊接焊缝跟踪视觉传感系统的设计

为满足药芯焊丝水下焊接自动化的需要,研究了用于水下焊缝自动跟踪的视觉传感系统。该系统较好地解决了药芯焊丝水下焊接弧光对焊缝图像传感的干扰问题,能获取较清晰的焊缝图像。采用基于图像分割的边缘检测技术成功地提取了焊接电弧和待焊焊缝的边缘,使用该系统可获得电弧和待焊焊缝的偏差信息,为进上步实现药芯焊丝水下焊接焊缝的自动跟踪控制打下了基础。     

直径1.4mm焊丝管道自动外焊焊接工艺

国内外大口径长输管道自动焊焊接施工中普遍使用0.9 mm焊丝内焊,1.0 mm焊丝热焊及填充、盖面焊,焊接效率偏低。针对性地进行大直径焊丝管道全自动焊焊接技术研究,实现了管道全自动高效焊接。介绍内焊机根焊+直径1.4mm气体保护焊丝管道自动外焊的成熟工艺。     

管道专用A410—400自保护药芯焊丝半自动焊机的研制

为配合西气东输管道建设工程中的焊接施工，研制设计了具有自保护药芯焊丝半自动焊和纤维素焊条向下焊两种功能的专用焊机，该焊机可满足管线现场施工的需要，提高焊接质量。     

药芯焊丝熔化极CO2气体保护焊焊接不锈钢复合板的工艺研究

常规复合板焊接中的过渡层、面层均采用焊条电弧焊(SMAW)焊接,生产效率低、工人劳动强度大,焊接质量受焊工的技术水平影响很大.不锈钢药芯焊丝CO2气保护焊(FCAW)具有生产效率高、电弧燃烧稳定、焊接飞溅小、工艺性能良好、质量高、易操作、综合成本低等优点,通过焊接工艺评定试验,确定了不锈钢药芯焊丝CO2气保护焊的焊接性,并经理化试验验证了焊缝的力学性能.     

药芯焊丝自动双丝焊工艺及设备研究

阐述药芯焊丝焊接发展的现状及前景,提出两种药芯焊丝焊接试验结果及其分析。介绍了药芯焊丝焊接的专用机头及计算机控制的多用自动焊机结构及电器控制。     

■1422 mm×38.5 mm X80钢管全位置自动焊工艺

采用实心焊丝和气保护药芯焊丝分别全位置自动填充盖面焊■1 422 mm×38.5 mm X80钢管,通过焊接操作、焊缝成形、无损检测及对环焊接头的力学性能试验研究,确定了壁厚38.5 mm X80钢管的自动焊工艺。结果表明：未熔合是壁厚38.5 mm X80钢管自动焊的主要缺陷类型,通过控制坡口尺寸,并选择合适的焊接工艺参数能获取合格的环焊接头;采用实心焊丝或气保护药芯焊丝自动填充、盖面焊壁厚38.5 mm X80环焊接头均能够满足目前长输管道工程标准中的相关规范要求。