宝浪油田联合站轻烃回收装置的技术改造

新疆宝浪油田轻烃回收装置自1998年投产以来,由于生产工艺及自动控制系统存在着一定的缺陷,一些工艺流程和系统参数不能满足需要,装置收率很低.针对装置的实际情况,采取了以下技术改造措施增加液化气塔轻油去原油稳定装置的流程,二次回收轻质组分,提高装置的回收率;改造丙烷蒸发器前端结构,增加原料的导流管束,解决丙烷蒸发器的冻堵问题;分析丙烷压缩机的工作参数要求,重新设计其补气压力自动控制方案;增加脱乙烷塔制冷系统的温度自动控制回路.经过改造,使得轻烃装置的回收率由原来的71.4%提高到85.2%,提高了液化气的产量;丙烷蒸发器的解冻周期由原来的8 d提高到24 d,系统的制冷温度也相当稳定;提高了系统的安全性,效益显著.     

原油蒸馏装置轻烃回收系统的运行及改进

为了充分利用资源，大连西太平洋石油化工有限公司常压蒸馏装置新增一套轻烃回收设施，但开工后液化石油气的H2S含量和铜片腐蚀达不到民用液化石油气质量标准，同时脱丁烷塔操作波动，为此采取了液化石油气碱洗水洗脱硫和改变脱丁烷塔进料位置等改进措施，使液化石油气的H2S质量分数由20μg／g降到0．75μg／g，铜片腐蚀由2级降为1级，脱丁烷塔操作稳定，液化石油气达到了民用质量标准。     

轻烃回收装置工艺方案选择

对全厂性轻烃回收装置的两种常用工艺流程,即吸收-脱丁烷-脱乙烷方案(方案一)和吸收-脱乙烷-脱丁烷方案(方案二),使用ProⅡ软件进行模拟计算,并将计算结果进行对比分析。与方案二相比,方案一产品的产值高321×104RMB$/a,操作费用高2 396×104RMB$/a,塔器设备投资高77×104RMB$。所以选用方案二比较经济。从多组分分离的角度对该结果进行了简单分析,按照Nadgir等人提出的有序直观推断规则,分析得出进料性质对于方案的选择至关重要。对于全厂性的轻烃回收装置,因为吸收塔底油中轻组分H2,C1~C3,H2S较多,应采用方案二。对于常减压装置自带的轻烃回收部分,因为初顶、常顶石脑油中轻组分H2,C1~C3,H2S含量相对较低,应采用方案一。     

常减压蒸馏装置轻烃回收系统生产操作的优化

该轻烃回收系统投产以来生产操作不稳定。分离效果差。液化气收率低。通过对影响因素的分析，采取了降低解吸塔进料和塔底温度，提高吸收塔压力和吸收剂流量，提高脱丁烷塔压力和塔底温度以及整改其塔顶冷却系统等措施。使干气中C3-C5的总含量降到10%左右。不凝气实现基本不排放，液化气收率最高达0.47%。调优效果显著。     

提高LPG装置轻烃收率的技术改造措施

1 问题的提出中原油气高新股份有限公司天然气处理厂第三气体处理厂(中原LPG工厂 ) ,利用世界银行贷款全套从德国引进天然气深冷处理装置 ,由林德 (Linde)公司负责建造 ,1988年 7月破土动工 ,1990年 10月建成投产 ,工厂总造价 1 5 4 0 6亿元。该装置投产后 ,在工艺、设备上逐步暴露出一些原设计不尽合理和不完善的地方 ,影响了装置的连续平稳运行及轻烃收率。同时 ,由于油气田开发进入中后期 ,原料气相对分子质量的改变 ,使原设计参数偏离最佳操作点 ,反映在装置轻烃收率上是C3+ 收率从原来的 95 0 %以上下降到 92 0 %左右。针对这些情…     

南充轻烃回收装置的改造

本文介绍了南充轻烃回收装置（其中包括复热回收、制冷流程；净化系统、精馏系统）的工艺流程；工艺设备的改造以及平面布置和管线的调整。改造后，该装置由亏损变成年盈利１６０万元，取得了明显的经济效益。     

轻烃回收装置的升压改造

胜利油田河口压气站 7 5×1 0 4m3/d轻烃回收装置中 ,除干燥器设计压力为 1 0MPa外 ,其它工艺设备 (塔、分离器、换热器等 )的最低设计压力均高于 1 8MPa ,为升压改造提供了设备流程基础。将压缩机 4L— 2 8/ 0 5— 8型石油气压缩机改造为 4L— 2 0 / 0 5— 1 6型石油气压缩机。经过升压改造、轻烃工艺参数和流程的改变 ,提高了收率、降低了吨烃成本。对轻烃回收装置的技术改造提供了较经济的方法。     

轻烃回收装置脱水防腐的探讨

通过对轻烃回收装置的腐蚀类型、腐蚀机理、挂片试验结果、腐蚀部位及其腐蚀特点的分析，指出H2S是导致腐蚀的主要原因，当有析出水时腐蚀作用更强，因此，提出了轻烃回收装置通过脱水减缓腐蚀的工艺过程方案，并对操作参数、设备投资及效益进行分析。     

轻烃回收装置改造的理论和实践

通过对辽河油田欢二联处理气量为２０×１０＾４ｍ３／ｄ的轻烃回收装置状况分析，从理论和实践的角度阐述了改造的可行性和必要性。这种８０年代初设计的装置，由于设备陈旧以及设计不合理等原因，原装置只能勉强维持低效益运行，为了提高装置的产量收率，在对原装置不作重大改造的前提下，提出采取增加外冷系统，以解决原系统冷量短缺的问题；另外，通过对工艺管线的改装以增加处理气量，减少轻烃损耗，整个改造使产量收率比原设计     

对液化石油气标准的几点认识与探讨

通过对炼厂液化石油气、油气田液化石油气产品标准的对比,以及车用液化石油气标准等的认识与探讨,对标准中关于饱和蒸气压、残留物等标准条款,不严谨、不完善的问题进行了探讨,对进一步完善液化石油气（简称：LPG）标准提出了完善检测方法和标准、建立燃料用LPG分级标准、推行LPG产品组分和性质强制标识制度等意见和建议。文章还重点论述了在满足国家标准关于饱和蒸汽压规定的前提下,提高LPG中的乙烷含量的可行性（甚至超10％）,不仅不存在“不耐烧、不安全、不好用”的问题,还能大幅提高企业的LPG产量,经济效益十分显著,具有较强的参考价值。     

LNG接收站轻烃回收装置的平面布置

LNG接收站所接收液化天然气中的轻烃含量影响其热值,轻烃中的乙烷是优质的化工原料,因此研究LNG中轻烃的回收有着长远的经济意义。结合国内某LNG接收站中轻烃回收装置的工程设计实例,根据装置的工艺流程及设备特点,论述了轻烃回收装置平面布置的设计要点:1平面布置既要满足石油化工装置布置规范又要满足LNG相关标准;2结合装置低温设备的特点确定合理布置方案;3管桥构架布置时统筹考虑管道阀组布置占地。为今后同类装置的平面布置提供了设计思路。     

轻烃回收装置小型化设计

针对中低产油田或边远油区伴生气和油罐挥发气量少、分散、集输困难,没有得到合理利用的情况,提出研制小型轻烃回收装置的意义。文中对轻烃回收装置小型化设计的产品方案、设计参数、工艺流程、制冷方式、供热系统、设备选型、组装方式等作了理论分析与探讨。并介绍了现场试验情况,编制了经济效益估算图表,以供参考。     

提高轻烃回收装置液化石油气回收率的方案选择及其效果

利用ASPENPLUS流程模拟软件对中海石油湛江分公司涠洲终端处理厂轻烃回收装置进行核算,找出了LPG跑损原因,提出了切实可行的方案,使LPG回收率达到94%以上。该方案实施后,冷分单元及轻烃回收装置液化气收率为95 .3 7% (设计收率97.15 % ) ,轻烃回收装置液化气收率可达99.5 8% (设计收率99.3 4% )。     

轻烃回收装置污染源分析与控制

结合西部地区某油田天然气轻烃回收装置的工艺特点,分析了天然气轻烃回收装置主要污染物的组成种类、污染物的主要来源,指出噪声是天然气轻烃装置的主要污染物,同时提出从污染源头着手,控制和减少天然气轻烃回收装置污染的一些措施。     

关于轻烃回收装置膨胀机长周期运行问题的探讨

本文介绍了目前国内轻烃回收装置膨胀机的基本概况和运用情况，总结分析了影响膨胀机长周期运行的几个重要环节。