Φ3.2×36m单筒冷却机使用情况总结

我公司建有两台Φ3.2×52m五级旋风预热器窑。冷却机选用Φ3.2×36m单筒式冷却机,斜度4％,设计转速为2.5～3.6lr/min,设计产量为28T/H。 根据两台窑投产2年多的生产情况看,此种单筒冷却机存在以下几个方面的问题。①冷却机内扬料板区易掉砖,使用周期短。②高温区扬料板易烧坏,连接螺栓经常断。③热料冷却效果差,出冷却机熟料温度高达240～260℃,难形成料幕。 冷却机内工艺布置简图如下:     

Y—Z型新式多筒冷却机试生产成功

原国家建材部重大科研项目:Y—Z 型新式多筒冷却机,今年六月在永登水泥厂3~#窑试生产成功,正式投入生产,运转正常,效果良好。该冷却机选用整体式直流弯头,并配有弹性接头,在冷却筒的热端使用了耐磨隔热材料,冷却筒内装有不同结构的各种新型扬料装置。     

复合式篦冷机在小型回转窑上的应用与改进

复合式篦冷机是一种在传统单筒冷却机的进料端设置一小段篦床而保留原单筒冷却机不动的熟料冷却设备。用于水泥熟料的急冷,并利用单筒冷却机中扬料板的抛撒效应,使熟料在回转筒体内得到再冷却,与传统单筒冷却机相比可改善熟料质量,有效回收熟料热量。该设备适合应用于单筒冷却机的改造。在ˉ3/2.5×50m中空干法窑改造为日产500t熟料预分解窑系统的工程中,冷却装置保持原有ˉ2.5×18m单筒冷却机不动而增设复合式篦冷机。篦床风机参数分别为:A—风量3865m3/h,风压9265Pa;B—风量5153m3/h,风压9055Pa;C—风量11056m3/h,风压9195Pa。原设计的…     

单筒冷却机中的新型扬料装置

本文介绍了洪堡公司在单筒冷却机内部装置上所作的改进，其新型弧形扬料装置提高了单冷机的热效率及运转可靠性，这对于我国单冷机的改进与发展有借鉴意义。     

试论转筒烘干机扬料装置

目前国内外转筒烘干机的扬料装置综合起来大致可归纳为以下四类: 1.普通型扬料板由长方型钢板沿长度方向压成一定角度,沿筒体周向交叉安装,这样弯形的扬料板极易接受物料,并能保证物料必须提升到一定高度才会开始扬料,适用于一般物料的烘干。     

新型急冷式多筒冷却机

日本秩父水泥公司将熊谷工厂的一号窑中的顺流式多筒冷却机改换成了新型急冷式多筒冷却机。使用这种新型多筒冷却机,可以不用改换窑和预热器及排风机等设备。而且还可以降低冷却机的磨损程度,减少由于顺流式多筒冷却机构造上的缺陷而造成的故障,同时还可以达到延长窑的使用寿命,提高窑的运转率。降低成本费用5%。日本秩父水泥公司熊谷一号窑建于1972年9月,是一座悬浮预热器窑(SP)。该窑的冷却机是使用从丹麦史密斯公司引进的顺流式多筒冷却机。这台多筒冷却机经过17年运转使用,造成极为严重     

新结构型单筒冷却机

单筒冷却机是水泥回转窑系统配套的几种冷却机中最老的一种。由于它的热效率低,从五十年代初开始,逐渐被多筒式、炉篦式冷却机取代。1984年,我国大中型水泥厂158台回转窑中,采用单筒冷却机只占16%。七十年代以来,随着窑外分解技术的兴起,工艺和节能要求冷却机向分解炉提供三次热空气;同时,环境保护也有了更高的标准。多筒冷却机和炉篦     

Y-Z型多筒冷却机

多筒冷却机是在本世纪二十年代发明的水泥回转窑系统配套设备,到五十年代中期,它得到了迅速发展和应用,出现了多种规格、各具特色的产品。目前,我国大中型水泥厂共有冷却机130台,其中多筒冷却机64台(用于湿法51台,干法13台),占冷却机总数近50%,可是,这些多筒冷却机基本都是五十年代的产品,其熟料出冷却机温度偏高,冷却效率低。     

熟料冷却机的现状和发展趋势

目前,水泥熟料冷却机主要有单筒式、多筒式和蓖式三种.用于水泥回转窑的第一台熟料冷却机是在1890～1900年间设计制造的.它是一个独立的旋转筒(即单筒冷却机),能够把水泥熟料冷却到一定的温度以进行下一道工序的机械处理.多筒冷却机是在大约30年之后发明的,篦冷机是在本世纪40年代最后发明的.这三种冷却机有各自的性能特点.蓖冷机是目前使用最广泛的冷却机,近年来,其     

渡口水泥厂多筒冷却机使用扬料板的试验情况

渡口水泥厂回转窑上带有12个φ1.1×6.5米筒的多筒冷却机,冷却筒内采用链条进行热交换。在使用过程中发现,链条的磨损严重,通风阻力大,检修费工费时,而且热效率也有限。为解决这个问题,该厂借鉴其它厂的经验,结合本厂现状,进行了小规摸的冷却筒使用扬     

几种型式冷却机的分析比较

旋窖冷却机有单筒、多筒、振动炉篦子式、水平推动和倾斜推动炉篦子式等多种,究竟哪一种型式冷却机的热效率高、耗用钢材少,现根据收集到的资料,对比分析如下。表1和表2列举了几种型式冷却机的技术数据。     

两项建材科研成果通过部级鉴定

下列两项建材科研成果,由国家建材局主持,已分别于去年九月十八日和二十七日召开鉴定会通过了部级鉴定。Y-Z 型多筒冷却机通过部级鉴定。为了降低出冷却机的水泥熟料温度,减少热耗,提高冷却机效率,合肥水泥研究设计院     

用耐火砖替代箱形铁增产降耗

兖州矿务局水泥厂φ3.1/2.5×78米回转窑采用多筒冷却机冷却熟料,在冷却筒与筒体下料口处一直使用13块铸铁箱形铁,由于铸造加工缺陷,在1200℃高温工作环境下,常发生变形、开裂和固定螺丝断裂导致箱形铁脱落现     

回转窑多筒冷却机接料管的改进

宜兴水泥厂对两台回转窑多筒冷却机接料管(俗称弯头)进行了改进,收到了使用寿命长(已运转十二年,迄今仍在使用)、无漏料、无漏风的效益。这个厂的具体做法是: 1.材质选择接料管用普通A_3 钢板焊制,内镶HT20-40金属材料套管与衬板(其化学成分见表1),一改过去整体浇铸的传统制造方法。     

采用新型扬料板 提高烘干系统热效率

水泥生产中原材料的水份过高影响配料的精确度和磨机的产量,本文介绍新型扬料板的特点及在我厂使用情况。     

管磨机可调料位双隔仓

文章针对管磨机隔仓板存在的无法保证物料均匀输送的问题,设计了一种新型可调料位双隔仓,通过调节扬料板的位置来实现料位的控制,合理地调节磨内物料通过量和风速。不仅能够提高粉磨效率,而且可以降低研磨体的磨损;当物料从下料板流出时,通过增加挡料板对其进行打散,还能够起到减小物料抛洒距离的效果。     

两阶段冷却的单筒式冷却机

苏联水泥杂志1960年2期介绍了一种两阶段冷却的单筒式冷却机.这种冷却机的效率高,同时热空气可以得到充分的利用. 图1所示为这种冷却机的纵剖面图.冷却机由冷空气通过的α和β两部分组成.水泥熟料由回转窑沿卸料口1进入冷却筒的第一室,鼓风机2将空气通过冷     

单筒冷却机进料端结圈漏料的解决方法

我公司旋窑线为日产 6 0 0t/d干法生产线 ,该系统烧成部分采用五级旋风预热器、Φ3.2× 5 2m回转窑和Φ3.2× 36m单筒冷却机 ,2 0 0 4年 3～ 4月连续发生单筒冷却机进料端结圈漏料 5次 ,此期间停窑处理 4次 ,累计达 115h ,严重影响了窑的产质量和运转率。现报道该单冷机结圈漏料的成因分析。1　单冷机结圈漏料的原因分析(1)因我厂煤粉细度在 8%～ 10 %之间波动 ,煤粉细度偏粗 ,造成煤粉在烧成带没有完全燃烧 ,随熟料一起落入单冷机内继续燃烧而造成单筒冷却机进料端结圈漏料。(2 )通常情况下 ,熟料中硫和碱的含量应有一定的比例 ,由于 3～ 4…     

福内科斯水泥厂新型双料层熟料冷却机

１９９４年初，在停工仅为六周的时间内，用一双料层料冷却机代替了一经多次改造的里库伯尔回转篦式冷却机。这种新型冷却机由（联邦德国）克虏伯－伯力鸠斯（股份）公司提供，特点是熟料在一面积较小的篦子上冷却，经过一料位受控的料斗，循环并再次喂到篦子上，靠篦形成一熟料层，然后从窑落下的又一层高温料盖在其上。两层料在上面有辊式篦条的篦底分离。底层料从冷却机中卸出，但是上面的料层通过辊式篦条后，循环入篦，篦上安装     

加装擋板解决多筒式冷却机漏料問题

我厂1959年增加的一台Φ2.5×78米旋窑,采用多筒式冷却机。冷却筒弯头常发生漏料問題。通过不断摸索、研究,找出了安装擋板就可解决漏料問題。擋板的安装方法如附图?鹣峦渫?在其端部钻Φ1/2螺絲孔,再鋸出<60×60×8×110毫米角鉄共8段,每段頂端与弯头端部对齐,钻Φ9/16″孔与上述螺絲孔相配,用1/2″止头螺絲扭紧。再以联接鉄外圓做样板,放在3/8″厚铁板上下料,做成法兰形状,边寬60毫米。风割后,参照联接铁外圆为标