江苏省新型干法水泥窑的现状与发展

为了贯彻国家建材局建材生产发[1996]132号文件精神,我们对省内新型干法窑生产现状进行了初步调查,同时对其他类型的旋窑企业现状也进行了一些调查。调查概况及分析整理如下。1 概况 我省水泥工业现有80条旋窑生产线,其中,预分解窑6条,旋风预热器窑14条,立筒预热器窑6条,合计共26条。另外,还有余热发电窑14条、湿法窑15条和小型干法中空窑25条。1995年全省生产水泥3483万t,生产熟料2850万t,其中旋窑生产熟料490万t,占总产量17.2％.     

新型干法窑燃无烟煤生产水泥熟料的开发研究

无烟煤的热值高,但挥发分含量低,着火温度和燃烬温度高,天燃烬时间长。我国东南方许多省份盛产无烟煤,因此研究开发新型干法窑燃无烟煤生产水泥熟料是一项具有良好经济效益和社会效益的新型技术。南京水泥工业设计研究院对该项技术的研究开发处国内领先水平。     

新型干法窑耐火砖配砖计算方法

<正>1配砖方法比较如今新型干法水泥都朝大型化方向发展,以前的那种一种窑型一种砖型的配砖方法已经不多了,取而代之的是采用两种不同的砖型,一种曲率半径大于回转窑的曲率半径,一种曲率半径小于回转窑的曲率半径,两种砖搭配使用时,让其中心线在窑中心点附近     

还原气氛对新型干法窑的影响

通常情况下，煤粉完全燃烧生成ＣＯ２，燃料所蕴含的热量全部释放出来。若氧气不足，煤粉不完全燃烧生成ＣＯ，就会形成还原气氛。新型干法窑中，由于种种因素，常会在窑、分解炉系统产生还原气氛，从而产生种种不利影响。１ 还原气氛的影响１．１ 对窑操作的影响 在生产实践中发现，原燃材料的成分等条件不变，当窑内存在还原气氛时，结球、结后因。在３０～３５ｍ处结硫碱圈的几率比没有还原气氛时大得多。而结圈、结球又影响窑内通风，加重了还原气氛，形成了恶性循环。后因可以通过伸缩火焰冷热交替法烧垮；而３０～３５ｍ处的硫碱圈远…     

新型干法窑用直接结合镁铬砖的研制与使用

一、引言为实现新型干法水泥窑用耐火材料国产化,八十年代以来,国内配套研制了各种耐火材料,取得很大成果,但窑衬个别部位使用寿命还不尽人意,每年仍需消耗大量外汇进口。为此,冀东水泥厂与洛阳耐火材料厂于1989年签订试制协议,洛阳耐火材料厂研制开发了水泥窑用直接结合镁铬砖,制品性能达到了国外同类产品水平,在冀东水泥厂回转窑离窑口19.8～25.45米处使用,炉寿达到156.4天,接近或达到国外同类产品的使用寿命。二、影响制品性能的因素新型干法水泥回转窑的窑衬是在高温下同时承受机械应力、热应力和化学侵蚀等作用,     

新型干法水泥窑用耐火材料的现状与发展

回顾了我国水泥工业的发展,讨论了新型干法水泥窑的方向,介绍了目前大型水泥回转窑实际使用的耐火材料,阐述了耐火材料合理配置及使用技术,展望了水泥工业用耐火材料的前景。     

关于对当前新型干法水泥生产的几点看法

1 再议NSP窑的产量 近来在《新世纪水泥导报》杂志上读到两篇有关新型于法水泥窑的文章,颇感兴趣。文中指出如提高物料入窑分解率在100％,可以使窑的单位容积产量从140kg/m~3·h(相当于3.36t/m~3·d)提高至6.7t/m~3·d,即提高一倍。并指出要适当提高填充和转速以提高产量,必要时可增大一些窑径。作者在今年《水泥》杂志上也发表了一篇有关     

对"现代立窑"和"新型干法窑"称谓的再商榷

2002年7月25日,《中国建材报》曾刊登拙文《对“新型干法窑”和“现代立窑”称谓的商榷》。之后笔者收到许多信息反馈,表示赞同和支持。但受各种复杂因素的影响,还有一些同仁至今仍持某些不同想法和做法,笔者基本赞同“现代立窑”的实际内容,仅对其称谓有所异议,愿坦诚地和诸位再商榷。     

新型干法窑系统中硫碱氯循环和分布的确定方法

０引言挥发物在窑－分解炉－预热器中的循环和富集过程是造成结皮堵塞的基本条件。挥发组分在原料中的含量一般较低,在入窑生料中ＳＯ３通常为０．４％－０．７％;Ｋ２Ｏ为０．３％－０．７％,Ｎａ２Ｏ为０．０１％－０．２％等范围内,但是在结皮料中,各挥发组分的含量将大幅上升,ＳＯ３可高达２５％－３０％,而Ｋ２Ｏ也可达７．０％－８．０％。挥发组分含量如此大幅上升,主要是通过它们在窑－分解炉－预热器系统内挥发－冷凝－挥发的不断循环过程中,使挥发组分富集而导致的。在实际生产中,了解硫碱氯的循环状态及其在窑、预热器…     

新型干法水泥窑系统热工性能反求方法与应用

反求工程是指对已经投入运行并证明效果良好的新产品、新技术、新工艺等进行全面、系统、深入的检测、计算与分析,找出其技术关键和控制方法。以一条运行效果良好的5000t／d熟料生产线为研究对象,介绍了新型干法水泥窑系统热工性能反求方法,并对反求结果进行分析,提出了旋风筒分离效率、系统总换热效率、旋风筒各部风速等重要参数范围。     

实施ISO检验标准后中小型新型干法窑企业采取的技术措施

1 中小型新型干法窑工艺装备现状及其对产品质量的影响1.1 原燃材料均化能力差 我国现有的百余家中小型新型干法窑(指<2000t/d的生产线,大多数始建于80年代中期,由于受当时的设计水平、技术装备水平和企业投资规模等原因限制,与当的从国外引进的大型新型干法生产线(≥2000t/d)相比较,存在平统均化能力差、部分工艺设计不合理、工艺装备水平低等问题,导致许多中小型企业迟迟不能达产,成为多年来困绕中小型企     

提高窑速对新型干法窑产质量的影响

前言 我公司1000t/d水泥熟料生产线是2002年9月投产,100%用无烟煤生产.     

1000t/d新型干法窑提速对产质量的影响

<正>1前言我公司1000t/d水泥熟料生产线,由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,于2002年9月投产,100%用无烟煤生产。几年来,经不断完善管理,全线生产稳定,其中生料磨台产稳定在105t/h,回转窑台产稳定在     

2500t/d新型干法水泥窑余热发电项目热工检测分析

对LLH水泥厂2500t/d型干法水泥生产线余热发电前后进行的两次热工检测数据进行分析,结果表明余热发电系统运行良好,不但发电效率的各项指标比较理想,达到了国内先进水平,而且对熟料烧成系统的各项指标也没造成不利影响,熟料产量和熟料烧成热耗的指标还有所改善.     

新型干法水泥窑协同处置城市生活垃圾的技术分析

随着中国城市化、城镇化建设进程的加快,如何处理海量城市生活垃圾成为众多城市面临的共同难题。据统计,中国历年垃圾存量已达60亿吨,占用耕地5亿平方米,每年还要新产生2亿吨城市生活垃圾,并且还以每年5%-8%的速率增长。全国660个城市有200个陷入垃圾包围之中,导致     

大型干法回转窑窑衬优化配置的探讨与应用

0 前言 随着国家基础建设对水泥需求的持续增长及"十一五规划"明确淘汰落后产能(立窑、1 000 t/d以下)的要求,给大中型旋窑水泥工业的发展带来了新机遇.至目前全国新型于法生产线已突破1000台,其产能所占总量已达60%以上;而且旋窑规模的大型化以及窑转速的加快,对耐火砖的热震稳定性、抗机械应力、抗化学侵蚀的要求较高.因此,耐火砖的选用、配置优化和管理,是影响窑系统运行效率的一个重要因素.本文就海螺集团大型回转窑耐火砖的使用和优化情况作一分析探讨.     

YNLL新型干法水泥2500 t/d生产线的热工检测与分析

对YNLL水泥厂2500 t/d生产线进行热工标定并分析,系统烧成热耗为3889 kJ/kg.cl,高于全国平均水平.高温风机拉风偏大,一级筒出口温度为370℃,偏高.篦式冷却机效果欠佳,AQC抽风量偏高,直接影响了熟料质量和余热发电量,热回收效率偏低.经过改进和优化,熟料产能提高为2600 t/d.该生产线系统还有比较大的潜力,熟料产量还有可能进一步提高,热耗及电耗均可能明显下降.     

对新型干法水泥厂质量控制指标的建议

0引言 20世纪80年代,<水泥企业质量管理规程>(以下简称<规程>)分为<旋窑水泥企业质量管理规程>和<立窑水泥企业质量管理规程>.那时我国的新型干法水泥尚处于起步阶段,因此<旋窑水泥企业质量管理规程>主要针对的是我国旧干法、湿法和半干法水泥厂的实际情况,依据的是这些工厂的质量控制要求和经验.     

新型干法窑熟料煅烧与余热发电用风的匹配操作

<正>随着新型干法水泥生产线的不断增加,与之相配套的纯低温余热发电项目也越来越多,熟料煅烧从单纯的窑内煅烧操作到与余热发电系统匹配操作,发生了较大的变化。有许多的水泥企业,从事新型干法窑操作时间不长,对配套余热发电系统的操作更是经验