Fe对Y112合金压铸粘模的影响

Ａｌ Ｓｉ类压铸铝合金具有优良的铸造性能 ,经变质处理后 ,还具有良好的力学性能和切削性能 ,是铸造铝合金中品种最多 ,用量最大的合金。本文以Ａｌ Ｓｉ类压铸铝合金中Ｙ112合金为例 ,进行了工业性生产试验 ,找出了Ｆｅ杂质的最佳含量范围 ,在此范围内 ,可提高合金铸造性能 ,克服压铸中的粘模现象。1　试验方法和结果1.1　Ｙ112合金化学成分表 1　Ｙ112合金化学成分　　　　 %ｗＢＳｉＣｕＭｇＭｎＦｅＺｎＳｎＰｂＡｌ7.5～ 9.53.0～4 .0 0 .1～0 .30 .2～ 0 .5≤ 1 .0≤ 1 .2≤ 0 .1≤0 .1余量1.2　试验结果对生产的 88炉Ｙ112合金铸锭在压铸时的粘模情况进行跟踪记录和统计 ,其结果见表 2。表 2　Ｙ112合金Ｆｅ杂质含量及粘模现象统计表炉　次 ｗ(Ｆｅ) / %最大值最小值平均值 现象0 1 2～ 0 2 4 0 .80 0 .36 0 .42未发生粘模0 2 5～ 0 37 0 .81 0 .35 0 .47未发生粘模0 38～ 0 4 3 0 .790 .52 0 .63未发生粘模0 4 4～ 0 50 0 .680 .36 0 .38未发生粘模0 ...     

铝合金压铸件拉伤和粘模的分析

<正> 压力铸造是以高速高压将熔液金属注入压铸模具的,在现场作业中,铝合金铸件的拉伤及压铸模具的粘模时有产生,究其原因之一,主要产生于铝合金铸件的内应力。 有一环形铝合金铸件,材料为ZL102,外征,d_2为76毫米,内径 d为70毫米,高为14毫米,收缩率选取0.6％,见图1。     

大型钢锭模的铸造和粘模分析

<正> 一、概述迄今为止,世界上大部分工厂仍然使用灰铸铁钢锭模,其化学成分如表1所示。现代钢锭模研究者不但对化学成分(除磷、硫外)没有统一的结论,就是对金相组织也持有相反的意见。例如苏联建     

铁元素对ZL108合金铸造性能的影响

研究了铁、锰对ZL108活塞合金铸造性能的影响。试验表明,在磷变质ZL108合金中,随着铁含量的增加,其流动性降低,体收缩、线收缩也减少。在高铁ZL108合金中加入锰后,可提高流动性,因为锰能够抑制针状β铁相的有害影响。     

压铸中的模温控制

压铸中的模温控制德国富来公司Ｒｏｂａｍａｔ自动化技术公司仅仅依靠现代化的压铸机和理想设计的压铸模，已经不能满足对压铸件质量方面提出的更高要求，其中模具温度的控制是一个很重要的因素。现在，很多压铸件在壁厚、表面质量、强度等方面对压铸工艺提出了更高的要...     

伺服拉深成形粘模行为及粘模抑制研究

粘模磨损是一种常出现在金属板料拉深工艺过程中的成形缺陷,为了进一步探究能够有效抑制粘模磨损的新方法,对金属板料拉深粘模磨损问题的产生机理进行了详细阐述和深入分析,对现有粘模磨损的表征以及仿真等方面的研究工作和实验结果进行了总结。相关的结论表明,基于Archard理论磨损模型的有限元仿真分析能够较好地反映拉深过程中的粘模磨损问题。随后,对防治粘模磨损和伺服曲线模式优化的相关研究进展进行了归纳总结和对比分析,深入探讨了粘模磨损的产生原因以及不同防治措施的优势与不足。最后,基于伺服压力机提出了优化拉深行程曲线模式以减少拉深时产生的粘模磨损问题的方法,并详细地分析了此方法在改善粘模磨损问题上的优势及可行性,为粘模磨损领域的研究提供了借鉴。     

压铸铝合金硬质点的控制与消除

铝合金压铸件会产生硬质点 ,在机加工时导致刀具损坏及加工件表面产生缺陷 ,多年的实践和摸索 ,分析了常见的 4类硬质点产生的原因 ,并对合金成分的正确控制提出了建议。1　非金属性硬质点氧化物硬质点是在反射炉熔铝合金时 ,耐火砖与铝反应 ,形成氧化物及无机化合物 ,其所含的α Ａｌ2 Ｏ3 等为非常硬的物质。因此要注意选用耐火材料 (建议用高铝耐火材料 ) ,防止其破损和与铝液反应 ,在铝合金液长时间保温时 ,液面易被氧化 ,因此要保持液面清洁 ,若混入砖粉、砂等也会成为硬质点。总的说来应从以下方面采取措施。①彻底清除坩埚内铝液面上…     

ZL112Y压铸铝合金摩托车零件的半固态高压铸造成形

采用高频感应加热装置和温度测定装置，研究了ZL112Y压铸铝合金坯料高频感应加热二次重熔合适的半固态重熔温度、加热功率和速度，以及这些工艺参数对坯料的触变性能和微观组织的影响。结果表明：该合金合理的半固态二次重熔温度为570～571℃；在优化的感应加热工艺条件下，半固态重熔坯料内部的温差在0～1℃；半固态重熔过程使原始料坯中的α枝晶组织变成球团状和节杆状组织，满足了半固态触变成型的要求。采用实验室所获得的二次重熔工艺成功地压铸成形了JH70型摩托车发电机支架零件。     

挤压铸造模温及压力对2024铝合金组织性能的影响

研究了压制压力和模具温度对挤压铸造2024铝合金组织和性能的影响.结果表明:随着压力的增加,合金的铸造缺陷减少,晶粒尺寸变小,超过120MPa时,变化不大;模具温度在200℃时,组织不均匀,存在显微疏松等缺陷,模具温度在300℃时组织粗大;在模具温度250℃、压力120MPa的工艺参数下得到的铸件,缺陷较少,组织均匀,强度高.经过T6工艺热处理后,抗拉强度达到425MPa,伸长率6.9%.     

粘模的各种因素及防止措施

用冲压成形模具加工薄钢板中伴随滑动所产生的粘模是由于薄钢板和模具金属接触引起的烧粘,在模具或薄钢板表面将出现严重伤痕现象。在汽车车体的薄板冲压加工中,在使用普通钢板时已出现粘模现象。最近由于使用了高强度钢板,有大量发生粘模现象的趋势,所以人们希望对此采取防止措施。目前,粘模试验方法还没有实现标准化,每个研究人员应该抓住目的和特征值的关系,     

压铸铝合金及先进的压铸技术

综述了压铸铝合金的性能、优点汽车工业中的应用情况,简要介绍了合金元素在压铸铝合金中的作用以及世界各国所使用的压铸铝合金材料及其工艺。     

压铸车间合金熔炼工艺的发展

在14种特种铸造中，压力铸造因为其在工业与生产中的广泛应用而取得飞速发展。我国的压铸工业起步较晚，技术与设备等总体水平与国外正在逐步接近。[第一段]     

充氧压铸及其应用

介绍了充氧压铸工艺的特点和工艺参数，综述了充氧压铸工艺的应用概况。随着汽车工业对高质量铸件的需求日益增加，这种新的压铸工艺正在汽车铝轮毂等铸件生产中得到应用。     

干砂气化模铸造铝合金的充型特点

通过浇注试验研究了干砂气化模铸造中浇注温度、聚苯乙烯泡沫模的性质和铸件断面模数对铝合金在充型过程中的温变分布规律及其对铸件表面皱皮的影响。     

B390 合金的压铸实践

叙述了Ｂ３９０合金的特点，讨论了该合金的变质及初晶硅、耗散层、镁烧损等控制方法，提出了关于“硬点”、“粘型”的预防措施。     

压铸AlMg5Si2Mn合金的腐蚀和腐蚀疲劳行为

研究压铸AlMg5Si2Mn合金的电化学腐蚀、晶间腐蚀和腐蚀疲劳机理。结果表明:合金的自腐蚀电位和点蚀电位分别为-1220和-690 mV,钝化区间约为530 mV,说明合金的耐腐蚀性能良好。合金的晶间腐蚀倾向明显,这主要是由于Mg2Si相自腐蚀电位较低,且(Al+Mg2Si)共晶区的体积分数较大(29.6%)。电化学腐蚀反应和Mg2Si自身溶解产生的氢元素导致疲劳试样表面发生阳极溶解,加速了疲劳裂纹的萌生,从而显著降低了合金的疲劳寿命。腐蚀疲劳试样的裂纹主要是沿晶界扩展。氢元素也导致合金塑性下降,造成应力腐蚀开裂。     

加压对铝合金消失模铸造的影响

试验研究了浇注后型腔压力对消失模铸造的铝件表面状态、力学性能影响的趋势。加压后提高了铝液充型能力,有利于消除铸件表面的颗粒状和冷隔,抑制气孔形成,使抗拉强度、密度略有提高;加大压力作用在浇口及铸件表面的时间差,铸件表面将出现凸起、粘砂;过早卸压将恶化铝件性能。     

芯砂粘模性的测试方法

芯砂粘模性的测试方法哈尔滨工业大学（哈尔滨１５０００１）吉林工业大学（长春１３００２５）第一汽车集团公司石晶玉＊何镇明王强于殿峰关键词：芯砂粘模性脱模芯砂粘模是铸造生产中常见的现象，它会引起砂芯掉肉、起模困难等问题。合理地芯盒设计和选用适当的粘结剂并...     

JH70闸把座压铸铝合金的研制及其生产工艺

介绍了JH70闸把座压铸铝合金的研制过程，同时对压铸工艺进行了改进，并简单介绍了表面阳极化处理工艺和机械加工、装配的有关情况。