鞍钢新一号高炉的炉衬结构评介

高炉炉衬结构包括本体内衬耐火材料、砌筑方式、炉衬冷却方式。合理的炉衬结构形式是高炉长寿的前提，据此着重介绍鞍钢新一号3200m^3高炉炉衬结构特点。     

鞍钢新一号高炉陶瓷杯炉衬砌筑

鞍钢新一号高炉全密封全碳砖薄炉底，引进法国SAVOIE公司陶瓷杯炉衬技术。国外设计、耐材供货、砌筑监理，国内承建施工。据此，介绍了该高炉炉衬的砌筑技术。     

鞍钢新1#高炉炉体结构浅述

高炉炉体结构包括本体内衬耐火材料、砌筑方式、炉衬冷却方式.合理的炉体结构形式是高炉长寿的前提,文章着重介绍鞍钢新1#高炉(3 200m3)炉体结构的特点.     

鞍钢新3号高炉铜冷却壁薄炉衬操作实践

介绍了鞍钢新3号高炉铜冷却壁特点、开炉初期全焦冶炼过程采取的一些措施以及开炉以后上下部调剂的操作经验,并制定出铜冷却壁区域温度标准,提出保持适当的边缘煤气流以及中限炉温是薄炉衬结构高炉强化冶炼的关键.     

高炉炉衬与冷却系统的新概念及设计

结合水冷系统和耐火材料评述了冷却板和冷却壁的开发与应用，讨论了它们的优缺点。     

11号高炉炉衬砌筑的快速施工法

鞍钢11号高炉的大修,由于工程量大,加大了炉衬快速施工的难度。为了保质保量按期完成炉衬的砌筑任务。筑炉公司制定出一整套快速施工方案,仅用31d14h便告完成,比计划工期提前2d10h。文内详细介绍了方案的具体内容,存在的不当之处和今后的改进方向。     

高炉陶瓷杯炉衬技术应用

陶瓷杯炉衬是现代大型高炉长寿综合技术。鞍钢新1号高炉引进日本NDK微孔超微孔炭砖和法国SAVOIE陶瓷杯炉衬关键技术和材料,国外设计、耐火材料供应、工程监理;国内招标,中标承建施工。炉衬结构、耐火材料及其砌筑方式值得国内高炉借鉴。消化、移植、创新开发具有中国特色的高炉长寿炉衬技术。     

喷补造衬技术在临钢1号高炉的应用

临钢1号高炉在冷却壁局部损坏时,停炉对内壁进行喷补。相对于砌砖修补炉衬的方法。喷补造衬节省投资、节省时间。喷补后高炉内壁光滑,生产恢复迅速,取得较好经济技术指标。     

安钢3号高炉炉凉的处理和分析

对安钢3号高炉炉凉的原因及处理进行了总结分析,认为超计划时间休风、负荷调整不到位、炉墙渣皮脱落及塌滑料是炉凉的主要原因,采用集中加焦、降低焦炭负荷、调整装料制度及堵风口等措施,恢复正常生产.     

现代高炉炉衬冷却系统探析

分析了影响高炉炉衬寿命的因素和炉衬冷却系统的重要性,探索了用于高炉冷却系统的铸铁冷却壁和铜冷却壁,进一步陈述了高炉热负荷的选择和炉衬耐材的选择,从而阐述了现代高炉的炉衬冷却系统。     

包钢1#高炉大修扩容改造炉体破损调查

本文总结了包钢1^#高炉2001年大修停炉后炉体破损情况，分析了砖衬和冷却壁的破损原因和钛渣护炉效果，并就延长高炉寿命提出了几点建议。     

阿钢1~#高炉湿法喷注造衬实践

阿钢1#高炉炉内砖衬侵蚀严重,冷却壁破损严重。对炉墙实施喷涂造衬后,炉体恢复完整,产量提高。     

湘钢1号高炉炉体中部温度监控操作实践

湘钢１号高炉利用炉体中部耐火砖测温装置对炉体中部实行内型监控,通过监测数据的统计分析,得到了较为合理的内型空温度范围。实践证明,利用这些数据间接监控高炉炉体中部内型的变化,可避免该部位炉墙结厚事故的发生。     

长钢8号高炉炉体系统的设计

介绍了长钢8号高炉炉体系统的工艺配置特点，为国内同类型高炉的设计提供参考。     

鞍钢4号高炉炉墙结厚原因及解决措施

鞍钢4号高炉停炉大修更换炉缸耐材后,高炉出现炉墙结厚现象。通过对炉墙结厚原因进行分析,采取了加强原料质量管理、降低冷却强度和调整装料制度等措施,炉墙结厚得到有效处理,高炉炉况恢复正常。     

闪速炉耐火材料结构与炉体内衬选用探讨

根据耐火材料性质和闪速炉的结构特点 ,以及炉内工况、耐火砖损耗程度选择耐火材料 ,并对闪速炉内衬结构的发展趋势进行探讨