TVR型动态选粉机在辊压机生料终粉磨系统的应用及技术分析

辊压机生料终粉磨系统是在国内外市场的需求和国家相关产业政策落实的基础上,结合现今装备技术发展的背景下提出的。取消传统球磨机,采用TRP型辊压机、TVR型动态选粉机、TVS型静态选粉机和旋风除尘器等构成新型的生料闭路终粉磨系统,是大势所趋。本文介绍的TVR型动态选粉机就可用来满足新型辊压机生料终粉磨系统的生产要求。     

V型选粉机下料溜槽技术改造

正0前言辊压机联合粉磨工艺系统主要是两种不同粉磨主机的粉磨系统进行"分段粉磨",目前广泛采用的是辊压机+V型选粉机与管磨机系统组成的联合粉磨系统。V型选粉机是辊压机系统内一种静态分级打散设备,将从辊压机里出来的饼状料打散,然后依     

CDG辊压机生料终粉磨系统的设计特点及应用

节能和降低成本是生料制备技术发展的原动力。采用“辊压机＋静态选粉机”组合方式的生料辊压机终粉磨系统,由辊压机来完成对原料的粉碎、挤压和研磨过程,以提高系统产量并降低粉磨能耗;、同时在完全没有动力消耗的静态选粉机中引入窑尾废气作为烘干热源,综合完成对原料的烘干、打散、分级和选粉过程,优化了工艺流程,降低了系统能耗。     

水泥联合粉磨系统改造节电效果显著

<正>水泥联合粉磨系统辊压机+动态(或静态及动、静结合)分级设备+管磨机组成具有显著的增产、节电优势,以下详述本公司该系统的改造节电效果及经验。1双闭路水泥联合粉磨系统工艺及设备配置瑞兴公司由辊压机+V型选粉机+双仓管磨机+O-Sepa选粉机组成的双闭路水泥联合粉磨系统工艺流程,见图1,主、辅机配置见表1。2联合粉磨系统辊压机与V型选粉机改造2.1辊压机     

CDG型辊压机的结构特点

<正>随着机械设备及粉磨工艺的日益完善,从早期的辊压机与球磨机组成的预粉磨系统发展到目前的辊压机、球磨机与V型选粉机组成的混合粉磨、联合粉磨、半终粉磨系统,以及辊压机与V型选粉机组成的终粉磨系统。我院的CDG系列辊压机已广泛     

生料辊压机粉磨系统设计使用几点注意事项

生料辊压机粉磨系统应用广泛,柱钉辊套式辊面使用寿命较长,粉磨效果良好。通过控制原料破碎机出料粒度,配置大块金属外排装置,提高V型选粉机入料分散效果,控制动态选粉机粗粉200μm和80μm筛筛余比值,可延长辊压机辊面使用寿命,提高V型选粉机和动态选粉机选粉效率,优化生料粉磨系统运行指标。     

水泥辊压机联合粉磨系统提产降耗优化与应用

通过对辊压机、选粉机、球磨机等关键设备优化设计,可提高辊压机挤压效果、球磨机研磨效率、选粉机选粉效率,进而提高水泥辊压机联合粉磨系统的产量,降低水泥粉磨工序电耗。     

V2500选粉机的设计

近年来，辊压机半终粉磨系统在国内水泥工厂得到了广泛的推广和应用。该粉磨系统中的V型选粉机，是一种集打散、分离于一体的静态选粉设备，具有投资低、能耗小、调节方便、维护简单、打散分选效果好等诸多特点。中材国际南京水泥工业设计研究院结合工程实际情况，开发设计了配套相应辊压机半终粉磨系统的V2500选粉机，目前已投人工程运行，现介绍一下该设备的设计情况。     

水泥的改性(中)

（接上期） 3.3粉磨方法对水泥强度的影响 随着水泥粉磨技术的不断发展,出现了多种粉磨设备,如球磨机、立磨、辊压机和筒辊磨等,并且以这些设备加上选粉机又组成多种粉磨系统,一般认为以立磨或辊压机作为预粉磨设备、以球磨为终粉磨设备的粉磨系统,具有很好的节能粉磨效果.     

启新水泥厂生料系统特点及质量控制分析

启新水泥厂2 000t/d生产线的生料系统,采用辊压机与球磨机组合的半终粉磨工艺流程,这在辊压机参与粉磨的流程中是较先进的。半终粉磨是从预粉磨和联合粉磨发展而来的,是辊压机终粉磨的过渡型,其特点是:物料首先进辊压机,出辊压机的料饼由打碎机打散,然后进入高效选粉机将成品选     

新型辊压机联合粉磨系统的设计和应用

在辊压机的各种粉磨流程中,由辊压机、球磨机和选粉机组成的联合粉磨系统具有优质、高产、低消耗等综合优势。本文结合国内某4500t/d项目应用的改进型辊压机联合粉磨系统（亦称半终粉磨系统）的运行情况,对该系统特点、调试过程中遇到的问题及改进措施进行了总结。     

辊压机水泥半终粉磨系统的优化措施

辊压机半终粉磨系统在新建干法水泥生产线及水泥粉磨站中,近年来逐渐被广泛采用。辊压机、打散机、选粉机、水泥磨等每个环节都有潜力可挖,通过技术优化,使粉磨系统的各环节密切配合,系统的生产能力充分发挥,实现优质、高产、低消耗。     

生料辊压机终粉磨系统技术研究及应用

介绍了天津水泥工业设计研究院有限公司生料辊压机终粉磨技术的研发过程和最新的生料辊压机终粉磨系统技术特点,该系统采用了双提升机方案、新开发的组合式选粉机和完善的除铁机构,降低了气体提升物料的高度,减少了设备阻力,方便了设备维修。截至目前,共销售TRP生料辊压机终粉磨系统44套,其中循环风机电耗最低为2.5kWh/t,系统电耗最低只有9.2kWh/t。     

几种典型水泥粉磨系统的比较

水泥粉磨系统已由早先的球磨机系统逐步发展到现在的球磨机+辊压机系统和立磨系统。通过分析流程和主要配置及运行参数,归类出比较典型的七种水泥粉磨系统的技术性能持点。其中,立磨终粉磨系统流程最简单,能耗最低,是水泥粉磨方案的首选;辊压机+球磨(带涡流选粉机)组成的联合粉磨系统及立磨和球磨组成的联合粉磨系统流程相近,能耗相近,可作为水泥粉磨系统的优选方案;辊压机和球磨机组成的开流及半开流系统缺点最多,应尽量避免选用。     

提高O-Sepa选粉机分级效率的措施及效果

针对辊压机双闭路联合粉磨系统产能偏低的现象,将其改造成半终粉磨工艺,使其系统产量有所提高。但改造后,出现O-Sepa选粉机分级效率低,系统循环负荷大、提升机设备的电机超负荷运行等问题。通过对现有O-Sepa选粉机进行改造,提高其分级效率,从而使整个系统工艺参数得到优化的同时,又进一步提高了系统产量。     

水泥粉磨系统节能优化技术改造

Ф4.2m×13m球磨机+HFCG140-80辊压机+SF600/140打散机的联合粉磨工艺系统电耗高达34k Wh/t,产量仅为120t/h(以生产P·O42.5为准),分析了问题产生的原因,通过新增一台V型选粉机、一台高效涡流选粉机和其他配套扩容设施进行了技术改造,形成了水泥辊压机双闭路联合粉磨系统。改造后,磨机产量由120t/h增加到160t/h,吨水泥电耗降低了5k Wh,取得了明显的增产降耗效果。     

不同粉磨方式对水泥相关特性影响的研究

采用同一种熟料,通过辊压机终粉磨、辊压机-球磨机联合粉磨和单独球磨三种粉磨方式,研究了水泥颗粒特性,探讨了颗粒特性对水泥物理力学性能的具体影响。试验发现,辊压机终粉磨水泥存在一定的颗粒缺陷,致使水泥的需水性增大和早期水化不良;球磨机粉磨水泥颗粒性能和早强发挥均较优,但其粉磨效率低、能耗高的问题明显;联合粉磨工艺粉磨效率高,水泥颗粒特性和物理力学性能也得到了明显改善。     

水泥辊压机终粉磨系统的工业化应用

介绍了水泥辊压机终粉磨系统及运行情况,与辊压机联合粉磨系统生产的水泥以及所配制的混凝土进行了对比,水泥辊压机终粉磨系统电耗大幅降低,两种水泥所配制的混凝土性能相当。     

G厂5 000 t/d生产线水泥磨系统V形选粉机操作工况测定及分析

G厂5000t／d生产线水泥磨配置了两套并联的闭路辊压机串联开路球磨半终粉磨系统,投产后系统生产能力受制于V形选粉机的产量（徘徊在140～150t／h左右）。为实现系统设计生产能力（180t／h）,降低产品电耗,进行了V形选粉机的取样检测和操作工况分析。诊断结果表明,GV形选粉机漏选严重,且产品50％切割粒径也明显偏细,导致其成品比面积过高、产量过低。对此,作者建议：（1）对V形选料机进口翻板阀位置和相关输送设备进行调整;（2）对球磨机Ⅰ仓和Ⅱ仓的研磨体进行级配调整和优化。作者预测,调整措施实施后可使系统产量提高15％～30％。