氧化铜矿浮选研究进展

详细评述了氧化铜矿的浮选方法与工艺及浮选药剂研究进展, 指出强化硫化过程、硫化质量和寻找具有高度选择性的捕收剂是其重要的研究方向。      

氧化铜矿硫化浮选几个问题

阐述了氧化铜矿硫化浮选几个问题，讨论了氧化铜矿硫化浮选中工业矿物，硫化剂，捕收剂应用，以及矿泥影响等问题，以期为氧化铜硫化浮选提供参考。     

氧化锌矿浮选药剂的研究进展

氧化锌矿是锌金属的重要原料,但因成分结构复杂、泥化严重等原因,氧化锌矿的选矿指标一直不够理想。文章对近年来国内外对氧化锌矿浮选药剂(主要是捕收剂和调整剂)的研究进展进行了简要论述,并探讨了氧化锌矿浮选药剂的未来发展趋势。     

氧化铜矿浮选研究现状与前景

本文简要评述了近年来国内外在氧化铜矿浮选药剂和浮选工艺方面的进展,认为新型高效浮选药剂和浮选新工艺的研究是氧化铜矿浮选研究的发展方向。     

氧化铅锌矿浮选研究进展

综述了近年来氧化铅锌矿浮选药剂和浮选工艺在改进方面所做的研究工作, 认为新型高效浮选剂和浮选新工艺的研究是其发展方向。      

氧化铅锌矿浮选研究进展

综述了近年来氧化铅锌矿浮选药剂和浮选工艺在改进方面所做的研究工作，认为新型高效浮选剂和浮选新工艺的研究是其发展方向．     

氧化铜矿选矿研究进展

综述了国内外氧化铜矿选矿方法、硫化机理研究及浮选新工艺和新药剂的概况。     

MOS-2和MA混用浮选刁泉银铜矿工业试验

用MOS－2和MA组合捕收剂代替原用的丁基黄药和丁铵黑药，用RB3起泡剂代替原用的松醇油浮选刁泉银铜矿，工业试验结果表明，在原矿性质，品位相近的情况下，应用MOS－2和MA新药方，铜精矿品位保证合格，铜回收率提高8％－10％，银精矿品位合格，银回收率提高3％－5％。     

铜、钼分离浮选试验研究

为了充分回收利用钼资源,对某选矿厂产出的含钼铜精矿进行了铜、钼分离浮选试验研究。通过对含钼铜精矿进行阶段磨矿、抑制铜等金属硫化矿、有效抑制脉石矿物,获得了钼精矿品位47.35%、含铜0.62%、钼回收率86.45%的较好闭路试验指标。     

浮选动力学研究进展

简述了浮选动力学的理论研究基础及浮选动力学数学模型在国内外的研究现状.从三大方面对浮选动力学在选矿实践中的实际应用进行了简述:首先介绍了浮选动力学实用性模型在选矿实践中的建立,然后用所拟合的浮选动力学模型来描述与比较实际的选矿试验;其次介绍了用浮选动力学研究理论对矿物浮选行为进行描述、对所使用的浮选药剂的价值及选矿工艺流程的合理性上进行评价与解释;最后从浮选机内外环境的改善及浮选机优化设计的角度对浮选动力学研究进展进行了介绍.综述并根据浮选动力学的研究现状展望了浮选动力学今后的研究发展方向.      

组合抑制剂在铜铅分离浮选中应用的试验研究

针对某铜铅锌多金属硫化矿的特征，通过多种方案的比较，我们采用铜铅优先浮选，水玻璃＋亚硫酸纳＋羧甲基纤维素组合抑制剂进行铜铅分离的试验方案，成功实现了铜铅的有效分离，获得了较佳的选矿指标．     

刚果(金)某氧化铜矿石浮选试验研究

刚果(金)某氧化铜矿石铜品位为3.61％,主要以自由氧化铜形式存在,矿石易泥化.根据矿石性质及探索试验结果,确定采用先直接浮选再硫化浮选工艺流程选别铜,并考察了分散剂、捕收剂、活化剂等条件对铜浮选指标的影响.结果表明:在确定的最优试验条件下,闭路试验获得了铜品位27.12％、铜回收率83.25％的铜精矿,浮选指标较好.     

铜阳极泥浮选尾矿铅、锑、铋定向分离试验

采用工业食盐浸出铜阳极泥浮选尾矿中的铅,硫酸和工业食盐浸出尾矿中的锑、铋,考察液固比、温度、时间、NaCl浓度、H₂SO₄浓度对浸出过程中铅、锑、铋浸出率的影响.研究结果表明:液固比（质量比,下同）为5:1,浸出温度为80 ℃,浸出时间为2 h,NaCl浓度为6 mol/L时,铅、锑、铋的浸出率分别为72.2 %、7.83 %和10.77 %.液固比为5:1,浸出温度为60 ℃,浸出时间为2 h,H₂SO₄浓度为3 mol/L时,锑、铋的浸出率分别为74.97 %和84.27 %.锑、铋水解回收后,水解液可循环利用.      

铜锌硫化矿分离技术研究及进展

铜锌硫化矿由于可浮性相近,铜离子易活化闪锌矿等原因一直难以分离,是选矿界一大难题,为此,针对铜锌硫化矿浮选分离现状进行了研究,分别从工艺、药剂、理论研究等角度进行了概述.结果表明,随着研究的深入,铜锌硫化矿分离的工艺及药剂都得到了很大地发展,新工艺及新药剂不断涌出,尤其是浮选柱法,由于其操作易控制、节能等诸多优点,在铜锌分离中应用前景广阔,同时加强铜锌分离的理论研究及继续开发新工艺、新药剂势在必行.      

铜渣中铁硅分离的研究进展

铜渣是火法炼铜过程中产生的主要固体废弃物,其堆存处置不仅占用大量土地,对周围水和土壤也会造成污染。铜渣中Fe含量高达35%~40%,铁的提取是铜渣资源化利用的主要研究方向之一。铜渣中主要化学组成为Fe和SiO₂,主要物相为铁橄榄石和磁铁矿,因此铁硅分离是实现铁选择性提取的核心。本文回顾了目前铜渣中铁硅分离方法,主要包括磁选法、熔分法、选择性氧化-磁选法、碳热还原-磁选法、氧化焙烧-碱浸法和碳热还原-碱浸法,并对各方法的原理、研究现状及存在问题进行分析和总结。发现铜渣中单一提取铁会产生大量二次尾矿（渣）,铁硅综合提取是实现铜渣清洁、高值化利用的关键。      

超声波强化铜钼浮选过程的研究

斑岩型铜钼矿具有矿石性质复杂、嵌布粒度细、辉钼矿与黄铜矿可浮性相近等特点,导致在浮选过程中铜钼分离困难。利用超声波改变矿浆性质、矿物表面性质及药剂溶液性质。通过对某铜钼矿石采用超声波技术处理强化铜钼浮选分离,纯矿物浮选研究表明,采用超声波处理可以有效实现黄铜矿与辉钼矿的分离。实际矿石分选表明:在磨矿浓度为66.7%、矿浆pH=10.0、石灰用量为450 g/t、水玻璃用量为1 kg/t、YC药剂+丁基黄药用量为160 g/t+50 g/t、2#油30 g/t、磨矿细度 < 0.074 mm占77.2%时,获得混合铜钼精矿钼品位为2.96%,钼回收率为87.44%;铜品位为0.76%,铜回收率为92.77%。对铜钼混合精矿,在矿浆浓度10%下,经超声功率2 000 W处理时间20 min,浮选条件为矿浆pH=10、煤油用量为80 g/t、2#油用量为15 g/t、硫化钠用量为300 g/t,获得最终钼精矿Mo品位为22.19%,作业回收率为95.95%,钼总回收率为83.90%;铜精矿Cu品位为11.88%,作业回收率为98.27%,铜总回收率为91.16%,实现了铜钼矿物良好分离。      

艾砂磨机在锂云母浮选分离的应用

艾砂磨机流程简单、占地面积小、基建投资少、操作方便、维修简捷.江西宜春某锂云母选别原料为钽铌矿尾渣,该锂云母矿石大多属于细粒嵌布型,通常与石英、长石等脉石矿物连生或共生且易产生泥化影响后续浮选,为此开展了以新型细磨设备艾砂磨机代替球磨机进行锂云母磨矿来提升选别指标的浮选试验.研究结果表明,采用艾砂磨作为开路磨矿设备,磨...