CO2气体保护焊单面焊双面成形

CO_2气体保护焊(以下简称CO_2焊)是一种高效率的焊接方法,与手工电弧焊比较其生产效率高,节约电能和焊接材料,质量可靠,操作方便。特别是半自动焊接还具有较大的机动性。在国外CO_2焊被广泛采用,在国内也受到重视。我国“七五”规划和将要实施的“八五”规划都把CO_2焊作为推广项目。目前,CO_2焊正在普遍推广,但就CO_2焊单面焊双面成形的操作技术介绍较少。本文根据全国CO_2焊邀请赛CO_2气体保护半自动焊操作比赛项目,作综合性叙述。叙述薄板试板平焊、中厚板试板立焊、中厚板试板仰焊、管子水平固定焊、管子垂直固定焊。     

细丝CO2气保焊焊补大型灰口铸铁件

本文从CO_2气保焊的工艺特点和焊丝所含的化学成分分析入手确认CO_2细丝气体保护焊焊接灰口铸铁件的可行性,同时叙述了我厂实际采用细丝CO_2气体保护焊接50t三用冲剪机机体悬臂的工艺过程.     

CO2气体保护焊用于铸铁焊接的研究

本文研究了CO_2气体保护焊对铸铁的焊接。结果表明:采用这种方法焊接铸铁是可行的、经济的,在焊接过程中采取直流反接、小电流、低电压可减少焊缝区的淬硬组织和白口组织,获得较好的性能。     

CO2气体保护焊打底焊在锅炉辅机压力容器制造中的应用

本文阐述了CO_2气体保护焊打底、埋弧自动焊盖面工艺方法在锅炉辅机压力容器制造中的应用,并通过多种试验方法对焊接接头的组织及性能进行了分析,为 CO_2焊工艺在锅炉辅机压力容器焊接生产中的应用提供了试验基础。     

CO2气体保护焊在集装箱底架上的应用

本文主要介绍了CO_2气体保护焊在铁路集装箱底架上的应用成果。根据集装箱底架的结构特点,选用CO_2气体保护焊,并与手工电弧焊进行对比试验,确定了适合集装箱底架的焊接工艺。实践证明,CO_2气体保护焊解决了手工电弧焊难以克服的弊病,减轻了劳动强度,提高工效60％,三年返修品为零,优质品达100％。     

CO2气体保护焊在铸铁补焊中的应用

工业生产中，补焊铸铁类机件通常采用焊条电弧焊，此法生产效率低、成本高、质量难以控制。随着CO2气体保护焊的普及，使CO2气体保护焊运用于铸铁补焊的试验成为可能，或可替代焊条电弧焊法修复损坏的铸铁类机件。     

CO_2气体保护焊

(一) CO_2气体保护焊概述 CO_2气体保护焊是一种先进的焊接技术,在国内外已较普遍应用。它克服了埋弧自动焊固有弱点(即:只能平焊、熔剂回收等)可以在全位置的进行焊接,特别适用■板焊接,因而,它是一种优质、高效的焊接方法。它的特点:从CO_2气体作为保护气体,以CO_2气体与熔池     

轧制高锰钢板的气体保护焊

采用CO_2焊工艺方法,结合生产实际,采用大电流、高焊速对轧制高锰钢板进行了焊接,分析了焊接接头的组织及性能,指出用CO_2气体保护焊焊接轧制高锰钢的可行性。     

不同气体保护的双枪自动焊工艺特点及其在汽车车轮生产中的应用

本文介绍CO_2气体保护焊和富氩混合气体保护焊的鼓枪自动焊接工艺,应用于汽车车轮生产中,既能保证底层焊透,又有良好的外观成型,提高了焊缝强度和焊接生产率。     

通过天津无缝钢管厂螺栓球节点网架工程谈推广CO_2气体保护焊的意义

本文对CO_2半自动气体保护焊和手工电弧焊分别用于螺栓球节点网架杆件焊接进行了质量和经济性的数据分析对比。用六万余根杆件生产的统计数据说明了无论在质量还是经济性方面,CO_2气体保护焊用于网架的工厂化生产都具有优越性和推广价值。     

CO2＋O2双元活性气体保护焊在膜式壁焊接生产中的应用

本文介绍双元活性气体CO_2+O_2作为保护气体在熔化极电弧焊中的应用。在CO_2气氛加进一定比例的O_2,有助于电弧的稳定燃烧,改善焊缝成形,而设备只增加一个配比器和氧气瓶即可。我们经一系列试验并已在锅炉组件膜式壁的焊接生产上推广应用。     

大型铸铁件导轨缺陷的热焊补方法

详细叙述了大型铸铁导轨缺陷的热焊补方法，从不同角度考虑选取了铸件的焊补工艺。用此工艺焊补铸件，焊补区域与基体间没有明显的熔合线，无渣孔、气孔等缺陷。     

NBC—400型CO2气体保护半自动弧焊电源动特性的试验研究

在分析CO_2气体保护焊过程中电弧动特性的基础上,提出了焊接回路时间常数τ和短路电流峰值与焊接电流之比(I_(sd)/I_f),可以作为衡量整流器式CO_2气体保护焊电源动特性的指标。     

多元微合经铸铁气焊丝的研究与应用

通过加入Ca、Ni、Ti、Bi多元复合合金,研制出灰铸铁和球墨铸铁两种气焊丝;焊接试验及生产实践证明,两种焊丝在冷焊条件下所形成的焊缝强度、硬度和颜色均与母材具有良好的一致性;可满足有性能的重要球铁和灰铁铸件加工面的修复,经济效益显著。     

微合金化灰铸铁气焊丝焊接接头组织与性能

以弱碳化焰熔化微合金化灰铸铁焊丝,并充填灰铸铁棒材U型坡口,通过金相观察接头微观组织,发现铸铁同质焊缝微观组织对微合金化元素含量十分敏感,微合金化处理能够实现焊缝金属与基体金属的高强度冶金结合,微合金元素促进焊缝石墨化,并有效避免白口组织及焊接裂纹形成.焊接接头抗拉强度高于基体且硬度接近基体金属,机械加工性能良好.微合金化气焊丝成分可调,可满足各种牌号灰铸铁件的气焊需要.     

铸铁冷焊的氧化铁系低碳钢焊条的研制

针对采用低碳铜焊条在冷焊铸铁时极易出现白口屡、抗裂性差的问题,本文利用氧化铁皮和石墨,研制了铸铁冷焊用氧化铁系低碳钢焊条,在半熔化区和焊缝区降低了白口层和裂纹的发生.     

Laser welding of AZ61 magnesium-based alloys Laser welding of AZ61 magnesium-based alloys

0IntroductionMagnesium alloys containing small amounts of alloyedelements such as aluminum, manganese, zinc, zirconium,etc., have strength equaling that of mild steels. They dis-play high strength to weight ratio making them materials ofchoice whenever weight reduction is important or when it isimperative to reduce inertial forces (for rapidly moving ma-chine parts). Magnesiumalloys also have good castability,excellent recyclability and price competitiveness. Thereforethey are more and more wi…     

Welding characteristics in different laser-TIG hybrid manners

An experiment for determining the laser-TIG hybrid welding characteristics was carried oat in three kinds of hybrid methods: CO2 laser-TIG coaxial hybrid, CO2 laser-TIG paraxial hybrid and Nd: YAG laser-TIG paraxial hybrid. The experimental results indicate that hybrid welding has two welding mechanisms in CO2 laser-TIG hybrid welding: deep penetration welding and heat conduction welding. As the effect of the laser-induced keyhole, the arc root is condensed, the current density and penetration depth increase significantly, the welding characteristic is apt to deep penetration welding.When current increases to some degree, the keyhole induced by laser disappears, which produces a shallow penetration and wide bead. The weld exhibits heat conduction welding characteristics. Furthermore, the arc images and weld bead crosssections of three kinds of hybrid manners were also compared and analyzed at different welding currents, which established the foundation for understanding the welding characteristics of laser-TIG hybrid welding comprehensively.     

焊接工艺参数对镁合金CO2激光焊焊缝表面成形的影响

探讨了焊接工艺参数包括激光功率、焊接速度、正面和背面的保护气体流量对焊接工艺效果和接头成形的影响.结果表明,对AZ61和AZ31两种镁合金,激光功率的增大,焊缝正面和背面的熔宽都明显增大;而焊接速度的增大,焊缝正面和背面的熔宽明显减小.在同样的工艺参数情况下,AZ61的熔化效率比AZ31更高,获得的焊缝正面和背面熔宽更大.正面的保护气体流量大小对焊缝熔宽的影响较小,而背面保护气体流量对焊缝熔宽基本没有影响,但正面和背面气体流量主要影响到焊缝正反面的保护效果,影响到焊缝的表观.试验结果表明,在适当的工艺参数下,采用CO2激光焊接方法可以较好地实现不同厚度的AZ61和AZ31镁合金的焊接,而且焊缝成形良好,接头的力学性能优良.