14号工字钢轧件头部撕裂与孔型设计的关系

杭钢中型厂轧制１４号工字钢，在中、精轧道次中频繁发生轧件头部撕裂，这是由于孔型设计不够合理，使金属在压缩中的不均匀变形程度加剧所致。通过改进孔型设计较好地解决了轧件头部撕裂问题。     

HN1000mm×300mm系列型钢孔型设计与轧制

文章以包钢轨梁厂生产HN1 000 mm×300 mm型钢为例,介绍了大型H型钢设计过程中孔型系统的选择,坯料选择,孔型设计的方法,介绍了HN1 000 mm×300 mm型钢孔型设计的特点,并阐述了轧制过程。     

工字钢计算机辅助孔型设计

根据鞍钢大型厂工字钢生产的特点，研究了工字钢孔型的设计方法、优化方法、自动制图和数据库的建立，按照软件工种的方法，采用结构化和面向对象的软件分析和设计技术，建立了工字钢计算机辅助孔型设计（CARD）系统。该系统采用参数化设计，具有良好的人机交互界面和文件管理功能。     

30#工字钢孔型设计

结合攀钢轨梁厂生产特点及断面特点,进行30#工字钢孔型设计,着重阐述了孔型系统的选择和孔型参数的确定,通过孔型系统优化设计,一次性成功轧制出30#工字钢。     

浅析32^#工字钢孔型设计

分析了３２＾＃工序钢的产品特点，在借鉴过去设计经验的基础上，选择了适合３２＾＃工字钢的轧制孔型系统，进行了孔型设计、钢坯选择。经生产检验，该孔型系统设计较成功，产品达到国家标准。     

圆钢切分轧制的孔型设计

基于金属塑性变形基本理论,以圆钢双线切分为基本实体模型,结合生产实践,对切分位置、切分方式的选择和切分孔型系统的设计参数进行了分析,并建立了预切分轧件和切分轧件的面积计算模型.     

万能连轧工字钢孔型设计和生产实践

介绍了万能连轧工字钢孔型设计的基本方法，根据２８＃ｂ工字钢调试的实验。总结了万能连轧法生产工字钢的孔型设计和轧机调整要点。     

X-H轧制孔型设计技术

介绍了X—H轧制法的基本概念及特点,推荐了X—H孔型设计的基本方法。     

连轧机孔型设计特点

简要阐述了连续轧制的基本概念和连轧孔型设计应遵守连轧各道次的金属秒流量相等的原则，介绍了六轧厂年产50万吨小型棒材的生产线的轧制工艺流程，轧机组成、轧机结构型式及布置形式、孔型系统的选用等情况，并从孔形系统的特点、延伸系数的分配、连轧宽展的计算、轧件面积的计算等方面对孔型系统的设计进行分析，总结了连轧孔型设计的特点。     

钛合金棒材轧制的孔型设计与应用

设计了钛合金棒材轧制用椭圆-圆孔型,并在φ250横列式轧机进行了椭圆-圆孔型系统和椭圆-方孔型系统轧制钛合金棒材的对比试验.其结果表明,两种孔型系统轧制的棒材力学性能基本一致,组织均为两相区加工组织,无原始β晶界,但椭圆-圆孔型系统轧出的棒材晶粒较细小,等轴晶较多,外表面质量好,可提高钛合金棒材的成品率.轧后检查辊槽表面,发现椭圆-圆孔型系统的辊槽无明显变化,可减少换辊、修辊的次数,降低轧辊消耗.     

微张力减径机孔型设计和轧制表计算方法

根据鞍钢无缝钢管厂Φ100机组实际,详细介绍了其孔型设计方法及其应用,以及轧制表计算公式和电机转速、力能参数的计算.     

依据延伸率设计钢管张力减径机的孔型

用传统方法进行张力减径机孔型设计时是以减径率为依据分配变形量。由于该方法没有充分考虑钢管壁厚的影响，致使成品管质量和乳机工作状态受到不利影响。作者阐述了一种沿机架分配钢管变形量的新方法——基于延伸率的分配方法，并给出了设计实例。采用这种设计方法后，钢管在各机架的变形量更加均匀，轧机工作状态也更为稳定。     

计算机辅助孔型设计在四辊组合孔型中的应用‘

运用工程近似法,建立了在四辊组合孔型轧制圆系统产品时的力能参数的数学模型,同时采用Ｃ语言与ＡＵＴＯ ＣＡＤ软件包,进行了四辊组合孔型轧制圆系统产品的计算机辅助孔型及优化设计,并绘制了孔型图。在此基础上,利用鞍山钢铁学院Φ２７０四辊组合孔型轧机,采用圆→方轧型系统,试轧了圆铜,试验效果很好,节约能耗大约１０％左右。     

三辊共轭孔型轧制圆形坯料的工艺设计与应用

为轧制料形尺寸准确的圆料、稳定生产，采用变通孔型设计方法对共轭孔型进行优化设计，通过对共轭孔型槽底、侧壁、压力差的变形设计，实现了共轭圆孔型在三辊粗轧机上的应用，轧槽咬钢顺利，成品圆料容易控制，完全满足后续工序的要求，同时减小了轧线的轧制事故，单套轧辊的轧制量可提高60％以上，取得了良好的经济效益。     

轧钢孔型样板采用计算机绘图检测

介绍了一种借助数码相机拍摄和计算机软件对轧钢孔型样板进行精确检验的新方法。它改变了传统的人工肉眼判定样板定量的落后方法，有效地提高了轧钢孔型的制造精度，从而提高了轧制产品的质量。这一创新方法填补了轧钢行业的技术空白。