扫描电镜及X射线能谱仪在首饰镀层检测中的应用

采用扫描电镜及X射线能谱仪对首饰镀层进行了检测,并对两种方法进行了比较.结果表明,镀铑首饰采用无损检测法较合适,而镀金首饰采用破坏性检测法较合适.     

爆炸残留物的现场提取及检验

本文综述了爆炸案件中残留物的现场分布、尘土的收取以及检测方法。传统的检测方法有化学点滴分析、离子选择电极法、薄层色谱法、气相色谱法、色谱-质谱联用分析法等,在传统方法基础上研究了二维气相色谱法、拉曼光谱技术、毛细管离子色谱法在爆炸残留物检测中的应用,为今后的研究提供了方向。     

一种基于扫描电镜和能谱仪的GIS放电异物来源分析方法

气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)在生产、装配、运输和开关动作等过程中会产生放电异物,进而降低GIS的绝缘性能。为确定GIS放电异物的来源,介绍了一种基于扫描电镜和能谱仪的GIS放电异物来源分析方法。当GIS发生放电时,拆解GIS并收集其中的放电异物,通过使用扫描电镜进行微观形貌观察、使用能谱仪对异物进行成分分析,即可确定放电异物的来源。该方法简单实用,可作为确定GIS放电异物来源的重要手段之一加以推广应用。     

微细粒包裹型金矿中金的赋存状态扫描电镜分析

采用扫描电镜和能谱仪对载金矿物及其组成元素进行二次电子（SE）和特征X射线线扫描及面扫描图像分析,研究了几种微细粒包裹型金矿中金的微区分布和金含量与载体矿物的关系。解决了金在矿物中的赋存状态问题,对于研究微细粒包裹型难处理金矿的工艺矿物学具有重要的指导意义。     

扫描电镜中颗粒能谱定量分析的质量效应

利用扫描电镜和能谱仪对精密合金中第二相颗粒的表面形貌和化学成分进行了分析,研究了颗粒能谱定量分析的质量效应。结果表明:颗粒能谱定量分析时有明显的质量效应;颗粒与基体的成分差异越大,质量效应越明显,加速电压对质量效应也有影响;颗粒能谱定量分析中存在一个临界尺寸,当颗粒尺寸大于临界尺寸时,质量效应消失;由于样品抛光表面上颗粒的二维表观尺寸与实际的三维尺寸不尽相同,使得质量效应的表观临界尺寸有别于理论临界尺寸,但颗粒能谱定量分析质量效应的变化趋势和统计规律是十分明显的。     

扫描电镜和X射线能谱仪对真姬菇子实体常见微量元素的定性定量测定

利用扫描电镜和X射线能谱仪对真姬菇子实体菌盖、菌褶和菌柄中的常见的微量元素Na、Mg、S、P、K、Ca、Mn、Fe、Cu和Zn进行测定,并计算了它们的相对重量百分比。结果表明真姬菇子实体的菌盖、菌褶和菌柄的微量元素含量各不相同。     

加速电压及线系对钨在SiC/W扩散偶中分布分析的影响

采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)分别在10 kV和20 kV加速电压下,对SiC/W扩散偶中钨元素的面分布和线分布进行了分析.结果表明:在10 kV加速电压下,钨元素只能激发出M线系,钨元素的M线系和硅元素的K线系发生重叠,从而导致材料中钨元素和硅元素在面分布和线分布下无法区分.将加速电压从10 kV提高至20...     

TiNi合金/Q235钢爆炸复合界面微观结构特性及其演化

为了研究TiNi合金/Q235钢爆炸复合板界面微观结构及形成机理,分别以Ti质量分数50.8%的TiNi合金板、Q235钢板为复板和基板,利用爆炸焊接技术制备了TiNi合金/Q235钢层状复合材料。通过SEM和EDS检测手段对结合界面的微观结构了进行分析,并结合光滑粒子流体动力学(SPH)数值模拟方法,揭示其演化过程。同时,利用拉伸和压剪实验,测试了界面的力学性能。结果表明,TiNi合金/Q235钢爆炸复合板界面呈现规则的波状结合,界面拉伸强度达到683 MPa,压剪强度达到291 MPa。数值模拟分析显示,碰撞点离开后,界面熔融物质仍具有较高运动速度,与受主射流裹挟和高压区挤压而侵入界面的熔融金属流相向运动,发生强烈的圆周运动和机械搅拌,最终形成涡旋区。     

清洁度检测标准ISO 16232中SEM/EDX分析方法解读与应用

本文对国际标准ISO 16232:2018《道路车辆部件和系统的清洁度》中扩展的扫描电镜/X射线能谱仪(SEM/EDX)分析方法进行解读,并参照该方法对铝合金压铸件进行颗粒物清洁度测试分析。结果表明,相对于常规的光学分析方法,SEM/EDX分析方法在获得颗粒物的尺寸、形貌的同时,还可以获得每个颗粒物的成分信息,并能按成分组成对颗粒物进行分类。本文是一个简单的标准实践案例,旨在为国内汽车零部件生产企业的清洁度测试提供参考,更好的帮助溯源颗粒物出现的原因,改善清洁度。     

利用SEM、EDS及WDS对铜及其氧化物的价态效应研究

利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)及X射线波谱仪(WDS)研究了铜及其氧化物的I_(Lα)/I_(Kα)和I_(Lα)/I_(Lβ)谱线强度比的价态效应。结果表明,不同价态铜的I_(Lα)/I_(Kα)和I_(Lα)/I_(Lβ)谱线强度比按一定的规律随价态而变化,即谱线强度比值随价数增加而减少。     

铜和铝作为钛-钢爆炸焊接夹层时的复合工艺及焊接界面的实验研究

文章介绍了铜、铝作为钛 -钢爆炸焊接夹层时的复合工艺 ,并对实验中的各种界面进行了超声探伤、扫描电镜及能谱分析。认为与铝相比铜更适合于作钛 -钢爆炸焊接的中间夹层。     

316L/CuCrZr界面开长孔爆炸复合板的实验研究

为制取适用于超导托卡马克核聚变装置中的具有中空结构的316L/CuCrZr复合材料,在不锈钢基板预制微孔后再进行316L/CuCrZr的爆炸复合,然后对微孔进行扩孔,获得了在316L/CuCrZr界面处具有换热通道的316L/CuCrZr爆炸复合板。通过超声检测、微观结构观察、机械测试和核泄漏实验等手段研究了316L/CuCrZr复合界面的结合状态、显微组织、EDS能谱线扫描分析、换热通道的耐压及密封。结果表明,具有微孔结构的316L/CuCrZr爆炸复合板焊接质量良好,以均匀的波形结合,没有空隙和裂纹等缺陷,换热通道具有较好的密封性、耐高温高压性,能够满足托卡马克核聚变装置使用的要求。     

钛/钢爆炸复合界面的微观组织结构和力学行为

首次在TEM下直接观察和研究了钛(TA2)/钢(A3)界面结合层内的微观组织结构,从而在更微观的尺度上确立了界面结合层内的组织结构模型。揭示了爆炸复合界面通过局部熔化和扩散的物理冶金过程实现其“冶金结合”的机制。所建立的温度场模型可用以预测和分析界面结合层内的微观组织结构。 第一次利用TEM直接观察并研究了界面结合层内TA2例所产生的绝热剪切带(ASB)内的微观组织结构,结合ASB内的形变热力学条件首次利用动态再结晶理论和起塑变形理论阐明了ASB内细小(<0.1μm)等轴晶粒组织的产生机制及ASB内大剪切应变机制。首次基于材料热粘塑性本构失稳理论对材料本身的物理-力学-热学性能及其晶体结构相耦合进行综合分析,阐明了界面结合层内仅在TA2侧产生、ASB而在A3侧从未产生ASB的机制。 通过对界面微观断裂过程的动态观察和分析,揭示了其不同波形状态界面的微观断裂机制。 深入系统地研究了界面扩散反应区内的微观组织结构和反应相的形成、生长规律。所得结论可指导TA2/A3复合材的工业生产和应用。 本研究中有关金属在冲击载荷下的塑性变形机制和力学行为(孪生、绝热剪切等)的研究结果对研究金属在高应变率冲击载荷下的力学冶金行为具有指导意义。     

Al2O3/TiO2纳米复合粉体爆炸喷涂层微结构及纳米压痕力学特性

研究了纳米复合涂层(NCC)和传统涂层(MCC)的微观结构及纳米压痕力学性能.NCC孔洞小,具有良好的均质分布特征.MCC中存在多级尺度分布的孔洞及微裂纹等缺陷,呈现明显的非均质分布特征.NCC中大量晶界、亚晶界和微裂纹使得涂层中Al2O3基质相细化为纳米晶粒,但MCC中存在大量未熔片层颗粒.NCC和MCC具有各向异性的弹性、塑性、硬度和弹性模量.NCC比MCC相应的断面和表面具有更优良的抵抗外加负载性能、弹性恢复能力,更高的纳米压痕硬度和弹性模量.     

港口散粮设备粉尘爆炸危险性分析及其防护

对我国天津港口接卸粮食主要品种伴生粉尘的爆炸性进行了测试和分析,在此基础上对港口散粮系统主要设备发生粉尘爆炸的危险性进行了分析,并提出了相应的预防和防护措施。     

SUS304不锈钢/Q345R碳钢爆炸焊接工艺参数研究

针对实际生产中在爆炸焊接窗口内取值时因为所取参数不同而导致生产的复合板结合强度差异较大这一现状,通过对SUS304不锈钢／Q345R碳钢爆炸焊接窗口内不同工艺条件得到的复合板进行剪切强度测试及金相分析,得到界面结合强度与界面波形的关系以及两者随工艺参数的变化规律,找到窗口内最佳的工艺参数,以提高爆炸焊接复合板质量以及生产效益。研究表明：界面波形的波长和振幅随着装药量的增加而增大,随基复板间距的增加先增大后减小。爆炸焊接窗口内最佳工艺参数取值范围与复板厚度有关。复板为薄板（3mm）时,取得最佳结合强度时界面波形波长为1250μm左右,振幅为200μm左右,对应的最佳装药质量比为1．02,基复板间距为8mm,取值比理论最佳值偏高;复板为厚板（6mm）时,取得最佳结合强度时界面波形波长为900岫,左右,振幅为100μm左右,对应的最佳装药质量比为0．45,基复板间距为14mm,取值靠近下限。当界面波长与振幅相同时,复板为薄板的结合强度要高于厚板。     

150m~3/h空分设备分馏塔爆炸事故分析

本文就一起150m~3/h空分设备分馏塔下塔的严重爆炸事故,作了详尽阐述。对爆炸性质的确定、爆炸原因分析和应吸取的教训,都作了说明。认为这次物理性爆炸的起因是下塔安全阀失效,主冷下锥体焊缝质量差和下塔严重超压。     

爆炸固结法制备MoSi2P/Nb高温复合材料的开发研究

采用爆炸固结法制备MoSi_2P/Nb高温复合材料,并对其微观组织及力学性能进行研究。结果表明:爆炸固结法制备的MoSi_2P/Nb复合材料有三种组织形貌,由外至里逐渐致密,心部能量汇聚产生熔化,出现铸态组织。随λ值的增加,MoSi_2P/Nb复合材料的致密性增加,相对密度高达95.4%。同时,复合材料的压缩强度也随λ值的增加逐渐提高。研究表明:爆炸固结法可用于制备MoSi_2P/Nb高温复合材料。     

CVI-iC/TaC改性C/C复合材料的力学性能及其断裂行为

以针刺碳纤维整体毡为预制体,采用化学气相渗透工艺对预制体纤维进行PyC/SiC/TaC的多层复合模式的涂层改性, 然后采用化学气相渗透和热固性树脂浸渍-化进行增密,制备出新型C/C复合材料。对复合材料的微观结构和力学性能进行了研究。结果表明:包覆在碳纤维表面的PyC/SiC/TaC多层结构均匀致密、无裂纹,在C/C复合材料中形成空间管状网络结构;改性后C/C复合材料的抗弯强度和韧性均大大提高, 平均抗弯强度达到522 MPa,断裂位移达到1.19mm;复合材料弯曲断裂形式表现为脆性断裂,经过2000℃高温热处理以后,复合材料的抗弯强度下降,但最大断裂位移增大,弯曲断裂形式由脆性断裂转变为良好的假塑性断裂。      

CVI-SiC/TaC改性C/C复合材料的力学性能及其断裂行为

以针刺碳纤维整体毡为预制体,采用化学气相渗透工艺对预制体纤维进行PyC/SiC/TaC的多层复合模式的涂层改性,然后采用化学气相渗透和热固性树脂浸渍-炭化进行增密,制备出新型C/C复合材料.对复合材料的微观结构和力学性能进行了研究.结果表明:包覆在碳纤维表面的PyC/SiC/TaC多层结构均匀致密、无裂纹,在C/C复合材料中形成空间管状网络结构;改性后C/C复合材料的抗弯强度和韧性均大大提高,平均抗弯强度达到522MPa,断裂位移达到1.19mm;复合材料弯曲断裂形式表现为脆性断裂,经过2000℃高温热处理以后,复合材料的抗弯强度下降,但最大断裂位移增大,弯曲断裂形式由脆性断裂转变为良好的假塑性断裂.